本發(fā)明屬于發(fā)動機滑油散熱系統，具體涉及一種波紋管密封結構調溫調壓活門。

背景技術：

原調溫調壓活門上活門密封結構如圖2所示，主要由殼體1、螺母2、上活門組件3、彈簧4、墊圈5、蓋板6、下活門7等組成。

產品工作時，在發(fā)動機啟動之后，產品進油腔I內的滑油壓力將會升高，當滑油壓力升高到超過0.68MPa6.9㎏f/㎝2(表壓)時，上活門組件3克服彈簧力完全打開，并使下活門7關閉，從而使流經活門進油腔I的滑油從上活門出油口流發(fā)動機滑油散熱系統出。該結構調溫調壓活門中上活門組件3依靠密封圈密封，在產品使用過程中，上活門組件3反復上下運動，密封圈不斷磨損，當密封圈磨損量累積到不能保證滑油密封時，滑油會滲到上活門腔Ⅱ，產品出現漏油現象。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題：解決傳統調溫調壓活門密封圈不斷磨損，當密封圈磨損量累積到不能保證滑油密封時，產品出現漏油現象的問題。

本發(fā)明技術方案：一種波紋管密封結構調溫調壓活門，包括殼體1、襯套2、彈簧壓蓋3、調整墊片4、彈簧5、蓋板6、波紋管7、上活門8、下活門9，所述上活門8包括上端導向柱和下端支柱，襯套2裝在殼體1上，蓋板6壓在襯套2上，襯套2與蓋板6采用O型圈 密封，波紋管7一端與蓋板6焊接，另一端與上活門8焊接，彈簧壓蓋3與蓋板6螺紋連接，彈簧壓蓋3的導向段從蓋板6的孔中穿過，上活門8上端導向柱與彈簧壓蓋3的導向段內的導向孔配合，彈簧5套裝在彈簧壓蓋3的導向段和上活門8上端導向柱外，所述彈簧5一端壓到彈簧壓蓋3另一端壓到上活門8上，上活門8通過O型圈與殼體1配合，下活門9通過自鎖螺母壓緊到上活門8下端支柱上與殼體1下部的硫化橡膠配合密封，調整墊片4安裝在彈簧壓蓋3與彈簧接觸的位置，通過增減調整墊片4的數量調節(jié)彈簧5壓力，保證上活門8的打開壓力。

本發(fā)明的有益效果：通過波紋管靜密封，解決了傳統調溫調壓活門密封圈不斷磨損的問題，延長了使用壽命，避免了漏油情況的出現。

附圖說明

圖1為；一種波紋管密封結構調溫調壓活門結構圖；

圖2為；原調溫調壓活門結構圖。

具體實施方式

一種波紋管密封結構調溫調壓活門，包括殼體1、襯套2、彈簧壓蓋3、調整墊片4、彈簧5、蓋板6、波紋管7、上活門8、下活門9，所述上活門8包括上端導向柱和下端支柱，襯套2裝在殼體1上，蓋板6壓在襯套2上，襯套2與蓋板6采用O型圈密封，波紋管7一端與蓋板6焊接，另一端與上活門8焊接，彈簧壓蓋3與蓋板6螺紋連接，彈簧壓蓋3的導向段從蓋板6的孔中穿過，上活門8上端導向柱與彈簧壓蓋3的導向段內的導向孔配合，彈簧5套裝在彈簧壓蓋3 的導向段和上活門8上端導向柱外，所述彈簧5一端壓到彈簧壓蓋3另一端壓到上活門8上，上活門8通過O型圈與殼體1配合，下活門9通過自鎖螺母壓緊到上活門8下端支柱上與殼體1下部的硫化橡膠配合密封，調整墊片4安裝在彈簧壓蓋3與彈簧接觸的位置，通過增減調整墊片4的數量調節(jié)彈簧5壓力，保證上活門8的打開壓力。