本發(fā)明涉及管道敷設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種水敷法管道敷設(shè)設(shè)施。

背景技術(shù)：

海淀區(qū)翠湖東路(京密引水渠北側(cè)路-翠湖南路)市政配套管線工程-再生水工程的施工中，再生水管道穿越北清路、規(guī)劃景觀河道及規(guī)劃大寨渠段。其中，對(duì)應(yīng)北清路、規(guī)劃景觀河道及規(guī)劃大寨渠段的再生水管道分別長(zhǎng)133.5m、97.5m和65.5m。由于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備明開槽條件，因此現(xiàn)有技術(shù)提出先采用頂進(jìn)法施工將套管安裝到位，之后在套管內(nèi)敷設(shè)再生水管道。

請(qǐng)參見圖1，套管采用直徑為3000mm的鋼筋混凝土套管。在該套管內(nèi)需敷設(shè)直徑為1200mm和直徑為400mm的兩道鋼制的再生水管道。并且從圖1中可以看到，在套管內(nèi)澆注有軌道的安裝平臺(tái)，軌道預(yù)埋在該安裝平臺(tái)上，且在軌道上設(shè)置有用于將管道固定在套管內(nèi)的鋼托架。

其中，再生水管道的敷設(shè)過程包括以下步驟：在套管內(nèi)完成C20混凝土澆筑及軌道預(yù)埋——在軌道上安裝鋼托架——將再生水管道放置在鋼托架同一高度的平臺(tái)上——采用頂鎬頂進(jìn)施工將再生水管道從套管的進(jìn)口端敷設(shè)至接收端，使得管道坐落在鋼托架上。

以直徑為1200mm的再生水管道為例，其出廠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度12m，連同內(nèi)外防腐，單根自重8T。由于其重力較大，因此現(xiàn)有技術(shù)中為了方便敷設(shè)，采用在鋼托架、預(yù)埋軌道之間涂刷黃油的方法減小摩阻力，但是其僅僅能緩解敷設(shè)的部分壓力，具體敷設(shè)工程中仍舊存在以下問題：

第一、管道自重較大時(shí)需要的頂力較大，從而對(duì)敷設(shè)設(shè)備要求較高、操作繁瑣且安全性差；

第二、敷設(shè)速度慢；

第三、易造成管道外防腐結(jié)構(gòu)的破損，并導(dǎo)致用于支撐管道的鋼托架變形；

第四、隨著敷設(shè)長(zhǎng)度的增加，摩阻力不斷增大，甚至出現(xiàn)頂力不足，敷設(shè)不到位的情況。

并且，不僅僅是再生水管道，其它管道的敷設(shè)過程中同樣存在上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是：提供一種水敷法管道敷設(shè)設(shè)施，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)敷設(shè)設(shè)備要求較高、操作繁瑣、安全性差、敷設(shè)速度慢、損壞結(jié)構(gòu)和敷設(shè)不到位等問題。

(二)技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供了一種水敷法管道敷設(shè)設(shè)施，安裝在工作坑中，包括套管和固定在所述套管內(nèi)并用于固定管道的支承件，還包括安裝在所述套管的進(jìn)口端端口的第一擋水墻，并在所述第一擋水墻和所述套管之間形成液體容納腔室；所述第一擋水墻上設(shè)置有用于穿入管道的穿管孔。

優(yōu)選地，所述套管的接收端端口設(shè)置有第二擋水墻，使得所述第二擋水墻、套管和第一擋水墻之間形成所述液體容納腔室。

優(yōu)選地，所述第一擋水墻上開設(shè)用于調(diào)節(jié)所述套管內(nèi)液位的溢流孔，使得管段進(jìn)入所述套管之后保持懸浮狀態(tài)或者漂浮狀態(tài)；

或者，

所述套管的接收端端口設(shè)置有第二擋水墻時(shí)，所述第二擋水墻上開設(shè)用于調(diào)節(jié)所述套管內(nèi)液位的溢流孔，使得管段進(jìn)入所述套管之后保持懸浮狀態(tài)或者漂浮狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述套管內(nèi)設(shè)置有安裝平臺(tái)，所述支承件固定在所述安裝平臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述支承件為鋼托架，所述安裝平臺(tái)上設(shè)置有與所述套管同軸的軌道，多個(gè)所述鋼托架沿著所述軌道的長(zhǎng)度方向間隔分布。

優(yōu)選地，所述第一擋水墻安裝在所述安裝平臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述穿管孔處安裝有套環(huán)。

優(yōu)選地，所述套環(huán)內(nèi)安裝有止水圈。

優(yōu)選地，所述套環(huán)環(huán)口周向設(shè)置有多個(gè)限位件，使得穿入所述穿管孔內(nèi)的管道與所述套環(huán)和止水圈均同心。

優(yōu)選地，所述限位件為固定在所述第一擋水墻上的固定輪。

(三)有益效果

本發(fā)明的水敷法管道敷設(shè)設(shè)施，安裝在工作坑中，包括套管和固定在所述套管內(nèi)并用于固定管道的支承件，還包括安裝在所述套管的進(jìn)口端端口的第一擋水墻，并在所述第一擋水墻和所述套管之間形成液體容納腔室；所述第一擋水墻上設(shè)置有用于穿入管道的穿管孔。將該水敷法管道敷設(shè)設(shè)施用于管道敷設(shè)時(shí)，當(dāng)待敷設(shè)的管道端部穿入第一擋水墻上的穿管孔后，可以向液體容納腔室內(nèi)注入液體。注入液體后，進(jìn)入到套管內(nèi)的管道受到豎直向上的浮力，從而使得管道敷設(shè)過程中需要的作用力減小，以降低對(duì)敷設(shè)設(shè)備的要求和操作復(fù)雜程度，提高施工的安全性和敷設(shè)速度，并保證管道敷設(shè)到位。此外，由于支撐件預(yù)先安裝好之后再驅(qū)動(dòng)管道進(jìn)入套管，因此可以防止支撐件損壞變形；同時(shí)，在浮力作用下管道受到的摩阻力減小，從而可以有效保護(hù)管道外防腐。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實(shí)施例的水敷法管道敷設(shè)設(shè)施的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是再生水管道敷設(shè)到位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中管道工作平臺(tái)的使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1、套管；2、再生水管道；3、鋼托架；4、安裝平臺(tái)；5、擋水墻；6、套環(huán)；7、止水圈；8、固定輪；9、溢流孔；10、管道工作平臺(tái)；11、工作坑；12、定滑輪；13、卷?yè)P(yáng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)施例的水敷法管道敷設(shè)設(shè)施，包括套管1和固定在所述套管1內(nèi)并用于固定管道的支承件，還包括安裝在所述套管1的進(jìn)口端端口的第一擋水墻5，并在所述第一擋水墻5和所述套管1之間形成液體容納腔室；所述第一擋水墻5上設(shè)置有用于穿入管道的穿管孔。

將該水敷法管道敷設(shè)設(shè)施用于管道敷設(shè)時(shí)，當(dāng)待敷設(shè)的管道端部穿入第一擋水墻5上的穿管孔后，可以向液體容納腔室內(nèi)注入液體。注入液體后，進(jìn)入到套管1內(nèi)的管道受到豎直向上的浮力，從而使得管道敷設(shè)過程中需要的作用力減小，以降低對(duì)敷設(shè)設(shè)備的要求和操作復(fù)雜程度，提高施工的安全性和敷設(shè)速度，并保證管道敷設(shè)到位。此外，由于支撐件預(yù)先安裝好之后再驅(qū)動(dòng)管道進(jìn)入套管1，因此可以防止支撐件損壞變形；同時(shí)，在浮力作用下管道受到的摩阻力減小，從而可以有效保護(hù)管道外防腐。

需要說明的是，本實(shí)施例中套管1和管道是兩個(gè)獨(dú)立的概念，管道不包括套管1而僅僅指的是敷設(shè)在套管1內(nèi)的管件。

值得一提的是，在套管1的接收端端口也可以設(shè)置第二擋水墻5，使得所述第二擋水墻5、套管1和第一擋水墻5之間形成所述液體容納腔室。該種情況可以防止接收端對(duì)應(yīng)工作坑11內(nèi)積水，導(dǎo)致套管1內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)需要注入更多的液體。當(dāng)然，即使套管1接收端端口不設(shè)置第二擋水墻5，那么工作坑11、第一擋水墻5和套管1之間也可以形成所述液體容納腔室，從而也不影響本實(shí)施例管道的敷設(shè)。

需要說明的是，由于第二擋水墻5是設(shè)置在套管1接收端端口，其和管道的安裝沒有直接關(guān)系，因此在該第二擋水墻5上無需設(shè)置穿管孔。

為了對(duì)液體容納腔室中的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止管道進(jìn)入套管1之后液體容納腔室內(nèi)的液位越來越高，優(yōu)選在所述第一擋水墻5上開設(shè)用于調(diào)節(jié)所述套管1內(nèi)液位的溢流孔9，使得管段進(jìn)入所述套管1之后保持懸浮狀態(tài)或者漂浮狀態(tài)。

顯然，當(dāng)管道進(jìn)入套管1后處于漂浮或者懸浮狀態(tài)時(shí)，也即套管1內(nèi)液體給管道施加的浮力不小于進(jìn)入套管1內(nèi)管道的重力，此時(shí)由于管道和支撐件之間幾乎沒有摩擦，因此管道的外防腐可以得到最佳的保護(hù)。

為了使得管段進(jìn)入所述套管1之后保持懸浮狀態(tài)或者漂浮狀態(tài)，那么液體容納腔室內(nèi)的液位需要經(jīng)過預(yù)先設(shè)定。其中，注入液體不同，其設(shè)定液位也不同。

優(yōu)選向套管1內(nèi)注入的液體是水。此時(shí)要使得管道懸浮或者漂浮，那么管道受到的浮力不小于進(jìn)入套管1內(nèi)的管道的重力，假設(shè)管道受到的浮力等于進(jìn)入套管1內(nèi)的管道的重力，根據(jù)阿基米德公式ρ_水gV_排＝mg，可以求出V_排。其中，ρ_水為水的密度，V_排為管道每推入一米對(duì)應(yīng)的排水體積，mg為一米上述再生水管道2的重量，以直徑為1200mm的鋼制再生水管道2為例，其每米的重量為0.667T。進(jìn)一步地，根據(jù)V_排就可以求出設(shè)定液位值。

當(dāng)然需要說明的是，即使套管1內(nèi)通入的液體，其給管道施加的浮力小于進(jìn)入套管1內(nèi)的管道的重力，但是只要可給管道施加一定的浮力，那么其效果就等同于減小管道受到的摩阻力，從而可以方便管道的敷設(shè)。

當(dāng)套管1內(nèi)液體給管道施加的浮力小于進(jìn)入套管1內(nèi)管道的重力時(shí)，為了防止管道外防腐層和支撐件接觸時(shí)被刮損，可以選擇在管道在套管1內(nèi)安裝到位之后，再給管道外表面涂覆外防腐。當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中，管道外防腐一般都是在管道敷設(shè)之前就已經(jīng)完成的。

其中，從溢流孔9溢出的水可以先排入工作坑11內(nèi)的集水坑，再經(jīng)水泵抽至工作坑11外。

需要說明的是，為了保持液位，除了在第一擋水墻5上設(shè)置溢流孔9外，還可以選擇在第二擋水墻5或者套管1上設(shè)置溢流孔9，或者直接輔助以抽水泵抽水等，或者采用以上方法的組合。

本實(shí)施例中，為了進(jìn)行支撐件的安裝，優(yōu)選在套管1內(nèi)設(shè)置安裝平臺(tái)4，并將軌道固定在所述安裝平臺(tái)4上。其中，安裝平臺(tái)4可以采用C20混凝土澆筑形成的混凝土平臺(tái)，并且可以將軌道預(yù)埋在混凝土平臺(tái)內(nèi)。在此基礎(chǔ)上，將支撐件沿著軌道的長(zhǎng)度方向間隔分布。支撐件優(yōu)選但是不必須為較常見的鋼托架3，從而方便取材料。其中，鋼托架3尺寸又根據(jù)待敷設(shè)管道的尺寸而定，使得鋼托架3形成的支承面正好和管道外表面相匹配。

當(dāng)然，支撐件的安裝方式和具體結(jié)構(gòu)不受本實(shí)施例列舉的限制，其只要可以支撐并穩(wěn)定套管1內(nèi)管道即可。

此外，上述第一擋水墻5和第二擋水墻5均可以從安裝平臺(tái)4上表面開始往上安裝，請(qǐng)參見圖1，其中第一擋水墻5位于安裝平臺(tái)4的上方?；蛘?，第一擋水墻5和第二擋水墻5也可以安裝在安裝平臺(tái)4外側(cè)且從套管1的內(nèi)表面開始安裝。其中，第一擋水墻5的高度請(qǐng)參見圖1，由于其并沒有完全封閉套管1的端口，因此安裝好第一擋水墻5后還可以進(jìn)出套管1進(jìn)行一些基本的施工。

此外，進(jìn)口端端口的第一擋水墻5上的穿管孔，其位置根據(jù)管道的敷設(shè)位置確定，以保證管道穿過所述穿管孔進(jìn)入套管1之后，幾乎位于支撐件的正上方。并且，為了防止管道進(jìn)入套管1后和支撐件發(fā)生碰撞干涉，優(yōu)選對(duì)穿管孔的高度進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使得通過穿管孔進(jìn)入套管1的管道，其底面比支撐件的支承面高出一定位置。

為防止管道和穿管孔之間漏水，優(yōu)選在穿管孔處安裝有套環(huán)6，并在所述套環(huán)6內(nèi)安裝止水圈7。其中，套環(huán)6優(yōu)選但是不必須是鋼套環(huán)6并在第一擋水墻5安裝過程中預(yù)先固定在第一擋水墻5中。止水圈7沿著套環(huán)6的內(nèi)表面固定安裝。

在此基礎(chǔ)上，為了防止管道向止水圈7施加的力不均勻，優(yōu)選沿所述套環(huán)6環(huán)口周向分布有多個(gè)限位件，該限位件可以保證套環(huán)6、止水圈7和管道始終同心，從而防止管道偏心竄動(dòng)導(dǎo)致的止水圈7受力不均，以避免止水圈7出現(xiàn)損壞、漏水等現(xiàn)象。例如，當(dāng)管道受到浮力作用向上竄動(dòng)時(shí)，如果沒有該限位件，那么止水圈7上部受到的作用力較大，此時(shí)可能在止水圈7上部出現(xiàn)損壞、漏水等現(xiàn)象。其中，限位件的數(shù)量不受限制，且優(yōu)選但是不必須沿著套環(huán)6周向均勻分布。

本實(shí)施例中，限位件優(yōu)選為固定在所述第一擋水墻5上的固定輪8。該種情況下，當(dāng)管道擠壓固定輪8時(shí)，由于管道和固定輪8之間產(chǎn)生的是滾動(dòng)摩擦，該摩擦力非常小，從而可以避免管道被刮傷。

進(jìn)一步地，為了防止管道為刮傷，通常在管道外壁涂刷潤(rùn)滑漿液，以降低止水圈7同管道外側(cè)壁的摩阻力，并對(duì)管道外防腐加以保護(hù)。此外，潤(rùn)滑漿液還具有密封的作用，可以有效阻止套管1內(nèi)水外流。

其中，可以通過以下施工步驟得到本實(shí)施例的水敷法管道敷設(shè)設(shè)施：

將套管1安裝在工作坑11內(nèi)；

在套管1內(nèi)安裝支撐件；

在所述套管1的進(jìn)口端端口安裝第一擋水墻5，且在所述進(jìn)口端端口的第一擋水墻5上設(shè)置管道的穿管孔。

值得一提的是，可以在安裝第一擋水墻5之前安裝支撐件，也可以在安裝第一擋水墻5之后安裝支撐件，甚至還可以在敷設(shè)過程中安裝支撐件。

利用該水敷法管道敷設(shè)設(shè)施進(jìn)行管道敷設(shè)時(shí)，包括：

S1、在管道的端部安裝管堵頭后，將該管道的端部通過所述穿管孔穿入所述套管1內(nèi)，以封堵住所述穿管孔；

S2、向所述套管1內(nèi)注入液體以給進(jìn)入所述套管1內(nèi)的管道施加浮力；

S3、將所述管道推入或拉入所述套管1內(nèi)；

S4、排放掉所述套管1內(nèi)的液體，使得管道落在所述支撐件上并固定。

S1中，通過封堵管道端部，可以保證管道向接收端推進(jìn)的過程中，液體不會(huì)經(jīng)管道外流，且套管1內(nèi)液體對(duì)管道提供一定的浮力，從而為管道敷設(shè)提供一個(gè)干燥、安全的工作空間。至于管道的端部?jī)?nèi)安裝的管堵頭，其形式不受限制，只要可以實(shí)現(xiàn)封堵以防止水外溢即可。例如，可以采用盲板作為所述管堵頭，且所述盲板可嵌入管道內(nèi)部并和所述管道內(nèi)表面過盈配合。此外，管堵頭可以在最后管道敷設(shè)完成之后從套管1的接收端取出。

S3中，將管道推入或拉入套管1的過程中，其可以采用任意現(xiàn)有技術(shù)公開的技術(shù)手段。同樣，S1中也基于同樣的技術(shù)手段將管道的端部通過穿管孔穿入套管1內(nèi)。

其中，當(dāng)待敷設(shè)在套管1內(nèi)的管道，其分為多根管段時(shí)，將靠近所述接收端的管段先逐漸移動(dòng)至所述套管1內(nèi)，直至該管段僅有尾部留在所述套管1外，此時(shí)將該管段和另一管段首尾相接。其中，針對(duì)鋼制的管段，可以采用焊接的方式進(jìn)行管段之間的連接，并對(duì)焊口位置進(jìn)行防腐處理。

S4中，在管道均進(jìn)入套管1之后，為了保證管道最終準(zhǔn)確的安裝在支撐件上，可以在排放套管1內(nèi)的液體的同時(shí)，人工輔助對(duì)管道的位置進(jìn)行調(diào)整。顯然，浮力作用下，只需要少量人工就可以實(shí)現(xiàn)管道的準(zhǔn)確定位。當(dāng)然，在理想狀況下，液體從套管1內(nèi)排出后，管道會(huì)自動(dòng)準(zhǔn)確的落在支撐件，從而不需要人工調(diào)整。其中，可以采用泵將套管1內(nèi)的水排放掉，當(dāng)然也可以通過開口的方式使得套管1內(nèi)的水自然流出。

在S4之后，可以選擇將第一擋水墻5拆卸掉，得到再生水管道2敷設(shè)到位的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

將上述方法應(yīng)用于直徑為1200mm的鋼制再生水管道2的敷設(shè)時(shí)：首先為了便于施工，可以將出廠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度12m的管段切割成每根6m；其次，針對(duì)上述再生水管段，將支撐件的間隔設(shè)置為2.5m；再其次，管段敷設(shè)過程中，當(dāng)該6m的再生水管段有四分之一進(jìn)入套管1時(shí)，此時(shí)開始往套管1內(nèi)注水；并且，當(dāng)再生水管段只有1m留在套管1外時(shí)，將后續(xù)的再生水管段和當(dāng)前再生水管段進(jìn)行焊接。

為了進(jìn)一步方便管道敷設(shè)，本實(shí)施例提供一種管道工作平臺(tái)10，請(qǐng)參見圖3。從圖3中可以看到，該管道工作平臺(tái)10設(shè)置在套管1進(jìn)口端端口外側(cè)，從而方便后續(xù)管道的敷設(shè)。

在上述基礎(chǔ)上，根據(jù)上述管道工作平臺(tái)10和水敷法管道敷設(shè)設(shè)施進(jìn)行管道敷設(shè)時(shí)，包括以下步驟：

將管道工作平臺(tái)10安裝在套管1的進(jìn)口端端口外側(cè)；

將待敷設(shè)管道放置于所述導(dǎo)向輪對(duì)上；

采用動(dòng)力裝置牽引管道，使得管道在所述導(dǎo)向輪上沿著所述設(shè)定軌跡運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入套管1內(nèi)。

其中，當(dāng)所述動(dòng)力裝置為卷?yè)P(yáng)機(jī)13時(shí)，“采用動(dòng)力裝置牽引管道”包括：

將所述卷?yè)P(yáng)機(jī)13設(shè)置在待敷設(shè)的管道的第一端上方，在所述管道的第二端的上方設(shè)置定滑輪12；

將卷?yè)P(yáng)機(jī)13的纜繩繞過所述定滑輪12之后連接到所述管道的第一端；

啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)13進(jìn)行收卷，以水平牽引所述管道朝所述套管1內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

請(qǐng)參見圖3，其中卷?yè)P(yáng)機(jī)13設(shè)置在管道的右上方；定滑輪12固定在管道的左上方，具體固定在套管1進(jìn)口端端口上方。該種情況下，卷?yè)P(yáng)機(jī)13收卷纜繩，以使得管道在卷?yè)P(yáng)機(jī)13牽引作用下水平朝所述套管1內(nèi)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，也可以將卷?yè)P(yáng)機(jī)13設(shè)置在管道的左上方，而將定滑輪12固定在管道的右上方，具體的工作原理和上述一樣，此處不再贅述。

以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。