本發(fā)明涉及一種閥門，特別是涉及一種雙向自密封閥門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蝶閥和球閥，包括閥體、閥板、閥桿和傳動箱體，在啟閉時密封面都有不同程度的摩擦，存在承壓能力低、密封失效的缺陷；而且有偏心的蝶閥，由于水力不平衡，開啟力矩大，沒有偏心的蝶閥磨損更顯著。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種零磨損，低扭矩，能滿足雙向密封工況使用要求的雙向自密封閥門。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的雙向自密封閥門，包括閥體、閥板、閥桿和傳動箱體，所述的傳動箱體內(nèi)設(shè)有傳動桿，所述的傳動箱體的一端設(shè)有與所述的傳動桿的一端連接且驅(qū)動所述的傳動桿左右移動的驅(qū)動裝置，所述的傳動箱體的另一端設(shè)有活塞缸及設(shè)在所述的活塞缸內(nèi)的活塞，所述的活塞缸與所述的活塞之間裝有彈簧，所述的傳動桿的另一端與所述的活塞接觸，一個中空密封環(huán)安裝在所述的閥體上閥座位置，所述的活塞缸內(nèi)充滿流體介質(zhì)，介質(zhì)輸送管一端與所述的中空密封環(huán)的內(nèi)腔連接，另一端與所述的活塞缸連接；所述的傳動桿上裝有導向銷，拐臂固定裝在所述的閥桿上。

所述的拐臂上設(shè)有導向槽，所述的導向槽由在關(guān)閥位置與傳動桿平行的直槽和與閥桿垂直的斜槽組成，所述的導向銷插入所述的導向槽內(nèi)。

所述的中空密封環(huán)為裝有支襯骨架的U形密封環(huán)，采用金屬或非金屬材質(zhì)。

所述的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)是：所述的傳動桿一端為螺旋絲桿，一端為光桿，手輪通過鍵與傳動螺母連接，并用鎖緊螺母鎖緊；所述的傳動螺母與所述的傳動桿的螺旋絲桿部分螺旋配合，驅(qū)動所述的傳動桿左右移動；所述的傳動螺母的軸肩兩端各裝有一個平面軸承，軸承固定在軸承座內(nèi)，所述的軸承座安裝在所述的傳動箱體上。

所述的活塞缸的端部裝有控制所述活塞的行程的調(diào)節(jié)螺桿。

采用上述技術(shù)方案的雙向自密封閥門：

開閥：初始時閥門處于全關(guān)，逆時鐘轉(zhuǎn)動手輪，通過傳動螺母推動傳動桿向左移動時，裝在傳動桿上的導向銷同步向左移動，導向銷運行于拐臂上導向槽的直槽內(nèi)，導向銷向左移動，拐臂不轉(zhuǎn)動，閥板不產(chǎn)生動作，傳動杠解除對活塞的限位，活塞在彈簧的推動下向左移動，U形密封環(huán)里的介質(zhì)回到活塞缸內(nèi)，U形密封環(huán)收縮，U形密封環(huán)與閥板脫開。隨之，導向銷繼續(xù)向左移動，進入導向槽的斜槽，則帶動拐臂轉(zhuǎn)動，使閥桿帶動閥板轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門開啟。閥板在轉(zhuǎn)動過程中與U形密封環(huán)始終脫開，無磨損。

關(guān)閉：初始時閥門處于全開，順時鐘轉(zhuǎn)動手輪，通過傳動螺母，推動傳動桿與導向銷向右移動，導向銷在導向槽的斜槽，帶動拐臂轉(zhuǎn)動，通過閥桿帶動閥板轉(zhuǎn)動，閥板關(guān)閉到位后，導向銷繼續(xù)向右移動進入直槽，拐臂停止轉(zhuǎn)動，傳動桿推動活塞向右移動，把活塞缸內(nèi)的介質(zhì)推壓到U形密封環(huán)內(nèi)，U形密封環(huán)膨脹，與閥板密封面貼合，閥門實現(xiàn)密封，閥板在轉(zhuǎn)動過程中與U形密封環(huán)的密封面始終脫開，無磨損。

綜上所述，本發(fā)明中閥板的密封面與裝在閥體上的U形密封環(huán)運行關(guān)系為先脫開再旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)到位后再貼合，從而克服了傳統(tǒng)蝶閥和球閥密封強度低，易磨損等缺陷。同時，閥桿的單偏心位置結(jié)構(gòu)消除了閥板在水力作用下的不平衡力，降低了操作力拒。因此本雙向自密封閥門具有零磨損、低扭矩，強度高，滿足雙向密封工況使用要求的特征。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是閥門開啟初始狀態(tài)示意圖。

圖3是本發(fā)明的U形密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的U形密封環(huán)的剖示圖。

圖5是閥門關(guān)閉狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

參見圖1、圖2、圖3和圖4，一種雙向自密封閥門，包括閥體1、閥板2、閥桿13和傳動箱體11，傳動箱體11內(nèi)設(shè)有傳動桿15，傳動箱體11的一端設(shè)有與傳動桿15的一端連接且驅(qū)動傳動桿15左右移動的驅(qū)動裝置，傳動箱體11的另一端設(shè)有活塞缸7及設(shè)在活塞缸7內(nèi)的活塞9，活塞缸7與活塞9之間裝有彈簧10，活塞9與傳動桿15的另一端接觸，一個中空密封環(huán)安裝在閥體1上的閥座位置，活塞缸7內(nèi)充滿流體介質(zhì)，介質(zhì)輸送管5一端與中空密封環(huán)的內(nèi)腔連接，另一端與活塞缸7連接；傳動桿15上裝有導向銷27，拐臂14固定裝在閥桿13上，拐臂14上設(shè)有導向槽6，導向槽6由在關(guān)閥位置與傳動桿15平行的直槽62和與閥桿垂直的斜槽61組成，導向銷27插入導向槽6內(nèi)。

具體地，中空密封環(huán)為裝有支襯骨架4的U形密封環(huán)3，可采用金屬或非金屬材質(zhì)。

具體地，驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)是：所述的傳動桿15一端為螺旋絲桿15A，一端為光桿15B，手輪16通過鍵與傳動螺母19連接，并用鎖緊螺母20鎖緊；所述的傳動螺母19與所述的傳動桿15的螺旋絲桿15A部分螺旋配合，驅(qū)動所述的傳動桿15左右移動；所述的傳動螺母19的軸肩兩端各裝有一個平面軸承18，軸承18固定在軸承座17內(nèi)，所述的軸承座17安裝在所述的傳動箱體11上。

進一步地，活塞缸7的端部裝有控制活塞9的行程的調(diào)節(jié)螺桿8。

參見圖1和圖2，手輪16通過鍵與傳動螺母19連接，并用鎖緊螺母20鎖緊；傳動螺母19在傳動桿15的螺旋絲桿15A部分旋轉(zhuǎn)，使傳動桿15左右移動；傳動螺母19的軸肩兩端各裝有一個平面軸承18，軸承18固定在軸承座17內(nèi)，導向銷27的一端固定在傳動桿15上，另一端插入拐臂14的導向槽6中，拐臂14的導向槽6由直槽62和斜槽61組成，導向銷27在直槽62中運動時，拐臂14不轉(zhuǎn)動，傳動桿15的光桿15B和彈簧分別推動活塞9左右移動，介質(zhì)通過介質(zhì)輸送管5在活塞缸7內(nèi)與U形密封環(huán)3之間運動，介質(zhì)輸送管5一端裝在活塞缸7上，一端裝在支襯骨架4上，支襯骨架4裝在U形密封環(huán)3內(nèi)，起支襯作用，當導向銷27在斜槽61中運動時，拐臂14轉(zhuǎn)動，通過閥桿13迫使閥板2轉(zhuǎn)動。U形密封環(huán)3裝在閥體1閥座位置，收縮時與閥板2脫離開，膨脹時與閥板2貼合。

開閥：初始時閥門處于全關(guān)，逆時鐘轉(zhuǎn)動手輪16，通過傳動螺母19推動傳動桿15向左移動時，裝在傳動桿15上的導向銷27同步向左移動，導向銷27運行于拐臂14上導向槽6的直槽62內(nèi)，導向銷27向左移動，拐臂14不轉(zhuǎn)動，閥板2不產(chǎn)生動作，傳動杠15解除對活塞9的限位，活塞9在彈簧10的推動下向左移動，U形密封環(huán)3里的介質(zhì)回到活塞缸7內(nèi)，U形密封環(huán)3收縮，U形密封環(huán)3與閥板2脫開。隨之，導向銷27繼續(xù)向左移動，進入導向槽6的斜槽61，則帶動拐臂14轉(zhuǎn)動，使閥桿13帶動閥板2轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門開啟。閥板2在轉(zhuǎn)動過程中與U形密封環(huán)3始終脫開，無磨損。,

關(guān)閉：初始時閥門處于全開，順時鐘轉(zhuǎn)動手輪16，通過傳動螺母19推動傳動桿15與導向銷27向右移動，導向銷27在導向槽6的斜槽61，帶動拐臂14轉(zhuǎn)動，通過閥桿13帶動閥板2轉(zhuǎn)動，閥板2關(guān)閉到位后，導向銷27繼續(xù)向右移動進入直槽62，拐臂14停止轉(zhuǎn)動，傳動桿15推動活塞9向右移動，把活塞缸7內(nèi)的介質(zhì)推壓到U形密封環(huán)3內(nèi)，U形密封環(huán)3膨脹，與閥板2密封面貼合，閥門實現(xiàn)密封，閥板2在轉(zhuǎn)動過程中與U形密封環(huán)3的密封面始終脫開，無磨損。