本發(fā)明屬于機電工程領域，尤其涉及一種流量控制電磁閥。

背景技術：

傳統(tǒng)流量控制閥均是通過改變節(jié)流口面積來調節(jié)介質流量，其驅動機構一般選擇力矩馬達、電機等，該類流量控制閥具有流量調節(jié)精度高，線性度好等特點，但其結構都較為復雜，控制難度高，經(jīng)濟性差。對于一些只需宏觀上流量可調、穩(wěn)定，產(chǎn)品結構簡單、控制簡單，工作可靠使用壽命長，經(jīng)濟性好的應用領域，傳統(tǒng)流量控制閥并不適合。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種流量控制電磁閥，用以解決現(xiàn)有技術中結構復雜，可靠性差，不適用于宏觀可調工況的缺陷。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種流量控制電磁閥，其特殊之處在于：包括容腔基體、第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥分別設置在容腔基體兩側，介質通過第一電磁閥進入容腔基體，再從第二電磁閥流出。

進一步的，所述容腔基體上設置有壓力傳感器。

進一步的，所述第一電磁閥和/或第二電磁閥為無摩擦電磁閥，包括閥體、纏繞在閥體上的線圈、閥芯、簧片和閥座，所述簧片對閥芯提供懸浮支撐，閥座上設置有與容腔基體相通的小孔。

進一步的，所述簧片為環(huán)形，簧片上設置有多條螺旋形通槽。

進一步的，所述螺旋形通槽長度為0.6π(D-d)～0.8π(D-d)，其中，D為環(huán)形簧片外徑，d為環(huán)形簧片內徑。

本發(fā)明的有益效果是：由于采用無摩擦電磁閥組合進行流量控制，完全避免了傳統(tǒng)直動式電磁閥閥芯與導向面間的滑動磨損，極大地提高了電磁閥的使用壽命，與傳統(tǒng)流量控制閥相比，產(chǎn)品結構簡單、控制簡單、流量穩(wěn)定、工作可靠、使用壽命長，經(jīng)濟性好。

附圖說明

圖1為實施例結構剖視圖；

圖2為實施例中無摩擦電磁閥結構剖視圖；

圖3為實施例中簧片結構示意圖。

圖中，1-第一無摩擦電磁閥，2-容腔基體，3-第二無摩擦電磁閥，4-壓力傳感器，5-閥體，6-線圈，7-外殼，8-過濾器，9-閥芯，10-平面簧片，11-閥座。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細說明。

如圖1所示，為本發(fā)明提供一種流量控制電磁閥，包括第一無摩擦電磁閥1、容腔基體2、第二無摩擦電磁閥3、壓力傳感器4。第一無摩擦電磁閥1和第二無摩擦電磁閥3通過方形法蘭對稱安裝于容腔基體2兩側，需要工作時，先給第一無摩擦電磁閥1通電，閥芯9克服介質力和摩擦力運動，開啟介質入口，上游介質為容腔基體2內增壓；之后第一無摩擦電磁閥1斷電，介質入口關閉，第二無摩擦電磁閥3通電，介質出口開啟，容腔中的介質補充給低壓下游組件；壓力平衡后第二無摩擦電磁閥3斷電，介質出口關閉，完成一次流量供給，下游組件壓力上升大于1kpa，小于3kpa，一次流量供給循環(huán)響應≯100ms，通過對宏觀時間內流量供給次數(shù)的改變，可實現(xiàn)對不同流量的控制。通過對容腔基體2容積大小的改變，可以實現(xiàn)單次供給量的調節(jié)。壓力傳感器4通過螺紋安裝于容腔基體上方，通過密封銅墊片實現(xiàn)密封，壓力傳感器4通過對容腔基體2氣體壓力數(shù)據(jù)的采集，可用于遠程判斷第一無摩擦電磁閥1和第二無摩擦電磁閥3的工作狀態(tài)。

如圖2所示，即第一無摩擦電磁閥1和第二無摩擦電磁閥3結構示意圖，主要由閥體5、線圈6、外殼7、過濾器8、閥芯9、平面簧片10、閥座11組成，閥芯9依靠平面簧片10懸浮支撐，避免了與閥體的滑動磨損；閥芯9受到平面簧片10的彈性變形力，與閥座11配合形成密封副，可以實現(xiàn)雙向密封功能，控制介質的流入與流出。第一無摩擦電磁閥1和第二無摩擦電磁閥3主要結構完全一致。

如圖3所示，為平面簧片的結構示意圖，該結構采用特殊的螺旋線結構，與傳統(tǒng)的S型平面簧片結構相比，既能滿足長壽命要求，結構應力小，均勻無突變，又能保證密封所需的剛度，實現(xiàn)雙向密封要求。根據(jù)有限元結構優(yōu)化仿真設計和大量試驗得出，該結構簧片支撐螺旋線長度為0.6π(D-d)～0.8π(D-d)時，其綜合性能最優(yōu)。