本實(shí)用新型涉及一種螺栓，特別涉及一種高強(qiáng)度緊固螺栓。

背景技術(shù)：

螺栓是屬于機(jī)械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由螺栓頭和螺栓桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件，這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個(gè)零件分開(kāi)，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

目前市場(chǎng)上的螺栓，其在與螺母安裝時(shí)，在旋轉(zhuǎn)時(shí)常常出現(xiàn)螺栓從螺母口邊掉落出來(lái)，從而導(dǎo)致螺栓安裝比較麻煩，影響安裝的速度。

傳統(tǒng)的螺栓上的桿體與螺紋段之間沒(méi)有設(shè)置定位段，導(dǎo)致螺紋段會(huì)過(guò)度螺旋，使得螺母與螺栓固定的不夠牢固，從而使螺栓固定不夠穩(wěn)定。

另外傳統(tǒng)的螺栓桿與螺栓頭之間的連接強(qiáng)度較差，從而使螺栓的使用壽命短。螺栓桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，使得螺栓支撐的能力較弱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為克服背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種安裝方便，防止螺紋過(guò)度旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大和使用壽命長(zhǎng)的高強(qiáng)度緊固螺栓。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種高強(qiáng)度緊固螺栓，包括螺栓頭和螺栓桿，螺栓桿包括相互連接的桿體和螺紋段，桿體和螺紋段之間設(shè)有限位段，螺紋段與限位段之間設(shè)有第一過(guò)渡段，桿體與螺栓頭之間設(shè)有第二過(guò)渡段，螺紋段遠(yuǎn)離桿體的一端設(shè)有導(dǎo)向段，所述螺栓頭的端面上設(shè)有加強(qiáng)凸塊，加強(qiáng)凸塊上設(shè)有延伸至螺栓頭內(nèi)的凹槽，所述凹槽包括凹槽底部和凹槽側(cè)部，凹槽側(cè)部上設(shè)有若干個(gè)定位塊，相鄰定位塊之間形成一定位槽，凹槽底部為圓錐狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了防止螺紋段的螺紋過(guò)度旋轉(zhuǎn)，通過(guò)桿體和螺紋段之間設(shè)有限位段，該限位段可以防止螺紋段的螺紋與螺母過(guò)度旋轉(zhuǎn)。為了增加螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)螺紋段與限位段之間設(shè)有第一過(guò)渡段，桿體與螺栓頭之間設(shè)有第二過(guò)渡段，該第一過(guò)渡段可以減少螺紋段與限位段之間的應(yīng)力，從而增加螺紋段與限位段之間的連接強(qiáng)度，該第二過(guò)渡段可以減少桿體與螺栓頭之間的應(yīng)力，增加桿體與螺栓頭之間的連接強(qiáng)度，從而增加螺栓的整體強(qiáng)度，增加螺栓的使用壽命。為了方便螺栓的安裝，通過(guò)螺紋段遠(yuǎn)離桿體的一端設(shè)有導(dǎo)向段，該導(dǎo)向段可以方便螺栓的穿入，從而方便螺栓的安裝。為了進(jìn)一步方便螺栓的安裝，通過(guò)螺栓頭的端面上設(shè)有加強(qiáng)凸塊，該加強(qiáng)凸塊可以增加螺栓頭的強(qiáng)度，加強(qiáng)凸塊上設(shè)有延伸至螺栓頭內(nèi)的凹槽，所述凹槽包括凹槽底部和凹槽側(cè)部，凹槽側(cè)部上設(shè)有若干個(gè)定位塊，相鄰定位塊之間形成一定位槽，凹槽底部為圓錐狀，該凹槽的定位槽可以用于對(duì)螺栓進(jìn)行固定，防止螺栓在螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便螺栓的安裝固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向段包括依次連接的第一導(dǎo)向段、支撐段和第二導(dǎo)向段，第一導(dǎo)向段和第二導(dǎo)向段分別為圓臺(tái)狀，且第二導(dǎo)向段的下底面與螺紋段固定連接，支撐段的一端與第一導(dǎo)向段的下底面固定連接，另一端與第二導(dǎo)向段的上底面固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向段包括依次連接的第一導(dǎo)向段、支撐段和第二導(dǎo)向段，第一導(dǎo)向段和第二導(dǎo)向段分別為圓臺(tái)狀，且第二導(dǎo)向段的下底面與螺紋段固定連接，支撐段的一端與第一導(dǎo)向段的下底面固定連接，另一端與第二導(dǎo)向段的上底面固定連接，第一導(dǎo)向段方便支撐段的穿入至螺母內(nèi)，且支撐段可以使螺栓穿入至螺母內(nèi)不易滑出，第二導(dǎo)向段可以方便螺紋段穿入至螺母內(nèi)，使得螺紋段與螺母咬合，從而方便螺栓的固定安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一過(guò)渡段包括與限位段固定連接的第一加強(qiáng)段以及與螺紋段固定連接的第二加強(qiáng)段，所述第一加強(qiáng)段和第二加強(qiáng)段分別為弧形面，且該第二加強(qiáng)段、第一加強(qiáng)段的直徑依次遞增。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了進(jìn)一步增加螺栓的強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置第一過(guò)渡段包括與限位段固定連接的第一加強(qiáng)段以及與螺紋段固定連接的第二加強(qiáng)段，所述第一加強(qiáng)段和第二加強(qiáng)段分別為弧形面，且該第二加強(qiáng)段、第一加強(qiáng)段的直徑依次遞增，弧形面的第二加強(qiáng)段可以減少與螺紋段的連接應(yīng)力，弧形面的第一加強(qiáng)段可以減少與限位段之間的連接強(qiáng)度，增加限位段與螺紋段之間的連接強(qiáng)度，從而增加螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加螺栓的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二過(guò)渡段包括與螺栓頭固定連接的第三加強(qiáng)段、與桿體固定連接的第四加強(qiáng)段以及至于第三加強(qiáng)段、第四加強(qiáng)段之間的連接段，所述第三加強(qiáng)段、第四加強(qiáng)段和連接段分別為弧形面，該第四加強(qiáng)段、連接段和第三加強(qiáng)段的直徑依次遞增。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了進(jìn)一步增加螺栓的強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置第二過(guò)渡段包括與螺栓頭固定連接的第三加強(qiáng)段、與桿體固定連接的第四加強(qiáng)段以及至于第三加強(qiáng)段、第四加強(qiáng)段之間的連接段，所述第三加強(qiáng)段、第四加強(qiáng)段和連接段分別為弧形面，該第四加強(qiáng)段、連接段和第三加強(qiáng)段的直徑依次遞增，同樣該弧形面的第三加強(qiáng)段可以減少與螺栓頭的連接應(yīng)力，該弧形面的第四加強(qiáng)段可以減少與桿體的連接應(yīng)力，弧形面的連接段將第三加強(qiáng)段和第四加強(qiáng)段有效的連接，從而進(jìn)一步減少螺栓頭與桿體之間的應(yīng)力，增加螺栓頭與桿體之間的連接強(qiáng)度，從而增加螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加螺栓的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋段的直徑與桿體的直徑比值為0.5-0.75。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了增加桿體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置螺紋段的直徑與桿體的直徑比值為0.5-0.75，該直接比值越大，桿體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度就越大，若該比值太大，則螺紋段相對(duì)來(lái)說(shuō)的連接強(qiáng)度不夠支撐桿體的承載力，所以限定螺紋段的直徑與桿體的直徑比值為0.5-0.75，在該直接比值范圍內(nèi)保證螺紋段的連接強(qiáng)度的前提下使得桿體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最好，承載力最大。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位段上設(shè)有加強(qiáng)弧面，該加強(qiáng)弧面的弧度為60度-90度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)限位段上設(shè)有加強(qiáng)弧面，該加強(qiáng)弧面增加螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止螺栓磕碰而產(chǎn)生損壞，通過(guò)設(shè)置該加強(qiáng)弧面的弧度為60度-90度，該弧度太小或太大，其放磕碰能力都較差，所以限定該加強(qiáng)弧面的弧度為60度-90度，在該弧度范圍內(nèi)螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位塊的形狀為圓弧狀，定位塊的數(shù)量為六個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置定位塊的形狀為圓弧狀，圓弧狀的定位塊的定位效果好，且不容易損壞，使得其使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度緊固螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中螺栓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4為圖1中B的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中附圖標(biāo)記：螺栓頭1，螺栓桿2，桿體21，螺紋段22，限位段3，第一過(guò)渡段4，第二過(guò)渡段5，導(dǎo)向段6，加強(qiáng)凸塊11，凹槽7，凹槽底部71，凹槽側(cè)部72，定位塊721，定位槽722，第一導(dǎo)向段61，支撐段62，第二導(dǎo)向段63，第一加強(qiáng)段41，第二加強(qiáng)段42，第三加強(qiáng)段51，連接段52，第四加強(qiáng)段53，加強(qiáng)弧面31。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參考圖1至圖4，一種高強(qiáng)度緊固螺栓，包括螺栓頭1和螺栓桿2，螺栓桿2包括相互連接的桿體21和螺紋段22，桿體21和螺紋段22之間設(shè)有限位段3，螺紋段22與限位段3之間設(shè)有第一過(guò)渡段4，桿體21與螺栓頭1之間設(shè)有第二過(guò)渡段5，螺紋段22遠(yuǎn)離桿體21的一端設(shè)有導(dǎo)向段6，所述螺栓頭1的端面上設(shè)有加強(qiáng)凸塊11，加強(qiáng)凸塊11上設(shè)有延伸至螺栓頭1內(nèi)的凹槽7，所述凹槽7包括凹槽底部71和凹槽側(cè)部72，凹槽側(cè)部72上設(shè)有若干個(gè)定位塊721，相鄰定位塊721之間形成一定位槽722，凹槽底部71為圓錐狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了防止螺紋段22的螺紋過(guò)度旋轉(zhuǎn)，通過(guò)桿體21和螺紋段22之間設(shè)有限位段3，該限位段3可以防止螺紋段22的螺紋與螺母過(guò)度旋轉(zhuǎn)。為了增加螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)螺紋段22與限位段3之間設(shè)有第一過(guò)渡段4，桿體21與螺栓頭1之間設(shè)有第二過(guò)渡段5，該第一過(guò)渡段4可以減少螺紋段22與限位段3之間的應(yīng)力，從而增加螺紋段22與限位段3之間的連接強(qiáng)度，該第二過(guò)渡段5可以減少桿體21與螺栓頭1之間的應(yīng)力，增加桿體21與螺栓頭1之間的連接強(qiáng)度，從而增加螺栓的整體強(qiáng)度，增加螺栓的使用壽命。為了方便螺栓的安裝，通過(guò)螺紋段22遠(yuǎn)離桿體21的一端設(shè)有導(dǎo)向段6，該導(dǎo)向段6可以方便螺栓的穿入，從而方便螺栓的安裝。為了進(jìn)一步方便螺栓的安裝，通過(guò)螺栓頭1的端面上設(shè)有加強(qiáng)凸塊11，該加強(qiáng)凸塊11可以增加螺栓頭1的強(qiáng)度，加強(qiáng)凸塊11上設(shè)有延伸至螺栓頭1內(nèi)的凹槽7，所述凹槽7包括凹槽底部71和凹槽側(cè)部72，凹槽側(cè)部72上設(shè)有若干個(gè)定位塊721，相鄰定位塊721之間形成一定位槽722，凹槽底部71為圓錐狀，該凹槽7的定位槽722可以用于對(duì)螺栓進(jìn)行固定，防止螺栓在螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便螺栓的安裝固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向段6包括依次連接的第一導(dǎo)向段61、支撐段62和第二導(dǎo)向段63，第一導(dǎo)向段61和第二導(dǎo)向段63分別為圓臺(tái)狀，且第二導(dǎo)向段63的下底面與螺紋段22固定連接，支撐段62的一端與第一導(dǎo)向段61的下底面固定連接，另一端與第二導(dǎo)向段63的上底面固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向段6包括依次連接的第一導(dǎo)向段61、支撐段62和第二導(dǎo)向段63，第一導(dǎo)向段61和第二導(dǎo)向段63分別為圓臺(tái)狀，且第二導(dǎo)向段63的下底面與螺紋段22固定連接，支撐段62的一端與第一導(dǎo)向段61的下底面固定連接，另一端與第二導(dǎo)向段63的上底面固定連接，第一導(dǎo)向段61方便支撐段62的穿入至螺母內(nèi)，且支撐段62可以使螺栓穿入至螺母內(nèi)不易滑出，第二導(dǎo)向段63可以方便螺紋段22穿入至螺母內(nèi)，使得螺紋段22與螺母咬合，從而方便螺栓的固定安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一過(guò)渡段4包括與限位段3固定連接的第一加強(qiáng)段41以及與螺紋段22固定連接的第二加強(qiáng)段42，所述第一加強(qiáng)段41和第二加強(qiáng)段42分別為弧形面，且該第二加強(qiáng)段42、第一加強(qiáng)段41的直徑依次遞增。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了進(jìn)一步增加螺栓的強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置第一過(guò)渡段4包括與限位段3固定連接的第一加強(qiáng)段41以及與螺紋段22固定連接的第二加強(qiáng)段42，所述第一加強(qiáng)段41和第二加強(qiáng)段42分別為弧形面，且該第二加強(qiáng)段42、第一加強(qiáng)段41的直徑依次遞增，弧形面的第二加強(qiáng)段42可以減少與螺紋段22的連接應(yīng)力，弧形面的第一加強(qiáng)段41可以減少與限位段3之間的連接強(qiáng)度，增加限位段3與螺紋段22之間的連接強(qiáng)度，從而增加螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加螺栓的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二過(guò)渡段5包括與螺栓頭1固定連接的第三加強(qiáng)段51、與桿體21固定連接的第四加強(qiáng)段53以及至于第三加強(qiáng)段51、第四加強(qiáng)段53之間的連接段52，所述第三加強(qiáng)段51、第四加強(qiáng)段53和連接段52分別為弧形面，該第四加強(qiáng)段53、連接段52和第三加強(qiáng)段51的直徑依次遞增。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了進(jìn)一步增加螺栓的強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置第二過(guò)渡段5包括與螺栓頭1固定連接的第三加強(qiáng)段51、與桿體21固定連接的第四加強(qiáng)段53以及至于第三加強(qiáng)段51、第四加強(qiáng)段53之間的連接段52，所述第三加強(qiáng)段51、第四加強(qiáng)段53和連接段52分別為弧形面，該第四加強(qiáng)段53、連接段52和第三加強(qiáng)段51的直徑依次遞增，同樣該弧形面的第三加強(qiáng)段51可以減少與螺栓頭1的連接應(yīng)力，該弧形面的第四加強(qiáng)段53可以減少與桿體21的連接應(yīng)力，弧形面的連接段52將第三加強(qiáng)段51和第四加強(qiáng)段53有效的連接，從而進(jìn)一步減少螺栓頭1與桿體21之間的應(yīng)力，增加螺栓頭1與桿體21之間的連接強(qiáng)度，從而增加螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加螺栓的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋段22的直徑與桿體21的直徑比值為0.5-0.75。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了增加桿體21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置螺紋段22的直徑與桿體21的直徑比值為0.5-0.75，該直接比值越大，桿體21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度就越大，若該比值太大，則螺紋段22相對(duì)來(lái)說(shuō)的連接強(qiáng)度不夠支撐桿體21的承載力，所以限定螺紋段22的直徑與桿體21的直徑比值為0.5-0.75，在該直接比值范圍內(nèi)保證螺紋段22的連接強(qiáng)度的前提下使得桿體21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最好，承載力最大。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位段3上設(shè)有加強(qiáng)弧面31，該加強(qiáng)弧面31的弧度為60度-90度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)限位段3上設(shè)有加強(qiáng)弧面31，該加強(qiáng)弧面31增加螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止螺栓磕碰而產(chǎn)生損壞，通過(guò)設(shè)置該加強(qiáng)弧面31的弧度為60度-90度，該弧度太小或太大，其放磕碰能力都較差，所以限定該加強(qiáng)弧面31的弧度為60度-90度，在該弧度范圍內(nèi)螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位塊721的形狀為圓弧狀，定位塊721的數(shù)量為六個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置定位塊721的形狀為圓弧狀，圓弧狀的定位塊721的定位效果好，且不容易損壞，使得其使用壽命長(zhǎng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)施例為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。