本實(shí)用新型屬于綜合管廊施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于綜合管廊的管道支撐機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

綜合管廊就是地下城市管道綜合走廊。即在城市地下建造一個(gè)隧道空間，將電力、通訊，燃?xì)狻⒐?、給排水等各種工程管線集于一體，設(shè)有專門的檢修口、吊裝口和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)施統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一建設(shè)和管理，是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。然而，在現(xiàn)有的綜合管廊施工中，大都是直接將管道至于支撐架上，管道之間距離不易調(diào)節(jié)，同時(shí)管道的裝入和取出較為困難，需要幾個(gè)人同時(shí)操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，施工效率低，且人工投入成本高。另外，現(xiàn)有綜合管廊施工中的支架沒有采取任何絕緣措施，在施工過程中易產(chǎn)生觸電現(xiàn)象，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于綜合管廊的管道支撐機(jī)構(gòu)。從而提高綜合管道施工效率，降低施工成本和安全隱患。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

一種用于綜合管廊的管道支撐機(jī)構(gòu)，包括支撐部件及固定于支撐部件下方的連接部件，所述支撐部件頂部設(shè)置有用于支撐管道的弧形面，所述支撐部件上至少部分絕緣，其絕緣的部分滿足支撐部件上弧形面和連接部件之間的絕緣，所述弧形面為圓弧面，且圓弧面所對(duì)應(yīng) 的圓心角為30°～180°。

所述支撐部件由底板和支撐塊組成，在底板和支撐塊之間設(shè)置有絕緣塊，其中支撐塊頂部設(shè)置成圓弧面，且圓弧面所對(duì)應(yīng)的圓心角為30°～180°。

所述圓弧面上均勻布置有若干顆彈性滾珠。

所述支撐機(jī)構(gòu)還包括支撐座，在支撐座上設(shè)置有用于連接連接部件滑槽。

所述連接部件為T型螺栓，T型螺栓的頭部與支撐座上的滑槽采用螺紋連接、齒形連接或卡槽連接。

所述支撐部件上還設(shè)置有固定帶，其中固定帶的一端活動(dòng)安裝在支撐部件的一側(cè)，支撐部件的另一側(cè)固定有用于鎖緊固定帶的鎖扣。

所述圓弧面上均勻布置有三顆彈性滾珠。

所述固定帶為扎帶，且扎帶末端與鎖扣為鋸齒線鎖緊。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在支撐部件上設(shè)置有絕緣體，可件管道支撐塊與支座絕緣，克服了現(xiàn)有技術(shù)中直接采用金屬支架支撐管道而造成安全隱患；本實(shí)用新型由于采用T型螺栓與管廊支撐架進(jìn)行連接，不但可實(shí)現(xiàn)支撐部件在支撐座上鎖緊，還可以實(shí)現(xiàn)支撐部件在支撐上左右移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時(shí)，現(xiàn)有強(qiáng)電入廊主要采用人工搬運(yùn)按照，入廊施工定額高萬元/每公里以上，本實(shí)用新型部件可通過滑動(dòng)安裝，省時(shí)省力，大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了綜合管廊施工效率。此外，本實(shí)用新型部件安裝簡(jiǎn)便，后續(xù)維修、更換部件等方便。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)支撐部件在支撐座上鎖緊，實(shí)現(xiàn)支撐部件在支撐上左右移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)管線安裝滑動(dòng)安裝，實(shí)現(xiàn)管線與管廊支架的安全絕緣，實(shí)現(xiàn)零部件簡(jiǎn)易安裝，具有多功能支架性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中支撐部件部分絕緣實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖中支撐部件部分絕緣實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中支撐部件采用三層結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中支撐部件采用三層結(jié)構(gòu)的平面示意圖

圖6是圖5的左視圖；

圖7是本實(shí)用新型中支撐部件安裝在支撐座上的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的左視圖；

圖9是本實(shí)用新型中支撐部件安裝在支撐座上的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖1中安裝上固定帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖4中安裝上固定帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖5中安裝上固定帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12中固定帶打開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖7中安裝上固定帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖14的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-連接部件，2-支撐部件，3-彈性滾珠，4-固定帶，5-鎖扣，6-支撐座，21-底板，22-絕緣塊，23-支撐塊，24-弧形面。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于綜合管廊的管道支撐機(jī)構(gòu)，包括支撐部件2及固定于支撐部件2下方的連接部件1，所述支撐部件2頂部設(shè)置有用于支撐管道的弧形面24，所述支撐部件2上至少部分絕緣，其絕緣的部分滿足支撐部件2上弧形面24和連接部件1之間的絕緣，所述弧形面24為圓弧面，且圓弧面所對(duì)應(yīng)的圓心角為30°～180°。在實(shí)際應(yīng)用中，弧形面24的半徑與待支撐管道的半徑大小相 匹配，在相同支撐管道直徑大小的情況下，圓弧面所對(duì)應(yīng)的圓心角過小，其對(duì)應(yīng)的圓弧面就越小，存放管道的平穩(wěn)性較差，存在安全隱患；圓心角過大，尤其是在圓心角大于180°時(shí)，其對(duì)應(yīng)的圓弧面就會(huì)向內(nèi)彎曲，這樣就不易于管道放入，且操作較為麻煩；通過實(shí)現(xiàn)證明，其圓弧面所對(duì)應(yīng)的圓心角為30°～180°，既能有效穩(wěn)固支撐管道，又便于管道的安裝和存放。本技術(shù)方案中所述的支撐部件2部分絕緣是指連接部件1與支撐部件2支撐管道的弧形面24是之間為絕緣連接，保證管道接觸面與連接部件1之間不導(dǎo)電，避免產(chǎn)生觸電現(xiàn)象而造成安全隱患。部分絕緣可以是支撐部件2上與連接部件1接觸處為絕緣體或整個(gè)支撐部件為絕緣體，其絕緣部分采用絕緣材料制成，其絕緣材料可以是絕緣套管、絕緣紙、層壓板、橡皮、塑料、油漆、玻璃、陶瓷、云母等。從起到將鋼管與支架絕緣的作用，克服了現(xiàn)有技術(shù)中將金屬材料做成整個(gè)支架產(chǎn)生導(dǎo)電現(xiàn)象，造成觸電等安全隱患。

為了達(dá)到支撐部件2部分絕緣的目的，其支撐部件2可以采用在整體結(jié)構(gòu)上部分采用絕緣材料制成，也可以采用多層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)絕緣。如圖2、圖3所示，A、B為絕緣部分，總之，只要在支撐部件2與連接部件1之間為絕緣體，能滿足弧形面24和連接部件1不導(dǎo)電即可；另外，本技術(shù)方案還可以通話多層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)絕緣，例如，支撐部件2可以采用兩層、三層、四層，甚至更多層結(jié)構(gòu)組合在一起予以實(shí)現(xiàn)。本技術(shù)方案優(yōu)先采用三層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)支撐部件2與連接部件1之間的絕緣。如圖4至圖6所示，所述支撐部件2由底板21和支撐塊23組成，在底板21和支撐塊23之間設(shè)置有絕緣塊22，其中支撐塊23頂部設(shè)置成圓弧面，且圓弧面所對(duì)應(yīng)的圓心角為30°～180°。通過絕緣塊22實(shí)現(xiàn)圓弧面與連接部件1之間的絕緣。在實(shí)際制作時(shí)，所述絕緣塊22與底板21和支撐塊23分別通過設(shè)置于絕緣塊22內(nèi)的銷釘連接固定。銷釘固定于絕緣塊22中，伸出絕緣塊22兩側(cè)的銷釘分別底板21和支撐塊23形成有效固定連接，為避免產(chǎn)生銷釘將底板21和支撐塊23直接連接而產(chǎn)生導(dǎo)電，所 述與底板21連接的銷釘和與支撐塊23連接的銷釘在絕緣塊22中成交替布置，即與底板21的銷釘另一端不穿出絕緣塊22靠近支撐塊23一側(cè)，與支撐塊23連接的銷釘不穿出絕緣塊22靠近底板21一側(cè)從而防止銷釘將底板21和支撐塊23直接連通而產(chǎn)生導(dǎo)電。

如圖1、圖4所示，所述圓弧面上均勻布置有若干顆彈性滾珠3。通過在圓弧面上設(shè)置有彈性滾珠3，便于管道推拉和搬運(yùn)，在彈性滾珠3的作用下降低管道與支撐面的摩擦力，省時(shí)省力，大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

如圖7至圖9所示，所述支撐機(jī)構(gòu)還包括支撐座6，在支撐座6上設(shè)置有用于連接連接部件1滑槽。這樣，可以通過支持部件2與支撐座6配合使用對(duì)管廊管道形成有效支撐，使二者配套使用達(dá)到良好的支撐效果，便于管道搬運(yùn)和管廊施工。

如圖1、圖4、圖6所示，所述連接部件1為T型螺栓，T型螺栓的頭部與支撐座6上的滑槽采用螺紋連接、齒形連接或卡槽連接等多種連接方式。本技術(shù)方案中，支撐座6上的卡槽為哈芬槽結(jié)構(gòu)，T型螺栓的頭部與哈芬槽采用螺紋連接。即在哈芬槽的上端內(nèi)側(cè)和T型螺栓的頭部上端外側(cè)設(shè)置有相互嚙合的螺紋，當(dāng)T型螺栓頭部與哈芬槽嚙合時(shí)，T型螺栓與哈芬槽鎖死固定；在松開T型螺栓與哈芬槽連接時(shí)，T型螺栓可在支撐座6的哈芬槽內(nèi)任意距離移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到支撐部件2在支撐座6上任意調(diào)節(jié)的作用。

如圖10至15所示，所述支撐部件2上還設(shè)置有固定帶4，其中固定帶4的一端活動(dòng)安裝在支撐部件2的一側(cè)，支撐部件2的另一側(cè)固定有用于鎖緊固定帶4的鎖扣5。當(dāng)采用三層結(jié)構(gòu)時(shí)，固定帶4設(shè)置在頂層支撐上，即如圖11所示的支撐塊23上。通過設(shè)置固定帶4，在使用時(shí)，當(dāng)管道平穩(wěn)放置在支撐塊23上后，采用固定帶4將其捆扎固定，以免移動(dòng)過程中管道滑落，降低管道滑落造成的安全隱患。

所述圓弧面上均勻布置有三顆彈性滾珠3。其中一顆位于支撐塊 23的弧形面支撐面中部，另外兩顆位于弧形面的斜面上，并關(guān)于弧形面支撐面中部的彈性滾珠3對(duì)稱，這樣，三顆彈性滾珠3可對(duì)管廊管道形成穩(wěn)定的三點(diǎn)支撐，使得管道受力均勻，不易受到損壞，進(jìn)而延長(zhǎng)的了管道的使用壽命。

所述固定帶4為扎帶，且扎帶末端與鎖扣5為鋸齒線鎖緊。扎帶輕便，便于安裝和綁扎，使用成本低。