本實(shí)用新型涉及一種蝶閥,具體涉及一種大口徑低負(fù)載雙偏心蝶閥。
背景技術(shù):
現(xiàn)有市場中,閥門的應(yīng)用很是廣泛,蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上,用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動,同類應(yīng)用的閥門有中線蝶閥、單偏心蝶閥、三偏心蝶閥等。
在冶金、石化、煤化工等大型裝置中,高溫輕載型蝶閥使用越來越頻繁。由于介質(zhì)一般為帶煙灰顆粒的高溫?zé)煔?,使用一段時間后,閥桿與閥體之間的間隙處容易堆積煙灰顆粒,而且在高溫情況下容易產(chǎn)生板結(jié)想象,致使閥門卡死無法使用。公開號為CN204729648U的專利公開了一種帶吹掃裝置的輕載型調(diào)節(jié)蝶閥,其在前后軸頭處設(shè)有吹掃口,吹掃口與錐管卡套接頭,其隔段時間對軸頭處進(jìn)行吹掃,但是其屬于中線蝶閥,中線蝶閥的閥體和閥板之間必須留有間隙,以防止閥板轉(zhuǎn)動時與閥體內(nèi)腔干涉,中線蝶閥因?yàn)槠溟y座泄漏量不可控,僅可用于空氣、煙氣等粗略調(diào)節(jié)的場合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型旨在提供一種大口徑低負(fù)載雙偏心蝶閥,其是一種制作成本低、調(diào)節(jié)流量精度高、密封性能好、使用壽命長的雙偏心蝶閥。
為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供的大口徑低負(fù)載雙偏心蝶閥采用了如下的技術(shù)方案:
一種大口徑低負(fù)載雙偏心蝶閥,包括閥體、閥板、密封環(huán),閥板安裝于所述閥體中旋轉(zhuǎn)設(shè)置的軸上,密封環(huán)安裝在閥板上,密封環(huán)靠緊閥體來實(shí)現(xiàn)密封,其特征在于:所述的軸包括第一軸和第二軸,所述的閥板通過第一軸和第二軸安裝于閥體上,所述的閥板與密封環(huán)之間安裝密封環(huán)墊圈,起到密封的作用,防止流體從閥板和密封環(huán)之間泄漏,所述的密封環(huán)通過螺釘固定于閥板上,防止外力導(dǎo)致密封環(huán)位置的改變,所述的密封環(huán)在靠近與閥座密封面的位置上設(shè)有一個凹槽,凹槽為環(huán)形,所述的閥板上與凹槽對應(yīng)的位置設(shè)有一個凸臺,凹槽與凸臺配合,其用于密封環(huán)和閥板的定位,消除密封環(huán)和閥板之間的軸向間隙,使密封環(huán)不能軸向串動。
優(yōu)選的,所述的密封環(huán)為金屬制品。
優(yōu)選的,所述的密封環(huán)上凹槽的位置靠近閥座密封面。
優(yōu)選的,所述的凹槽與凸臺間隙配合。
優(yōu)選的,所述的密封環(huán)上凹槽的壁厚為1mm-4mm。
優(yōu)選的,所述的凹槽與凸臺的配合間隙為5mm-8mm。
優(yōu)選的,所述的凸臺兩側(cè)與凹槽的配合間隙為0.5mm-1.5mm。
優(yōu)選的,所述的密封環(huán)的密封面為圓弧面。
優(yōu)選的,所述的閥體和閥板都采用鋼板焊接制作,其制作成本低,制作周期短,而且規(guī)避了一般鑄造的閥體和閥板的裂紋氣孔等鑄造缺陷。
優(yōu)選的,所述的第一軸與閥體之間由內(nèi)側(cè)往外側(cè)依次安裝填料、第一軸承、填料墊圈、碟形彈簧、填料壓板,然后以螺栓固定,第一軸的尾端通過銷與閥板旋轉(zhuǎn)固定。
優(yōu)選的,所述的第二軸與閥體之間由內(nèi)側(cè)往外側(cè)依次安裝填料、第二軸承、止推環(huán)、軸用隔套,然后以端蓋將第二軸與閥體固定。
本實(shí)用新型的有益效果在于:提供了一種經(jīng)濟(jì)、輕便的大口徑低負(fù)載雙偏芯蝶閥,其采用鈑金焊接式的閥閥體和閥板,其制作成本低,制作工藝簡單,制作周期短,以具有特殊結(jié)構(gòu)的金屬密封環(huán)保證了其閥座泄漏量滿足ANSI ClassⅤ,金屬密封的結(jié)構(gòu)也是其適用的溫度范圍更廣,軸向的安裝采用了上下填料式設(shè)計(jì),填料靠近軸中心,其可以滿足防顆粒物的效果,有效防止細(xì)小的顆粒物進(jìn)入軸側(cè)而造成的閥門卡阻,提高了蝶閥的使用壽命,密封環(huán)獨(dú)立安裝于閥板上,更便于檢修更換。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的X-X剖面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的密封面局部截圖。
圖5為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的密封環(huán)的剖視圖。
其中:1.閥體;2.閥板;3.密封環(huán);4.密封環(huán)墊圈;51.第一軸;52.第二軸;6.端蓋;81.第一軸承;82.第二軸承;9.填料;10.止推環(huán);11.軸用隔套;15.擋塊;16.碟形彈簧;17.填料墊圈;19.螺栓。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖,對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本申請中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
如圖1-圖5所示,本實(shí)用新型提供的大口徑低負(fù)載雙偏心蝶閥,包括閥體1、閥板2、密封環(huán)3,閥板2安裝于所述閥體1中旋轉(zhuǎn)設(shè)置的軸上,密封環(huán)3安裝在閥板2上,密封環(huán)3靠緊閥體1實(shí)現(xiàn)密封,其特征在于:所述的軸包括第一軸51和第二軸52,分別從兩個對立的方向安裝于閥體1上,所述的閥板2通過第一軸51和第二軸52安裝于閥體1上,所述的閥板2與密封環(huán)3之間安裝密封環(huán)墊圈4,起到密封的作用,防止流體從閥板和密封環(huán)之間泄漏,所述的密封環(huán)3通過螺釘固定于閥板2上,防止外力導(dǎo)致密封環(huán)位置的改變,所述的密封環(huán)3在靠近與閥體1密封面的位置上設(shè)有一個凹槽,凹槽為環(huán)形,所述的閥板2上與凹槽對應(yīng)的位置設(shè)有一個凸臺,凹槽與凸臺配合,其用于密封環(huán)和閥板的定位,消除密封環(huán)和閥板之間的軸向間隙,使密封環(huán)不能軸向串動。
在本申請的優(yōu)選實(shí)施例中,所述的密封環(huán)為金屬制品,所述的密封環(huán)上凹槽的位置靠近閥體密封面,所述的凹槽與凸臺間隙配合,所述的密封環(huán)上凹槽的壁厚為1mm-4mm,所述的凹槽與凸臺的配合間隙為5mm-8mm,所述的凸臺兩側(cè)與凹槽的配合間隙為0.5mm-1.5mm。以上的設(shè)置保證了密封環(huán)具有足夠的形變量,滿足軟密封的需要。
在本申請的優(yōu)選實(shí)施例中,所述的密封環(huán)3的密封面為圓弧面。
在本申請的優(yōu)選實(shí)施例中,所述的閥體1和閥板2都采用鋼板焊接制作,其制作成本低,制作周期短,而且規(guī)避了一般鑄造的閥體1和閥板2的裂紋氣孔等鑄造缺陷。
在本申請的優(yōu)選實(shí)施例中,所述的第一軸51與閥體1之間依次安裝填料9、第一軸承81、碟形彈簧16、填料墊圈17,以螺栓19固定,第一軸51的尾端通過銷與閥板旋轉(zhuǎn)固定;所述的第二軸52與閥體1之間依次安裝填料9、第二軸承82、止推環(huán)10、軸用隔套11,然后以端蓋6將第二軸52與閥體11固定,第一軸51和第二軸52的安裝采用了上下填料式設(shè)計(jì),填料靠近軸中心,其有效的達(dá)到了防顆粒的效果,提高了蝶閥的使用壽命。
本實(shí)用新型的有益效果在于:提供了一種經(jīng)濟(jì)、輕便的大口徑低負(fù)載雙偏芯蝶閥,其采用鈑金焊接式的閥閥體和閥板,其制作成本低,制作工藝簡單,制作周期短,以具有特殊結(jié)構(gòu)的金屬密封環(huán)保證了其閥座泄漏量滿足ANSI ClassⅤ,金屬密封的結(jié)構(gòu)也是其適用的溫度范圍更廣,軸向的安裝采用了上下填料式設(shè)計(jì),填料靠近軸中心,其可以滿足防顆粒物的效果,有效防止細(xì)小的顆粒物進(jìn)入軸側(cè)而造成的閥門卡阻,提高了蝶閥的使用壽命,密封環(huán)獨(dú)立安裝于閥板上,更便于檢修更換。
上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型所做的等效變化或修飾,都應(yīng)該涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。