本實用新型涉及防盜螺母結構，尤其是一種嵌套式錐體防盜抗震螺母。

背景技術：

現(xiàn)代工業(yè)生產的機械、設備，廣泛采用螺栓、螺母結構作為連接方式，這種連接方式簡單、可靠，經濟成本低。在電力供應設施中，如野外設立的鐵塔、變壓器等設施的連接都是采用這種螺栓、螺母的連接方式進行固定。

電力供應設施采用的螺栓、螺母通常為具有規(guī)則幾何形狀的旋擰結構。這種旋擰結構可以雙向旋擰，不論是安裝還是拆卸都可以利用簡單工具，比如扳手、內六角扳手、管鉗等進行施工操作。這種結構的易拆性很容易被不法分子利用，導致電力設施的部件丟失甚至損壞，因而影響到了電力系統(tǒng)運行的安全。所以，為了保障安全，采用防盜型的螺栓、螺母結構，成為了電力系統(tǒng)及其他領域的重點。

現(xiàn)有技術的防盜螺栓、螺母，大致分為兩種，一是將規(guī)則幾何形狀的旋擰結構改成帶有錐度的結構，避免利用簡單工具進行拆卸，二是針對螺母的內部加裝滾珠結構，可以單向旋擰，同樣避免了利用簡單工具進行拆卸。但是這兩種結構都具有不足之處。旋擰結構改成帶有錐度的結構，依然可以采用管鉗這種破壞性工具進行拆卸，利用管鉗的牙嵌結構咬住錐面，進行拆卸的操作。而針對螺母的內部加裝滾珠結構，其結構復雜，加工時間長以及成本高，直接導致供電成本的上升。這兩種螺栓、螺母結構在遇到震動時，也會產生松動的現(xiàn)象發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，研制一種結構簡單、設計合理、安裝便捷，具有單向旋擰能力并防止常規(guī)工具拆卸，同時應具有一定的防松能力的防盜螺母。

針對上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種嵌套式錐體防盜抗震螺母，包括金屬護套、保護螺母、內嵌螺母和彈簧墊圈;保護螺母及內嵌螺母內側設置相同的螺紋，保護螺母內部設置能夠容納內嵌螺母的空腔,彈簧墊圈設置在保護螺母與內嵌螺母之間；金屬護套內部設置空腔，能夠單向容納保護螺母，所述保護螺母及內嵌螺母整體為圓柱體，尾部截面上分別設置單向旋擰結構。

本實用新型的有益效果是：

1，內嵌螺母已經深入保護螺母內部，無法通過簡單工具進行拆卸。

2，保護螺母外部套有金屬護套，其錐體結構與保護螺母之間相對滑動，使用管鉗等具有破壞性的工具無法拆卸保護螺母。

3，采用單向旋擰結構，尤其是三卡旋擰結構，能夠進一步防止利用簡單工具拆卸螺母。

4，通過彈簧墊圈提供的的預緊力則防止安裝后的振動松弛問題，保障了設備的安全運行。

附圖說明

圖1是一種嵌套式錐體防盜抗震螺母的分體結構圖。

圖2是一種嵌套式錐體防盜抗震螺母的合體結構圖。

圖3是三卡旋擰結構的平面結構圖。

圖4是楔形突起部的結構圖。

圖5采用帶有錐度的金屬護套、保護螺母及內嵌螺母的分體結構圖。

圖6采用帶有錐度的金屬護套、保護螺母及內嵌螺母的分體結構圖。

其中，1，金屬護套，2，保護螺母，3，內嵌螺母，4，彈簧墊圈，5，單向旋擰結構，6，內嵌螺母的空腔，7，金屬護套內部的空腔，51，三卡旋擰結構，510，楔形突起部，511，卡面（511），512，坡面。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1

參照圖1、圖2，一種嵌套式錐體防盜抗震螺母，包括金屬護套、保護螺母、內嵌螺母和彈簧墊圈;保護螺母及內嵌螺母內側設置相同的螺紋，保護螺母內部設置能夠容納內嵌螺母的空腔,彈簧墊圈設置在保護螺母與內嵌螺母之間；金屬護套內部設置空腔，能夠單向容納保護螺母,所述保護螺母及內嵌螺母整體為圓柱體，尾部截面上分別設置單向旋擰結構。

采用金屬護套結構，能夠在金屬護套和保護螺母之間形成光滑的間隙，金屬護套能夠相對于保護螺母滑動，同時不影響保護螺母和內嵌螺母的緊固。金屬護套設置為單向容納的方式，及保護螺母只能從金屬護套的一側進入護套內，而不能從另一側進入。

保護螺母內部設置的空腔，能夠完全容納內嵌螺母，內嵌螺母長度應小于保護螺母的空腔的內部長度，使得內嵌螺母的尾部保持在保護螺母的內部，保護螺母與內嵌螺母之間具有光滑及微小的間隙，避免了簡單工具直接針對內嵌螺母的拆卸。同時，保護螺母受到內嵌螺母的制約，使用簡單工具對保護螺母進行拆卸，內嵌螺母能夠阻止保護螺母的軸向移動，形成對保護螺母的反向保護。

為了避免受到震動而產生螺母相對螺桿的松動，在保護螺母和內嵌螺母之間設置一個彈簧墊圈，利用彈簧墊圈提供的兩螺母之間的預緊力防止安裝后的震動松弛。

保護螺母及內嵌螺母尾部截面上分別設置單向旋擰結構，可以使用專用工具對保護螺母及內嵌螺母進行安裝和拆卸。單向旋擰結構可以是螺紋結構、或是棘輪結構、或是由2個以上的楔形突起部組成的旋擰結構。優(yōu)選由2個以上的楔形突起部組成的旋擰結構，所述楔形突起部是由卡面和坡面組成的；卡面垂直于內嵌螺母尾部截面，坡面沿著內嵌螺母尾部截面順時針延伸。上述由2個以上的楔形突起部組成的旋擰結構同樣適用于保護螺母的尾部截面。楔形突起部在內嵌螺母或保護螺母的尾部截面上均勻分布。

實際使用中，首先將金屬護套套在螺桿上，金屬護套能夠容納保護螺母的一端指向螺桿的螺紋方向，金屬護套的另一端指向螺桿的旋擰結構；將保護螺母套入螺桿，旋轉保護螺母至螺桿的旋擰結構；將彈簧墊圈套入螺桿，容納在保護螺母的內部空腔底部；將內嵌螺母套入螺桿，旋轉內嵌螺母至彈簧墊圈。利用專用工具卡合保護螺母和內嵌螺母，旋緊后，退出專用工具。

實施例2

參照附圖3、圖4，本實施例在實施例1的基礎上提供了一種優(yōu)選的方式，所述單向旋擰結構是由3個楔形突起部組成的三卡旋擰結構。

3個楔形突起部在保護螺母或內嵌螺母的尾部截面上平均分布，形成了三角形狀分布的三個卡合部。使用中，相對2個楔形突起部的結構具有更加穩(wěn)定效果，相對4個或4個以上的楔形突起部具有結構簡單、易于加工的效果。

實施例3

參照圖5、圖6，本實施例在前述兩個實施例的基礎上提供了一種改進的方案，金屬護套是外部為圓錐臺體的護套，空間為圓錐臺體空間；所述保護螺母及內嵌螺母外形均為圓錐臺體，空間為圓錐臺體空間；所述金屬護套能夠容納保護螺母，所述保護螺母能夠容納內嵌螺母。

將金屬護套制成圓錐臺體，能夠利用圓錐的表面減少管鉗與金屬護套的接觸面積，同時因為金屬護套與保護螺母之間的間隙，管鉗即便能夠咬合住金屬護套，金屬護套也只能夠相對保護螺母進行轉動。金屬護套被管鉗破壞，如果是普通結構，例如圓柱狀，能夠導致在管鉗的巨大扭力下，金屬護套整體變形，無法二次使用；采用了圓錐臺體的結構，金屬護套與管鉗的接觸面積有限，只能造成圓錐底部有限的破壞，依然能夠二次使用。

保護螺母以及內嵌螺母同樣采用了圓錐臺體的方式，同時金屬護套和保護螺母分別設置了圓錐臺體空間。

金屬護套與保護螺母之間的錐度相同，能夠容納保護螺母，采用這種方式，金屬護套所需要的材料較少，制作簡單，能夠降低成本。

保護螺母與內嵌螺母之間的錐度相同，能偶容納內嵌螺母，采用這種方式，夠避免因為異物，例如砂礫，進入到間隙內而導致的螺母不能使用專用工具拆除的問題。

為了配合本實施例的技術方案，彈簧墊圈設置為內直徑大于螺桿直徑，外直徑小于保護螺母的內直徑最小值。金屬護套與保護螺母的錐度及高度相同。

前述所有實施例中，所述內嵌螺母和保護螺母的螺紋可以是單線螺紋、或是雙線螺紋，可以是右旋螺紋、或是左旋螺紋，優(yōu)選右旋單線螺紋。

綜上所述，本實用新型由于采用了單向旋擰結構，使得螺母擰緊后，無法通過普通扳手反向旋開，由于其嵌套結構和錐體特征，也最大限度的提升了拆卸的技術難度和時間，從費效比的角度考慮杜絕了暴力拆卸的可能，從而有效降低了國家電力設施被盜拆所造成的損失。提高了電氣設備的安全運行，保障電力系統(tǒng)持續(xù)、可靠供電。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的知識說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下、本實用新型還會有進一步的變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書界定。