本實(shí)用新型金屬封閉母線內(nèi)部壓力控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于控制金屬封閉母線內(nèi)部壓力的液體安全閥。
背景技術(shù)：
金屬封閉母線是電力傳輸系統(tǒng)中不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)備，其連接發(fā)電機(jī)出口與變壓器、斷路器、變電柜等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于核電、火電、水電、風(fēng)電等各種發(fā)電廠以及變電站、大型工礦企業(yè)的配電系統(tǒng)。
傳統(tǒng)離相金屬封閉母線主體主要由導(dǎo)體和外殼組成。其中殼體內(nèi)應(yīng)長期保持有不大于3000Pa(相對壓力，下同)的微正壓氣體，以隔絕外接空氣來保證內(nèi)部的干燥度度，以提高絕緣程度及保持適當(dāng)?shù)那鍧嵍取?/p>
為預(yù)防因微正壓裝置故障或其他原因?qū)е碌哪妇€內(nèi)部壓力過高，應(yīng)加裝壓力安全閥來保障母線及相關(guān)設(shè)備的安全。傳統(tǒng)方式的安全閥一般為彈簧式或重錘式等機(jī)械形式，由于接觸面氧化銹蝕、存在異物、彈簧或閥芯卡滯等缺點(diǎn)經(jīng)常導(dǎo)致出現(xiàn)漏氣、拒動等故障。
另外，機(jī)械式安全閥均為單向閥，在某些極端情況下，比如微正壓等充氣設(shè)備出現(xiàn)故障，母線的密封性較好，晝夜間溫差造成的呼吸效應(yīng)導(dǎo)致母線內(nèi)部出現(xiàn)負(fù)壓，對母線及相關(guān)設(shè)備也會帶來不利的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于控制金屬封閉母線內(nèi)部壓力的液體安全閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的易發(fā)生故障等問題。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種用于控制金屬封閉母線內(nèi)部壓力的液體安全閥，其包括：管體，呈U形，兩端開口，內(nèi)部用于盛裝液體；封閉板，位于所述管體的第一端開口，用于密封所述第一端開口；連接管，一端密封地穿過所述封閉板、與所述管體內(nèi)部連通，另一端用于連通金屬封閉母線內(nèi)部。
優(yōu)選地，所述管體為透明材質(zhì)，且所述管體上設(shè)有刻度。
優(yōu)選地，所述管體為等直徑結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述管體內(nèi)部盛裝變壓器油。
優(yōu)選地，所述管體內(nèi)部至少盛裝342mm高度的變壓器油。
優(yōu)選地，還包括：堵板，固定于所述管體底部中間位置，并且所述堵板上設(shè)有至少一個第一限流孔。
優(yōu)選地，還包括：端蓋，設(shè)于所述管體的第二端開口，并且所述端蓋上設(shè)有多個第二限流孔。
優(yōu)選地，還包括：光電傳感器，設(shè)于所述管體外，用于檢測所述管體中液體高度。
優(yōu)選地，還包括：報警器，與所述光電傳感器連接，用于在所述光電傳感器檢測的數(shù)據(jù)超過設(shè)定值時，發(fā)出報警信號。
優(yōu)選地，所述管體為直徑100mm、高度400mm的玻璃管。
分析可知，本實(shí)用新型利用連通器原理，具有雙向密封，簡單、可靠的優(yōu)點(diǎn)，可以有效避免現(xiàn)有技術(shù)存在的多類問題，同時也可兼做液位壓力計(jì)使用，密封性良好。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于控制金屬封閉母線內(nèi)部壓力的液體安全閥，其包括：管體1、端蓋2、封閉板3、連接管4、堵板5。
具體而言，在本實(shí)施例中，管體1呈U形，兩端開口，內(nèi)部用于盛裝液體。優(yōu)選地，管體1為透明材質(zhì)，例如玻璃材質(zhì)，且其上設(shè)有刻度(刻度線、數(shù)字或二者組合)。進(jìn)一步地，管體1為內(nèi)壁等直徑的玻璃管。應(yīng)用時，豎直放置。
封閉板3位于管體1的第一端開口，用于密封第一端開口。封閉板3粘接、焊接、插接管體1的第一端開口均可，但是其應(yīng)和管體1的第一端開口密封。管體1的第二端開口與大氣連通。
連接管4一端密封地穿過封閉板3、與管體1內(nèi)部連通，另一端用于連通金屬封閉母線內(nèi)部。其作用在于建立管體1內(nèi)部與金屬封閉母線內(nèi)部的氣體流動通道。
在應(yīng)用時，管體1內(nèi)部優(yōu)選盛裝變壓器油。進(jìn)一步優(yōu)選地，管體1為內(nèi)徑100mm、高度400mm的玻璃管，管體1內(nèi)部至少盛裝342mm高度的變壓器油。因?yàn)?，變壓器油比重ρ?.895*10^3kg/m3，根據(jù)p＝ρgh，g為重力加速度，h為管體1內(nèi)部兩側(cè)的液面高度差，p表示管體1內(nèi)部兩側(cè)的壓力差，當(dāng)金屬封閉母線內(nèi)部壓力達(dá)到3000Pa時，液面高度h為342mm左右，因此，管體1的高度應(yīng)大于342mm。若金屬封閉母線內(nèi)部壓力大于3000Pa時，由于連接管4的作用，管體1內(nèi)部一側(cè)(該側(cè)與連接管4連通)氣壓和金屬封閉母線內(nèi)部壓力相等，氣體可以氣泡形式從管體1內(nèi)部另一側(cè)溢出。3000Pa為相對壓力，正壓時金屬封閉母線內(nèi)部壓力比大氣壓力大3000Pa。
進(jìn)一步地，本實(shí)施例設(shè)置有堵板5、端蓋2，堵板5固定于管體1底部中間位置，并且其上設(shè)有至少一個第一限流孔50。端蓋2設(shè)于管體1的第二端開口，并且端蓋2上設(shè)有多個第二限流孔20。端蓋2附近還可以設(shè)置防塵、吸潮結(jié)構(gòu)。堵板5的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)金屬封閉母線內(nèi)部壓力增加較快時，堵板5上的第一限流孔50能減緩液體的流速而使其不至于噴出。同時，因管體1的口徑較大，與大氣連接端(即第二端開口)的端蓋2及其上的第二限流孔20也能減緩液體的流動，使得底部氣體以氣泡形式溢出。多個第二限流孔20分為第一組限流孔和第二組限流孔，每組包括多個第二限流孔20，第一組限流孔呈環(huán)狀，第二組限流孔位于第一組限流孔外側(cè)，且以環(huán)狀第一組限流孔的圓心為中心向外輻射，即呈放射狀。
為了能夠快速精準(zhǔn)檢測管體1內(nèi)部液面高度，本實(shí)施例還包括光電傳感器(未圖示)，其設(shè)于管體1外，實(shí)時檢測變壓器油的高度，并輸出。光電傳感器檢測到的液面高度數(shù)據(jù)可以輸送至一報警器(未圖示)，該報警器與光電傳感器連接，用于在光電傳感器檢測的數(shù)據(jù)超過設(shè)定值時，發(fā)出報警信號。
在本實(shí)施例的連接管4與金屬封閉母線內(nèi)部連通后，母線內(nèi)部壓力在安全范圍內(nèi)變化時，在管體1表面的刻度可顯示出當(dāng)時的壓力值。母線內(nèi)部壓力超過3000Pa時，變壓器油將會向端蓋2的方向移動，并有氣泡產(chǎn)生。即使母線由于呼吸效應(yīng)或其它原因而形成負(fù)壓時，變壓器油反向流動，負(fù)壓超過3000Pa時，外界空氣也會通過變壓器油，打開進(jìn)氣通道，保護(hù)母線及相關(guān)設(shè)備。從而使得液體安全閥具有雙向密封的優(yōu)點(diǎn)。
綜上所述，本實(shí)用新型可以取得以下效果：簡單可靠，密封性好，無泄漏；直觀顯示，可信度高；結(jié)構(gòu)簡單，降低成本；不受母線磁場影響、精度高。
由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。