本發(fā)明涉及一種雙渠道流速控制閥，屬于控制閥門領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
閥門(valve)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。
閥門是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng)，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。
申請(qǐng)?zhí)枮椋?00980158346.1公開(kāi)的一種流速控制閥，所述流速控制閥能夠通過(guò)在軸向方向上移動(dòng)具有閥構(gòu)件的桿來(lái)控制在一對(duì)端口之間流動(dòng)的流體的流速，所述流速控制閥包括：本體，所述本體具有用于連接管的所述端口和一對(duì)流體通道，從所述端口供應(yīng)的流體流經(jīng)所述一對(duì)流體通道；副體，所述副體被設(shè)置在所述本體的內(nèi)部，并且所述桿被以前進(jìn)和縮回的方式螺紋接合在所述副體中；和結(jié)構(gòu)上為單一構(gòu)件的管狀座構(gòu)件，所述管狀座構(gòu)件被連接到所述副體的端部，并且具有座部分和孔，該座部分用于將所述閥構(gòu)件座設(shè)于其上，并且所述孔連通一個(gè)所述流體通道和另一所述流體通道之間，所述座構(gòu)件由一金屬薄片壓模形成，所述座構(gòu)件整體地設(shè)置在所述本體的內(nèi)部；所述座構(gòu)件包括形成在上端部并連接到所述副體的大直徑部分、形成在下端部以將所述桿座設(shè)于其上的小直徑部分、和形成在所述大直徑部分和所述小直徑部分之間的中間直徑部分；所述座部分通過(guò)在所述小直徑部分上與所述中間直徑部分鄰近的區(qū)域的附近徑向向內(nèi)突出形成。
其優(yōu)點(diǎn)是：副體和座構(gòu)件都由分開(kāi)的本體組成，并且由于管狀座構(gòu)件能夠整體地組裝和連接到副體的端部分，因此可以有效地對(duì)其進(jìn)行組裝，并且在制造流速控制閥的同時(shí)提高生產(chǎn)率。
但缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，維護(hù)成本高。
申請(qǐng)?zhí)枮椋?00810171460.5公開(kāi)的供暖水流速控制閥，包括：管狀分配器接頭，其具有與水分配器的連接部分螺紋連接的第一螺紋部分和具有比第一螺紋部分更大直徑的第二螺紋部分；管狀主體，在其第一端部具有連接供暖管的管接頭和具有比管接頭更大直徑的第三螺紋部分，且在其第二端部接觸第二螺紋部分的端部；第一連接件，安裝在主體的第二端部，從而不與主體脫離且與分配器接頭的第二螺紋部分螺紋連接，從而連接分配器接頭和主體；緊固環(huán)，安裝在與管接頭連接的供暖管的外周；第二連接件，與主體的第三螺紋部分螺紋連接且固定緊固環(huán)，從而防止供暖管從管接頭脫離；O形環(huán)，安裝在分配器接頭的第二螺紋部分和主體之間用于防止泄漏；形狀記憶彈簧，設(shè)置在主體的內(nèi)側(cè)靠近分配器接頭；彈力彈簧，設(shè)置在主體的內(nèi)側(cè)靠近管接頭；和帽狀球閥，安裝在形狀記憶彈簧和彈力彈簧之間從而有選擇地開(kāi)啟和關(guān)閉管接頭的出口。其優(yōu)點(diǎn)是：按照本發(fā)明的供暖水流速控制閥，流經(jīng)供暖管的供暖水流速可按照供暖水的溫度自動(dòng)控制。從而，均衡供暖可在不考慮供暖管的長(zhǎng)度和鍋爐與供暖管(或房間)的距離的情況下實(shí)現(xiàn)。因此，能量可以均勻且有效地利用。
但上述的閥門結(jié)構(gòu)復(fù)雜，倘若其中的一個(gè)部件出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)閥門出現(xiàn)故障，而且由于液體流速的緩急問(wèn)題，導(dǎo)致閥門自身控制流速能力降低，進(jìn)而影響閥門的正常工作狀態(tài)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種雙渠道流速控制閥，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且通過(guò)閥門自身的設(shè)置，可以應(yīng)對(duì)液體流速的快慢，避免閥門受到高流速液體的沖擊而影響閥門的正常工作。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種雙渠道流速控制閥，包括控制閥本體，在控制閥本體的一端設(shè)有進(jìn)液管，另一端設(shè)有第一出液管、第二出液管，所述控制閥本體內(nèi)部設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置包括第一T型緩沖架，第一T型緩沖架的垂直臂由控制閥本體內(nèi)伸出，伸進(jìn)至第一出液管內(nèi)，其橫臂部分通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)與第二T型緩沖架相連接，第二T型緩沖架的垂直臂部分固定在控制閥本體內(nèi)部底端；
在控制閥本體的頂部進(jìn)液管兩側(cè)分別固定連接有第一擋流板、第二擋流板，第一擋流板、第二擋流板與第一T型緩沖架的垂直臂平行設(shè)置，第一擋流板、第二擋流板均呈階梯狀設(shè)置；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第一T型緩沖架的垂直臂的寬度小于進(jìn)液管的直徑大小；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一出液管、第二出液管分別設(shè)置在第二T型緩沖架垂直臂部分的兩側(cè)；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述進(jìn)液管上布設(shè)有第一流量計(jì)；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一出液管上布設(shè)有第二流量計(jì)，第二出液管上布設(shè)有第三流量計(jì)；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第一T型緩沖架的橫臂部分的寬度、第二T型緩沖架的橫臂部分的寬度均小于控制閥本體的腔內(nèi)直徑；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述伸縮機(jī)構(gòu)為彈簧。
通過(guò)以上技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明控制閥本體內(nèi)部設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置包括第一T型緩沖架，第一T型緩沖架的垂直臂由控制閥本體內(nèi)伸出，伸進(jìn)至第一出液管內(nèi)，其橫臂部分通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)與第二T型緩沖架相連接，第二T型緩沖架的垂直臂部分固定在控制閥本體內(nèi)部底端；通過(guò)閥門自身的設(shè)置，可以應(yīng)對(duì)液體流速的快慢，避免閥門受到高流速液體的沖擊而影響閥門的正常工作。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1為進(jìn)液管，2為第一出液管，3為第二出液管，4為第一擋流板，5為第二擋流板，6為第一T型緩沖架，7為第二T型緩沖架，8為彈簧。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，本發(fā)明的一種雙渠道流速控制閥，包括控制閥本體，在控制閥本體的一端設(shè)有進(jìn)液管1，另一端設(shè)有第一出液管2、第二出液管3，所述控制閥本體內(nèi)部設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置包括第一T型緩沖架6，第一T型緩沖架的垂直臂由控制閥本體內(nèi)伸出，伸進(jìn)至第一出液管內(nèi)，其橫臂部分通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)與第二T型緩沖架7相連接，第二T型緩沖架的垂直臂部分固定在控制閥本體內(nèi)部底端；
在控制閥本體的頂部進(jìn)液管兩側(cè)分別固定連接有第一擋流板4、第二擋流板5，第一擋流板、第二擋流板與第一T型緩沖架的垂直臂平行設(shè)置，第一擋流板、第二擋流板均呈階梯狀設(shè)置；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第一T型緩沖架的垂直臂的寬度小于進(jìn)液管的直徑大?。?/p>
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一出液管、第二出液管分別設(shè)置在第二T型緩沖架垂直臂部分的兩側(cè)；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述進(jìn)液管上布設(shè)有第一流量計(jì)；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一出液管上布設(shè)有第二流量計(jì)，第二出液管上布設(shè)有第三流量計(jì)；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第一T型緩沖架的橫臂部分的寬度、第二T型緩沖架的橫臂部分的寬度均小于控制閥本體的腔內(nèi)直徑；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述伸縮機(jī)構(gòu)為彈簧8。
實(shí)際操作時(shí)，液體由進(jìn)液管進(jìn)入，受到第一擋流板、第二擋流板的阻擋，流速得到降低，此時(shí)部分液體流至第一T型緩沖架的橫臂上，第一T型緩沖架的橫臂得到向下的壓力，此時(shí)彈簧受到來(lái)自第一T型緩沖架橫臂向下的壓力，向下壓縮，對(duì)液體的流速進(jìn)行二次緩沖，最后由第一出液管、第二出液管流出。
本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。
本申請(qǐng)中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。
本申請(qǐng)中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。