本實(shí)用新型屬于連續(xù)油管防噴器領(lǐng)域,具體為一種連續(xù)油管防噴器平衡閥以及安裝上述平衡閥的連續(xù)油管防噴器。
背景技術(shù)：
連續(xù)油管防噴器是測(cè)井裝置的關(guān)鍵部分，主要用途是在測(cè)井、修井、試油等過(guò)程中控制井口壓力，有效防止井噴事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全施工。
連續(xù)油管防噴器是利用閘板總成的閉合來(lái)控制井內(nèi)壓力，而在需要打開(kāi)閘板總成時(shí)，因閘板之下和閘板之上的壓差巨大，閘板開(kāi)啟時(shí)造成的瞬間沖擊力很容易對(duì)液控總成和閘板總成造成損壞。為避免以上事故發(fā)生，采用連續(xù)油管防噴器平衡閥，它可以允許閉合閘板以下的壓力環(huán)流對(duì)以上的區(qū)域增壓。也就是說(shuō)，對(duì)閘板之上和之下的壓力進(jìn)行平衡。
傳統(tǒng)的連續(xù)油管防噴器平衡閥由閥座、閥芯和若干密封組件組成。平衡閥閥體通過(guò)四個(gè)內(nèi)六角螺栓固定在連續(xù)油管防噴器的側(cè)面，內(nèi)置錐孔。閥芯通過(guò)螺紋連接和蓋板固定在閥體內(nèi)。正常工作時(shí)，通過(guò)閥芯端部的錐面與閥體內(nèi)錐孔的配合，形成金屬密封，封閉壓力平衡通道。在需要打開(kāi)閘板總成時(shí)，首先旋開(kāi)平衡閥閥芯，打開(kāi)壓力平衡通道，平衡井內(nèi)壓力。
這種平衡閥的密封效果是靠閥芯端部錐面和閥體內(nèi)錐孔面的緊密配合形成的金屬密封，這就要求兩個(gè)密封面不僅要有足夠的光潔度，并且對(duì)配合精度的要求非常高。而閥體是固定在連續(xù)油管防噴器的側(cè)面的，閥芯與閥體的連接是螺紋連接。在裝配時(shí)，很容易形成誤差。兩錐面中心軸線一旦錯(cuò)位，就會(huì)使密封效果大打折扣。這樣不僅會(huì)影響防噴器的試壓效果，還會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的使用造成影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、便于拆卸、工作效率高且密封效果好的連續(xù)油管防噴器平衡閥以及連續(xù)油管防噴器。
連續(xù)油管防噴器平衡閥的技術(shù)方案是：包括閥體以及安裝在其內(nèi)腔的閥芯；所述閥體的底部安裝有能夠沿徑向移動(dòng)的活動(dòng)閥座，所述活動(dòng)閥座上設(shè)有與閥體內(nèi)腔連通的內(nèi)錐孔，所述閥芯的下端部上設(shè)有外錐面，當(dāng)所述閥芯受控向活動(dòng)閥座軸向移動(dòng)并接觸時(shí)，所述外錐面能夠與內(nèi)錐孔實(shí)現(xiàn)密封配合；所述閥體上設(shè)有通孔，所述閥芯上設(shè)有流道，所述流道的一端與所述通孔連接、另一端與所述閥體內(nèi)腔連通。
進(jìn)一步的，所述閥芯外周與所述閥體內(nèi)壁之間通過(guò)螺紋配合連接。
進(jìn)一步的，所述活動(dòng)閥座通過(guò)臺(tái)階配合安裝在閥體的底部，且二者在徑向配合上存在間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)閥座位置的細(xì)微調(diào)整。
進(jìn)一步的，所述平衡閥的閥體外周設(shè)有外螺紋，用于通過(guò)螺紋配合與防噴器本體連接。
進(jìn)一步的，所述閥芯外周與所述閥體內(nèi)壁之間安裝有密封件。
安裝上述平衡閥的連續(xù)油管防噴器的技術(shù)方案是：包括防噴器殼體以及其內(nèi)安裝的閘板總成；所述防噴器殼體設(shè)有平衡閥安裝孔，所述平衡閥限位安裝在平衡閥安裝孔內(nèi)；所述防噴器殼體上分別內(nèi)設(shè)上腔壓力平衡通道和下腔壓力平衡通道，所述下腔壓力平衡通道的一端與閘板總成關(guān)閉閘板下部的防噴器殼體內(nèi)腔連通、另一端與所述閥體上的通孔連通，所述上腔壓力平衡通道的一端與所述活動(dòng)閥座上的內(nèi)錐孔連通、另一端與閘板總成關(guān)閉閘板上部的防噴器殼體內(nèi)腔連通。
進(jìn)一步的，所述平衡閥的閥體外周設(shè)有外螺紋，所述平衡閥安裝孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述平衡閥通過(guò)螺紋配合安裝在平衡閥安裝孔內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述活動(dòng)閥座側(cè)面和底面與平衡閥安裝孔之間均安裝有密封件。
進(jìn)一步的，所述平衡閥的閥體與平衡閥安裝孔之間安裝有密封件。
本實(shí)用新型在平衡閥總成內(nèi)增設(shè)活動(dòng)閥座，閥座設(shè)有內(nèi)錐面，在裝配時(shí)閥座位置可做細(xì)微調(diào)整，以來(lái)配合閥芯密封錐面，這就避免了平衡閥經(jīng)常出現(xiàn)滲漏情況的發(fā)生，提高了密封效果。同時(shí)平衡閥的閥體本身配置外螺紋，連續(xù)油管側(cè)面閘板上腔通道孔配置內(nèi)螺紋，兩者可直接連接，省去四個(gè)內(nèi)六角螺栓，減少了加工步驟和裝配步驟。綜上本實(shí)用新型因其外形和連接形式的改進(jìn)，可降低連續(xù)油管防噴器的加工步驟和平衡閥閥體的加工難度。通過(guò)可活動(dòng)的密封閥座與閥芯的組合，保證了平衡閥的密封效果，提高了連續(xù)油管防噴器的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
圖1為連續(xù)油管防噴器平衡閥的安裝示意圖；
圖中：1為閥芯、2為閥體、3為防噴器殼體、4為活動(dòng)閥座、5為閘板上腔壓力平衡通道、6為閘板下腔壓力平衡通道、7為密封件、8為平衡閥安裝孔、9為通孔、10為內(nèi)錐孔、11為外錐面、12為流道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1，一種連續(xù)油管防噴器平衡閥，包括閥體2以及安裝在其內(nèi)腔的閥芯1，閥芯1外周與閥體2內(nèi)壁之間通過(guò)螺紋配合連接，且二者之間安裝有密封件；閥體2的底部安裝有能夠沿徑向移動(dòng)的活動(dòng)閥座4，具體為活動(dòng)閥座4通過(guò)臺(tái)階配合安裝在閥體2的底部，且二者在徑向配合上存在間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)閥座4位置的細(xì)微調(diào)整；活動(dòng)閥座4上設(shè)有與閥體2內(nèi)腔連通的內(nèi)錐孔10，閥芯1的下端部上設(shè)有外錐面11，當(dāng)閥芯1受控向活動(dòng)閥座4軸向移動(dòng)并接觸時(shí)，外錐面11能夠與內(nèi)錐孔10實(shí)現(xiàn)密封配合；閥體2上設(shè)有通孔9，閥芯1上設(shè)有流道12，流道12的一端與通孔9連接、另一端與閥體2內(nèi)腔連通。
安裝上述平衡閥的連續(xù)油管防噴器，包括防噴器殼體3以及其內(nèi)安裝的閘板總成；防噴器殼體3設(shè)有平衡閥安裝孔8，平衡閥的閥體2外周設(shè)有外螺紋，平衡閥安裝孔8內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，平衡閥通過(guò)螺紋配合安裝在平衡閥安裝孔8內(nèi)，且平衡閥的閥體2與平衡閥安裝孔8之間安裝有密封件7，活動(dòng)閥座4側(cè)面和底面與平衡閥安裝孔8之間均安裝有密封件7；防噴器殼體3上分別內(nèi)設(shè)閘板上腔壓力平衡通道5和閘板下腔壓力平衡通道6，閘板下腔壓力平衡通道6的一端與閘板總成關(guān)閉閘板下部的防噴器殼體3內(nèi)腔連通、另一端與閥體2上的通孔9連通，閘板上腔壓力平衡通道5的一端與活動(dòng)閥座4上的內(nèi)錐孔10連通、另一端與閘板總成關(guān)閉閘板上部的防噴器殼體3內(nèi)腔連通。
正常工作時(shí)，平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)閘板上腔壓力平衡通道5和閘板下腔壓力平衡通道6的連通被打斷。在需要打開(kāi)閘板總成，平衡上下內(nèi)腔壓力時(shí)，逆時(shí)針旋出閥芯1，平衡閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)閘板上腔壓力平衡通道5閘板和下腔壓力平衡通道6連通。閘板下腔壓力通過(guò)閘板下腔壓力平衡通道6、平衡閥以及閘板上腔壓力平衡通道5達(dá)到閘板上腔，平衡防噴器內(nèi)部壓力，實(shí)現(xiàn)壓力平衡。
對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，有可能對(duì)具體尺寸，或者局部結(jié)構(gòu)做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。