本實用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種自鎖單列軸承。

背景技術(shù)：

軸承是機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)中的支承件，用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其它零件相對運動位置，它的質(zhì)量直接影響機(jī)械整機(jī)的工作性能，通過軸承的運轉(zhuǎn)帶動相關(guān)機(jī)構(gòu)的運動。

當(dāng)將軸承內(nèi)圈套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸時，很難保證內(nèi)圈的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動軸的外徑相適應(yīng)。如果內(nèi)圈的內(nèi)壁未能緊密貼合轉(zhuǎn)動軸，則容易造成內(nèi)圈和轉(zhuǎn)動軸的相對滑動，從而無法保證軸承的正常工作。

并且，滾動件相互之間難以保持相同的速度，導(dǎo)致軸承應(yīng)力集中，從而縮短了軸承的壽命。

另外，軸承在各種環(huán)境中運轉(zhuǎn)，特別是較多風(fēng)沙工況的惡劣環(huán)境，異物很容易通過軸承內(nèi)、外圈之間的縫隙進(jìn)入滾道，使軸承在運轉(zhuǎn)中造成破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種自鎖單列軸承。

本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。

一種自鎖單列軸承，包括外圈、滾動件、內(nèi)圈、防塵蓋、定位件和保持架；所述內(nèi)圈和外圈均呈圓環(huán)狀且同軸心設(shè)置，且滾動件夾設(shè)于內(nèi)圈和外圈之間；所述定位件有兩塊，分設(shè)于內(nèi)圈兩側(cè)且與內(nèi)圈相觸接；所述防塵蓋固定于外圈，防塵蓋向內(nèi)延伸，防塵蓋內(nèi)端嵌設(shè)于定位件，且防塵蓋與定位件間隙設(shè)置；所述滾動件嵌設(shè)于保持架；保持架背部設(shè)有開口的窗孔，且開口的窗孔具有自鎖量。

所述定位件包括同軸設(shè)置的圓錐擋和圓環(huán)擋；所述圓錐擋呈中空的圓臺狀；所述圓環(huán)擋呈中空的圓環(huán)狀；所述圓環(huán)擋一體設(shè)置于圓柱擋一側(cè)；一個定位件通過螺栓與另一個定位件螺紋連接；所述內(nèi)圈的內(nèi)壁中部凸起且兩側(cè)與定位件的外壁貼合。

所述圓環(huán)擋外壁開設(shè)有嵌槽；所述防塵蓋的內(nèi)端彎折呈L形；防塵蓋的內(nèi)端嵌設(shè)于嵌槽且與嵌槽間隔設(shè)置。

所述定位件上設(shè)有連接孔，所述螺栓穿過對應(yīng)的連接孔并用螺母和墊圈固定。

所述圓錐擋的斜度在30°-60°。

本軸承通過保持架的設(shè)置，使得滾動件始終保持相對均勻分布，提高了載荷的均衡，避免應(yīng)力集中；保持兩列鋼球在合理的距離工作，從而大大提高了軸承可靠性和壽命。

另外，本軸承可通過更換不同內(nèi)徑的定位件，來插設(shè)不同直徑的轉(zhuǎn)動軸，增加了本軸承的適應(yīng)性和通用性，減少成本。另外，本軸承，采用防塵蓋內(nèi)端嵌設(shè)于定位件的結(jié)構(gòu)，提高了軸承內(nèi)圈、軸承外圈與防塵蓋之間的密封程度和強(qiáng)度，確保了機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)長時間有效的運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：外圈1、滾動件2、內(nèi)圈3、防塵蓋4、定位件5、圓錐擋5a、圓環(huán)擋5b、嵌槽5c、連接孔5d、螺栓6、保持架7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種自鎖單列軸承，包括外圈1、滾動件2、內(nèi)圈3、防塵蓋4和定位件5；所述內(nèi)圈3和外圈1均呈圓環(huán)狀且同軸心設(shè)置，且滾動件2夾設(shè)于內(nèi)圈3和外圈1之間；所述定位件5有兩塊，分設(shè)于內(nèi)圈3兩側(cè)且與內(nèi)圈3相觸接；所述防塵蓋4固定于外圈1，防塵蓋4向內(nèi)延伸，防塵蓋4內(nèi)端嵌設(shè)于定位件5，且防塵蓋4與定位件5間隙設(shè)置；所述滾動件2嵌設(shè)于保持架7；保持架4背部設(shè)有開口的窗孔，且開口的窗孔具有自鎖量。

自鎖量的設(shè)置，保證了軸承運轉(zhuǎn)時，溝道線速度的一致性，減少了鋼球滑動摩擦對工作表面的損害，大大提高了軸承壽命。

本軸承通過保持架的設(shè)置，使得滾動件始終保持相對均勻分布，提高了載荷的均衡，避免應(yīng)力集中；保持兩列鋼球在合理的距離工作，從而大大提高了軸承可靠性和壽命。

所述定位件5包括圓錐擋5a和圓環(huán)擋5b；所述圓錐擋5a呈中空的圓臺狀；所述圓環(huán)擋5b呈中空的圓環(huán)狀；所述圓環(huán)擋5b一體設(shè)置于圓柱擋5a一側(cè)；一個定位件5通過螺栓6與另一個定位件5螺紋連接；所述內(nèi)圈3的內(nèi)壁中部凸起且兩側(cè)與定位件5的外壁貼合。

所述圓環(huán)擋5b外壁開設(shè)有嵌槽5c；所述防塵蓋4的內(nèi)端彎折呈L形；防塵蓋4的內(nèi)端嵌設(shè)于嵌槽5c且與嵌槽5c間隔設(shè)置。

所述定位件5上設(shè)有連接孔5d，所述螺栓6穿過對應(yīng)的連接孔5d并用螺母和墊圈固定。

所述圓錐擋5a的斜度在30°-60°。

防塵蓋4內(nèi)端L形的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得防塵蓋4和內(nèi)圈3之間形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，有利于防止?jié)櫥偷臐B漏以及隔絕沙塵進(jìn)入軸承內(nèi)部。

使用時，先將轉(zhuǎn)動軸穿過定位件5和內(nèi)圈3，然后轉(zhuǎn)動軸的另一側(cè)穿過第二個定位件5。將兩個定位件5靠近并貼觸內(nèi)圈3的內(nèi)徑面，然后用螺栓6穿過對應(yīng)連接孔5d固定定位件5。

另外，本密封軸承具有良好密封性，防塵蓋4對內(nèi)圈1和外圈2無摩擦損傷、便于安裝拆卸。

本實用新型按照實施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。