本實用新型涉及橡膠彈簧技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及橡膠彈簧橫向剛度限位器，還涉及了安裝了該限位器的橡膠彈簧。

背景技術(shù)：

在軌道道床、建筑工程等領(lǐng)域上使用橡膠彈簧能夠起到消音減振的作用。橡膠彈簧的縱向剛度可以達(dá)到12-13kN/mm，但是在橫向卻只有0.4-0.5kN/mm的橫向剛度；相對于鋼彈簧而言，在縱向剛度相似的條件下，鋼彈簧的橫向剛度可以達(dá)到17kN/mm左右。由于橡膠彈簧橫向剛度較低，在使用過程中會發(fā)生橡膠彈簧側(cè)向變形然后形成剪切力的情況，限制了橡膠彈簧的大規(guī)模使用，體現(xiàn)不出橡膠彈簧相對鋼彈簧的各項優(yōu)勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠彈簧橫向剛度限位器，用于克服傳統(tǒng)橡膠彈簧橫向感度不足的問題；還提供一種安裝該限位器的橡膠彈簧。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：橡膠彈簧橫向剛度限位器，包括用于放置橡膠彈簧本體的、圓盤狀的支撐平板，所述支撐平板周向邊沿處向上延伸出至少三個橫截面為弧形的限位壁，所述限位壁弧形結(jié)構(gòu)的圓心與支撐平板的圓心重合，所述限位壁在支撐平板周向上等間距分布，所述限位壁與支撐平板共同圍成用于放置橡膠彈簧本體的放置空間，所述限位壁頂面高度小于橡膠彈簧本體放在支撐平板上后的頂面高度，所述限位壁內(nèi)側(cè)面頂部嵌入有橫截面為弧形的第一臺階槽，所述第一臺階槽與橡膠彈簧本體外側(cè)壁之間形成填充間隙。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述限位壁內(nèi)側(cè)面向上傾斜且與支撐平板的平面呈93°夾角分布。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述支撐平板上嵌入有用于放置橡膠彈簧本體的卡槽，所述卡槽邊沿延伸至支撐平板與限位壁底端的連接處。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述填充間隙內(nèi)填充有填充物。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述填充物為高分子納米材料制成。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述支撐平板與橡膠彈簧本體硫化為一體結(jié)構(gòu)。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述支撐平板邊沿處周向上分布有三個限位壁。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述限位器的限位壁弧形結(jié)構(gòu)的圓心角小于或等于60°。

一種安裝了如上述所述限位器的橡膠彈簧，包括橡膠彈簧本體、兩個如上述所述的限位器，兩個限位器以限位壁交錯分布的方式相扣合且兩個限位器的放置空間共同形成用于固定橡膠彈簧本體的安放空間，所述橡膠彈簧本體放置于安放空間內(nèi)。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述橡膠彈簧本體的上下表面分別與對應(yīng)的限位器支撐平板硫化為一體結(jié)構(gòu)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實用新型提供的限位器，其限位壁底端與支撐平板銜接部位實現(xiàn)對橡膠彈簧的徑向定位，形成第一限位受力點(diǎn)，形成對橡膠彈簧橫向跑偏時的限位，有助于克服傳統(tǒng)橡膠彈簧橫向不足的問題。限位壁上開設(shè)第一臺階槽，方便橡膠彈簧安裝入放置空間內(nèi)，同時，與橡膠彈簧本體側(cè)壁之間形成填充間隙，在需要時，可在填充間隙內(nèi)增加填充物，以改善橡膠彈簧縱向剛度，而且能夠與第一限位受力點(diǎn)配合，提高對橡膠彈簧的橫向限位功能。本實用新型提供的安裝了兩個限位器的橡膠彈簧，能夠進(jìn)一步提高橡膠彈簧橫向剛度，解決了橡膠彈簧相對于鋼彈簧在橫向剛度上的劣勢，利于大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型限位器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型使用一個限位器與橡膠彈簧配合的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實用新型安裝了兩個相扣合限位器的橡膠彈簧的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型安裝了兩個相扣合限位器的橡膠彈簧的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中標(biāo)號為：1-橡膠彈簧本體，2-限位器，3-支撐平板，4-限位壁，5-放置空間，6-第一臺階槽，7-填充間隙，8-填充物，9-卡槽，10-安放空間。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1和圖2可知，橡膠彈簧橫向剛度限位器，該限位器2包括用于放置橡膠彈簧本體1的、圓盤狀的支撐平板3，所述支撐平板3與橡膠彈簧本體1硫化為一體結(jié)構(gòu)，所述支撐平板3周向邊沿處向上延伸出三個橫截面為弧形的限位壁4，所述限位壁4弧形結(jié)構(gòu)的圓心與支撐平板3的圓心重合，所述限位壁4在支撐平板3周向上等間距分布，且限位器2的限位壁4弧形結(jié)構(gòu)的圓心角為60°，當(dāng)然也可以選擇一個小于60°的合適角度；所述限位壁4與支撐平板3共同圍成用于放置橡膠彈簧本體1的放置空間5，所述限位壁4頂面高度小于橡膠彈簧本體1放在支撐平板3上后的頂面高度，具體的高度取決于橡膠彈簧受力極限時的高度值。

所述限位壁4內(nèi)側(cè)面頂部嵌入有橫截面為弧形的第一臺階槽6，該第一臺階槽6的弧形結(jié)構(gòu)與限位壁4弧形結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述限位壁4內(nèi)側(cè)面向上傾斜且與支撐平板3的平面呈93°夾角分布，所述支撐平板3上嵌入有用于放置橡膠彈簧本體1的卡槽9，所述卡槽9邊沿延伸至支撐平板3與限位壁4底端的連接處；形成三個裝配臺階便于橡膠彈簧的裝配定位。

所述第一臺階槽6與橡膠彈簧本體1外側(cè)壁之間形成填充間隙7，所述填充間隙7內(nèi)填充有填充物8，所述填充物8為高分子納米材料制成，有助于增強(qiáng)橡膠彈簧縱向摩擦，改善縱向剛度，同時形成對橡膠彈簧的橫向限位。

本實用新型提供的限位器，其限位壁4底端與支撐平板3銜接部位實現(xiàn)對橡膠彈簧的徑向定位，形成第一限位受力點(diǎn)，形成對橡膠彈簧橫向跑偏時的限位，有助于克服傳統(tǒng)橡膠彈簧橫向不足的問題。限位壁4上開設(shè)第一臺階槽6，方便橡膠彈簧安裝入放置空間5內(nèi)，同時，與橡膠彈簧本體1側(cè)壁之間形成填充間隙7，在需要時，可在填充間隙內(nèi)增加填充物8，以改善橡膠彈簧縱向剛度，而且能夠與第一限位受力點(diǎn)配合，提高對橡膠彈簧的橫向限位功能。

參照3和圖4，一種橡膠彈簧，其包括橡膠彈簧本體1、兩個限位器2，該限位器2帶有三個如上述所述圓心角為60°的限位壁4，兩個限位器2以限位壁4交錯分布的方式相扣合且兩個限位器2的放置空間5共同形成用于固定橡膠彈簧本體1的安放空間10，所述橡膠彈簧本體1放置于安放空間10內(nèi)，且橡膠彈簧本體1的上下表面分別與對應(yīng)的限位器2支撐平板3硫化為一體結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的安裝了兩個限位器的橡膠彈簧，能夠進(jìn)一步提高橡膠彈簧橫向剛度，解決了橡膠彈簧相對于鋼彈簧在橫向剛度上的劣勢，利于大規(guī)模推廣。