本實用新型屬于閥體技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有V型密封圈的閥體。

背景技術(shù)：

閥桿腔中一般通過填充物及密封圈防止閥體泄露，但一般密封圈在較高壓差的密封過程中，容易造成密封圈的滑動，進而造成閥體的泄露。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種帶有V型密封圈的閥體，通過V型開口的設(shè)置，使得閥桿腔內(nèi)端壓強越大，V型密封圈對閥桿的擠壓力越大，實現(xiàn)閥桿腔的良好密封。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種閥體，包括閥主體、閥桿、閥板和V型密封圈；

所述閥主體內(nèi)設(shè)有閥腔、閥桿腔和閥桿安裝槽，所述閥桿腔與閥腔及外界連通，所述閥桿安裝槽位于閥腔內(nèi)壁上并與所述閥桿腔相對；

所述閥板內(nèi)設(shè)有過其中心且貫穿其相對側(cè)面的閥桿孔，該閥板設(shè)在閥腔中；

所述閥桿的末端依次穿過閥桿腔和閥桿孔，可轉(zhuǎn)動固定在閥桿安裝槽內(nèi)；

所述V型密封圈呈圓柱筒狀，其下端環(huán)形端面上開設(shè)有橫截面為V型的環(huán)形凹槽，該V型密封圈安裝在所述閥桿腔內(nèi)壁與閥桿之間，且環(huán)形凹槽朝向閥腔。

進一步的，所述V型密封圈上靠近閥桿的一側(cè)面的下端呈弧形，且該弧形下端向閥桿靠近。

進一步的，所述閥體還包括閥腔襯套，所述閥腔襯套固設(shè)在所述閥腔的內(nèi)壁上。

進一步的，所述閥腔襯套上設(shè)有一對相對的閥桿通孔，所述閥腔襯套外側(cè)面上位于所述閥桿通孔的外端邊沿上分別設(shè)有一定位凸邊，所述定位凸邊呈圓筒狀，該該圓筒狀定位凸邊的內(nèi)徑與所述閥桿腔的直徑相同，所述閥桿腔靠近閥腔的一端的內(nèi)壁上開設(shè)有一定位凹槽。

進一步的，所述閥腔襯套的外側(cè)面上開設(shè)有至少一個環(huán)繞所述閥腔襯套中心軸線的卡位環(huán)槽，所述閥腔內(nèi)壁上設(shè)有與所述卡位環(huán)槽相匹配的卡位凸環(huán)。

進一步的，所述閥體還包括填充物，所述填充物填充在所述閥桿腔內(nèi)壁與閥桿之間，且位于所述V型密封圈的上下兩端。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的帶有V型密封圈的閥體具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的帶有V型密封圈的閥體，通過V型開口的設(shè)置，使得閥桿腔內(nèi)端壓強越大，V型密封圈對閥桿的擠壓力越大，實現(xiàn)了閥桿腔的良好密封。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的帶有V型密封圈的閥體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的V型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1局部放大圖；

圖4為本實用新型實施例所述的閥腔襯套結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-閥主體；11-閥腔；12-閥桿腔；13-閥桿安裝槽；14-定位凹槽；2-閥桿；3-閥板；31-閥桿孔；4-V型密封圈；41-環(huán)形凹槽；5-閥腔襯套；6-51-閥桿通孔；52-定位凸邊；53-卡位環(huán)槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接； 可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1至4所示，本實用新型包括閥主體1、閥桿2、閥板3和V型密封圈4；

閥主體1內(nèi)設(shè)有閥腔11、閥桿腔12和閥桿安裝槽13，閥桿腔12與閥腔11及外界連通，閥桿安裝槽13位于閥腔11內(nèi)壁上并與閥桿腔12相對；

閥板3內(nèi)設(shè)有過其中心且貫穿其相對側(cè)面的閥桿孔31，該閥板3設(shè)在閥腔11中；

閥桿2的末端依次穿過閥桿腔12和閥桿孔31，可轉(zhuǎn)動固定在閥桿安裝槽13內(nèi)；

V型密封圈4呈圓柱筒狀，其下端環(huán)形端面上開設(shè)有橫截面為V型的環(huán)形凹槽41，該V型密封圈4安裝在閥桿腔12內(nèi)壁與閥桿2之間，且環(huán)形凹槽41朝向閥腔11。

V型密封圈4上靠近閥桿2的一側(cè)面的下端呈弧形，且該弧形下端向閥桿2靠近。

閥體還包括閥腔襯套5，閥腔襯套5固設(shè)在閥腔11的內(nèi)壁上。

閥腔襯套5上設(shè)有一對相對的閥桿通孔51，閥腔襯套5外側(cè)面上位于閥桿通孔51的外端邊沿上分別設(shè)有一定位凸邊52，定位凸邊52呈圓筒狀，該該圓筒狀定位凸邊52的內(nèi)徑與閥桿腔12的直徑相同，閥桿腔12靠近閥腔11的一端的內(nèi)壁上開設(shè)有一定位凹槽14。

閥腔襯套5的外側(cè)面上開設(shè)有至少一個環(huán)繞閥腔襯套中心軸線的卡位環(huán) 槽53，閥腔11內(nèi)壁上設(shè)有與卡位環(huán)槽53相匹配的卡位凸環(huán)。

閥體還包括填充物，填充物填充在閥桿腔12內(nèi)壁與閥桿2之間，且位于V型密封圈4的上下兩端。

本實用新型的工作過程為：當(dāng)閥腔11內(nèi)通過高壓流體時，高壓流體對閥桿腔12內(nèi)的V型密封圈4有一個向上的壓力，該向上的壓力作用在橫截面為V型的環(huán)形凹槽41中時，傾斜面使得向上的作用力具有一對向兩側(cè)的分量，流體壓強越大，使得V型密封圈4對閥桿2和閥桿腔12內(nèi)壁的作用力越大，V型密封圈4的密封作用越強；

定位凸邊52的設(shè)置，方便了閥腔襯套5的定位，避免了因定位不準(zhǔn)而產(chǎn)生的閥桿通孔51及密封圈部位的磨損以及進而導(dǎo)致的漏水；

卡位環(huán)槽53的設(shè)置，使得閥腔襯套5與閥主體1之間具有軸向的卡位作用，避免了閥腔11中流體流通以及閥板3轉(zhuǎn)動時，閥腔襯套5的滑脫。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。