本實用新型涉及石化管道裝置技術領域，特別是涉及一種安裝在大直徑（管徑大于1000㎜）管道上的抗軸向沖擊管支架。

背景技術：

隨著技術進步，石化裝置的產(chǎn)能大幅提高，大直徑工藝管道，尤其是大直徑火炬氣管道運行有如下特點：（1）火炬氣排放工況不穩(wěn)定，平時小流量，開車時大流量，對管道支架會形成較大的沖擊力；（2）火炬氣的氣體組分中通常含有液體成分，通過火炬氣管道時易在火炬氣管道內(nèi)部形成積液，在火炬氣大排放時易產(chǎn)生水錘效應；（3）大直徑管道通常是薄壁焊接管，抗沖擊能力差；（4）大直徑管道的止推管托、固定管托都是剛性連接，在大沖擊載荷下，容易造成管道撕裂或者管托支撐結構損壞。

因此，需要一種在承受大直徑管道應力的同時，還可以吸收管道的沖擊載荷，從而達到保護類似火炬氣管道這樣的大直徑管道及管托支撐基礎結構的作用的裝置；但是目前使用的管支架方案不是很理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種結構科學合理，承受應力能力好、沖擊載荷大的大直徑管道抗軸向沖擊管支架。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，該大直徑管道抗軸向沖擊管支架，包括有管托本體和管托底座，所述管托底座固定支撐所述管托本體，所述管托底座由底座和徑向擋塊構成；還包括有若干個軸向緩沖器設置在所述底座上，且平均分置在所述底座的軸向兩側(cè)；所述軸向緩沖器的底部具有立板，用于支撐位于所述立板上方的外套；所述外套內(nèi)設置有碟簧內(nèi)導向，在所述碟簧內(nèi)導向的外圍設置有碟簧，所述碟簧與所述碟簧內(nèi)導向組成碟簧組；所述外套內(nèi)還設置有與所述碟簧組進行旋合的調(diào)節(jié)絲桿。

由于有管托底座固定支撐管托本體，管托底座的主要作用是實現(xiàn)管道的軸向及徑向限位；管托本體的主要作用是補強管道、支撐管道以及為軸向緩沖器提供限位，改善管道受力狀況，避免管道因為沖擊載荷而撕裂損壞；設置軸向緩沖器，在火炬管線產(chǎn)生沖擊載荷時，可以吸收火炬管線的沖擊載荷，軸向緩沖器安裝時；施加的預加載荷≥管道靜態(tài)軸向應力，從而滿足管線的對軸向限位管托及固定管托的位移要求；通過軸向緩沖器，可以有效保護火炬氣管道及支撐的鋼結構。

抗軸向沖擊管支架安裝要求：在鋼結構件安裝到位后，根據(jù)管道應力計算結果，確定軸向緩沖器碟簧組的預加載荷，每個軸向緩沖器碟簧組的預加載荷≥管托軸向應力的25%，確保管道運行對管支架的位移要求；碟簧組的壓縮量應滿足碟簧自由高度的15%~45%；還可以的，碟簧組涂敷MoS₂潤滑劑；采用若干個軸向緩沖器可以保證支架提供足夠的應力承受能力和載荷沖擊力，結構科學合理。

進一步的改進在于，所述管托本體包括有補強立板、補強弧板、第一立板、擋板、筋板和第二立板，還包括有位于所述底座上的底板；所述底板與所述軸向緩沖器間隔設置。

將底板與軸向緩沖器間隔設置，有利于對軸向緩沖器進行徑向限位。

進一步的改進在于，在所述外套上還設置有開槽錐端緊釘螺釘，其作用是固定調(diào)節(jié)絲桿和外套，防止螺紋松脫

進一步的改進在于，所述軸向緩沖器還具有第二筋板；所述第二筋板、外套和立板構成軸向緩沖器本體。

進一步的改進在于，所述徑向擋塊和所述軸向緩沖器焊接固定在所述底座上。

進一步的改進在于，該火炬大直徑管道抗軸向沖擊管支架具有8個軸向緩沖器。

進一步的改進在于，所述調(diào)節(jié)絲桿延軸向延伸有一凸出部。

附圖說明

下面結合附圖和本實用新型的實施方式進一步詳細說明：

圖1是本實用新型火炬大直徑管道抗軸向沖擊管支架總裝結構示意圖；

圖2是圖1中A向結構示意圖；

圖3是圖2中后視結構示意圖；

圖4是圖1中A部分軸向緩沖器的放大剖視圖；

圖5是圖1中軸向緩沖器的正視結構示意圖；

圖6是圖5中軸向緩沖器的俯視結構示意圖；

圖7是圖1中B部分的放大結構示意圖；

其中：1-管托本體；2-管托底座；3-底座；4-徑向擋塊；5-軸向緩沖器；6-立板；7-外套；8-碟簧內(nèi)導向；9-碟簧；10-碟簧組；11-調(diào)節(jié)絲桿；12-補強立板；13-補強弧板；14-第一立板；15-擋板；16-筋板；17-第二立板；18-底板；19-開槽錐端緊釘螺釘；20-第二筋板；21-軸向緩沖器本體；22-凸出部。

具體實施方式

本實用新型的大直徑管道抗軸向沖擊管支架包括有管托本體1和管托底座2，如圖1所示，所述管托底座2固定支撐所述管托本體1，所述管托底座2由底座3和徑向擋塊4構成；還包括有若干個軸向緩沖器5設置在所述底座3上，且平均分置在所述底座3的兩側(cè)；所述軸向緩沖器5的底部具有立板6，用于支撐位于所述立板6上方的外套7；所述外套7內(nèi)設置有碟簧內(nèi)導向8，在所述碟簧內(nèi)導向8的外圍設置有碟簧9，所述碟簧9與所述碟簧內(nèi)導向8組成碟簧組10；所述外套7內(nèi)還設置有與所述碟簧組10進行旋合的調(diào)節(jié)絲桿11。

所述管托本體1包括有補強立板12、補強弧板13、第一立板14、擋板15、筋板16（如圖7所示）和第二立板17，還包括有位于所述底座3上的底板18（如圖2、3所示）；所述底板18與所述軸向緩沖器5間隔設置；在所述外套7上還設置有開槽錐端緊釘螺釘19；如圖4-6所示，所述軸向緩沖器5還具有第二筋板20；所述第二筋板20、外套7和立板6構成軸向緩沖器本體21；所述徑向擋塊4和所述軸向緩沖器5焊接固定在所述底座3上；該大直徑管道抗軸向沖擊管支架具有8個軸向緩沖器5；所述調(diào)節(jié)絲桿11延軸向延伸有一凸出部22，凸出部22的作用在于作為一個旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿的支撐點。

在圖4、7中，可以明顯的看到，碟簧內(nèi)導向8向外伸出一圍邊，依托補強立板12、擋板15、筋板16作為軸向緩沖器5中碟簧組10的擋板，以實現(xiàn)軸向緩沖器5預壓、緩沖功能。

在圖5中，我們還可以看到，本實施例中的軸向緩沖器5，底部左右兩側(cè)設置有梯形的立板6，在兩個立板6之間設置有第二筋板20，采用這樣的結構設置，有利于提高軸向緩沖器5的穩(wěn)定性。

抗軸向沖擊管支架安裝要求：

1、在鋼結構件安裝到位后，根據(jù)管道應力計算結果，確定軸向緩沖器碟簧組的預加載荷，每個軸向緩沖器碟簧組的預加載荷≥管托軸向應力的25%，確保管道運行對管支架的位移要求；

2、碟簧組的壓縮量應滿足碟簧自由高度的15%~45%；

3、碟簧組應涂敷MoS₂潤滑劑。

此外，外套7的內(nèi)壁加工M80螺紋，調(diào)節(jié)絲桿11圓柱側(cè)面加工M80螺紋，通過調(diào)節(jié)絲桿11與外套7旋合可實現(xiàn)碟簧組10的預緊；開槽錐端緊釘螺釘19的作用是固定M80螺紋的調(diào)節(jié)絲桿11和外套7，防止螺紋松脫。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。