本實(shí)用新型涉及一種管件，特別是涉及一種石油管件，屬于管道技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，應(yīng)用于石油、化工、電力、船舶、冶金、機(jī)械、紡織、食品、建筑、制藥等行業(yè)的管件都需要具備較高的強(qiáng)度、耐壓性、耐腐蝕、耐高溫性能，因此，在石油開采技術(shù)領(lǐng)域中，為了提高油田原油的采收率，通常要進(jìn)行二次采油和三次采油，為了使其具有良好的流動性，采油中注入的液體或氣體的溫度較高，所以需要管道具有一定的保溫作用。

而在管道輸送石油的過程中，需要在管道上安裝壓力傳感器、溫度傳感器等，特別是布線空間的設(shè)置不夠合理，存在布線結(jié)構(gòu)內(nèi)置、操作繁瑣復(fù)雜、布線效率較低等不足，因此，需要做出合理的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種石油管件，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實(shí)用性強(qiáng)，而且實(shí)現(xiàn)布線操作簡單而高效，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種石油管件，包括管體和扣殼，所述管體具有供石油流通的介質(zhì)通道，所述扣殼可拆卸地卡裝并包覆在管體的外壁圓弧上，扣殼與管體外壁之間形成布線空間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述扣殼為U型，包括依次相連的第一延伸板、中間基板和第二延伸板；所述第一延伸板和第二延伸板均分布于中間基板的同側(cè)并相面對設(shè)置，第一延伸板和第二延伸板之間的距離等于管體的直徑尺寸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述中間基板上設(shè)置有位于布線空間中的線勾。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述線勾包括與中間基板相連的連接部，分別與連接部相連并成排設(shè)置的若干個勾體。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：若干個所述勾體均為弧形體，且尺寸從大到小依次成排分布。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管體的外表面包裹有耐高溫防護(hù)網(wǎng)，所述耐高溫防護(hù)網(wǎng)的表面分布有卡裝槽；所述第一延伸板和第二延伸板的面對耐高溫防護(hù)網(wǎng)的板面均設(shè)置有彈性限位板，所述卡裝槽與彈性限位板相匹配卡裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管體的內(nèi)表面設(shè)置有防腐層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是：

通過管體和扣殼的設(shè)置，其中扣殼可拆卸地卡裝并包覆在管體的外壁圓弧上，扣殼與管體外壁之間形成布線空間，將所需布設(shè)的線纜布置在布線空間，然后直接將扣殼卡裝于管體上即可，操作簡單，實(shí)現(xiàn)高效布線。

上述內(nèi)容僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種石油管件的結(jié)構(gòu)剖示圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種石油管件，包括管體1和扣殼2，所述管體1具有供石油流通的介質(zhì)通道10，所述扣殼2可拆卸地卡裝并包覆在管體1的外壁圓弧上，扣殼2與管體1外壁之間形成布線空間20。

所述扣殼2為U型，包括依次相連的第一延伸板21、中間基板22和第二延伸板23；所述第一延伸板21和第二延伸板23均分布于中間基板22的同側(cè)并相面對設(shè)置，第一延伸板21和第二延伸板23之間的距離等于管體1的直徑尺寸。

所述中間基板22上設(shè)置有位于布線空間20中的線勾3，用于將布設(shè)的線纜勾住，可穩(wěn)固線纜。

所述線勾3包括與中間基板22相連的連接部31，分別與連接部31相連并成排設(shè)置的若干個勾體32；若干個勾體32均為弧形體，且尺寸從大到小依次成排分布。實(shí)現(xiàn)不同尺寸線纜的分層布設(shè)，充分利用布線空間的同時，實(shí)現(xiàn)不同線纜的分層走線，便于維護(hù)。

所述管體1的外表面包裹有耐高溫防護(hù)網(wǎng)11，管體1的內(nèi)表面設(shè)置有防腐層12，可提高管體的保溫性能與防腐性能。所述耐高溫防護(hù)網(wǎng)12的表面分布有卡裝槽13；所述第一延伸板21和第二延伸板23的面對耐高溫防護(hù)網(wǎng)13的板面均設(shè)置有彈性限位板4，所述卡裝槽13與彈性限位板4相匹配卡裝，實(shí)現(xiàn)扣殼2更穩(wěn)固的卡裝，以及通過彈性限位板4進(jìn)行適用管體尺寸的微調(diào)，增加通用性。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。