本實用新型涉及一種球閥，具體是一種鍛鋼一體式浮動球閥。

背景技術(shù)：

球閥(ball valve)問世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。球閥在管路中主要用來切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。浮動球閥是指球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。一體式浮動球閥相較于傳統(tǒng)浮動球閥而言，具有結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、泄漏點(diǎn)少等特點(diǎn)?，F(xiàn)有的高溫高壓球閥仍然存在密封性較差、使用壽命較低、體積較大、重量較大、材料耗用多的缺點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鍛鋼一體式浮動球閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鍛鋼一體式浮動球閥，包括閥體、密封閥座、球體、自緊閥座、預(yù)緊彈簧、自緊壓環(huán)、自緊擋圈、閥桿、閥桿下襯套、組合填料、填料壓套、補(bǔ)償彈簧、填料壓蓋、螺柱、閥桿上襯套和滾針軸承；所述閥體的下端右側(cè)設(shè)置有去焊接應(yīng)力環(huán)槽和加熱止口，加熱止口設(shè)置在去焊接應(yīng)力環(huán)槽的右側(cè)；所述球體右端與密封閥座及球體左端與自緊閥座連接，且密封閥座與球體的貼合處為雙等弧形面，所述自緊閥座左側(cè)設(shè)置有預(yù)緊彈簧，預(yù)緊彈簧通過自緊壓環(huán)連接至自緊擋圈來保證彈簧壓縮后產(chǎn)生預(yù)緊力作用在自緊閥座上；所述球體上端連接至閥桿、閥桿下襯套，閥桿下襯套上套置有組合填料、填料壓套、補(bǔ)償彈簧，且組合填料上端連接至填料壓套，填料壓套采用對分結(jié)構(gòu)，填料壓套上端連接至補(bǔ)償彈簧，補(bǔ)償彈簧的階梯型結(jié)構(gòu)處安裝有填料壓蓋，所述填料壓蓋上端連接至螺柱，且螺柱通過六角螺母保證對組合填料的壓緊密封力，閥桿上的臺階和軸承與閥桿上襯套裝在軸承壓蓋上，軸承壓蓋通過螺紋和緊定螺釘與閥體的支架部分連接，所述閥體頂部安裝有手柄，手柄下端連接有限位片、手柄套，手柄套套置在閥桿上，閥體支架上的標(biāo)準(zhǔn)接盤上安裝有限位螺釘和鎖孔。作為優(yōu)選，球體和密封閥座采用自緊密封方式，壓力越大，密封性越好；作為優(yōu)選，所述球體外表面和密封閥座、自緊閥座密封面表面上噴焊高溫耐磨材料，保證了高性能，增加了使用壽命；作為優(yōu)選，所述閥體采用鍛鋼，且為一體式整體結(jié)構(gòu)，無外泄漏點(diǎn)，避免在高壓下造成密封泄露；作為優(yōu)選，所述閥桿外壁和閥桿下襯套和閥桿上襯套內(nèi)壁上均噴涂有高溫耐磨材料，增加閥桿的使用壽命。滾針軸承，可以確保閥門具有較低的啟閉力矩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

該鍛鋼一體式浮動球閥設(shè)計合理，具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性較好、流通阻力小、啟閉力矩小、使用壽命長、體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、可實現(xiàn)快速啟閉的優(yōu)點(diǎn)；另外，該鍛鋼一體式浮動球閥還具有生產(chǎn)成本低、維修方便、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為鍛鋼一體式浮動球閥的主視圖。

圖2為鍛鋼一體式浮動球閥的側(cè)視圖。

圖3為鍛鋼一體式浮動球閥的局部放大圖。

圖4為鍛鋼一體式浮動球閥中標(biāo)準(zhǔn)接盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-閥體；2-密封閥座；3-球體；4-自緊閥座；5-預(yù)緊彈簧；6-自緊壓環(huán)；7-自緊擋圈；8-閥桿；9-閥桿下襯套；10-組合填料；11-填料壓套；12-補(bǔ)償彈簧；13-填料壓蓋；14-螺柱；15-六角螺母；16-滾針軸承；17-閥桿上襯套；18-緊定螺釘；19-軸承壓蓋；20-限位片；21-手柄套；22-手柄；23-限位螺釘；24-加熱止口；25-去焊接應(yīng)力環(huán)槽；26-鎖孔；27-標(biāo)準(zhǔn)接盤。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種鍛鋼一體式浮動球閥，包括閥體1、密封閥座2、球體3、自緊閥座4、預(yù)緊彈簧5、自緊壓環(huán)6、自緊擋圈7、閥桿8、閥桿下襯套9、組合填料10、填料壓套11、補(bǔ)償彈簧12、填料壓蓋13、螺柱14、閥桿上襯套17、滾針軸承16和手柄22；所述閥體1的下端右側(cè)設(shè)置有去焊接應(yīng)力環(huán)槽25和加熱止口24，且閥體1的去焊接應(yīng)力環(huán)槽25處連接有去焊接應(yīng)力環(huán)，去焊接應(yīng)力環(huán)可以保證密封閥座2在閥門和管道焊接時焊后熱處理不受熱應(yīng)力影響，保證閥門良好的密封性，加熱止口24設(shè)置在去焊接應(yīng)力環(huán)槽25的右側(cè)，加熱止口24標(biāo)明了焊后熱處理加熱帶的界限，需要精確的力學(xué)和熱力學(xué)計算并配合有限元分析來完成設(shè)計；所述球體3右端與密封閥座2及球體3左端與自緊閥座4連接，且密封閥座2與球體3的貼合處為弧形面，采用特殊研磨工藝，保證100％貼合，球體3旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)啟閉，所述自緊閥座4左側(cè)設(shè)置有預(yù)緊彈簧5，預(yù)緊彈簧5通過自緊壓環(huán)6連接至自緊擋圈7來保證彈簧壓縮后產(chǎn)生預(yù)緊力作用在自緊閥座4上；所述球體3上端連接至閥桿8、閥桿下襯套9，閥桿下襯套9上套置有組合填料10、填料壓套11、補(bǔ)償彈簧12，且組合填料10上端連接至填料壓套11，填料壓套11采用對分結(jié)構(gòu)，填料壓套11上端連接至補(bǔ)償彈簧12，補(bǔ)償彈簧12的階梯型結(jié)構(gòu)處安裝有填料壓蓋13，所述填料壓蓋13上端連接至螺柱14，且螺柱14通過六角螺母15保證對組合填料10的壓緊密封力，閥桿8上的臺階和軸承16與閥桿上襯套17裝在軸承壓蓋19上，軸承壓蓋19通過螺紋和緊定螺釘18與閥體1的支架部分連接，所述閥體1頂部安裝有手柄22，手柄22下端連接有限位片20、手柄套21，手柄套21套置在閥桿8上，閥體1支架上的標(biāo)準(zhǔn)接盤27上安裝有限位螺釘23和鎖孔26。作為優(yōu)選，球體3和密封閥座2采用自緊密封方式，壓力越大，密封性越好；作為優(yōu)選，所述球體3外表面和密封閥座2、自緊閥座4密封面表面上噴焊高溫耐磨材料，保證了高性能，增加了使用壽命；作為優(yōu)選，所述軸承16為滾針推力軸承，可以確保閥門具有較低的啟閉力矩；作為優(yōu)選，所述閥體1采用鍛鋼，且為一體式整體結(jié)構(gòu)，無外泄漏點(diǎn)，避免在高壓下造成密封泄露；作為優(yōu)選，所述閥桿8外壁和閥桿下襯套9和閥桿上襯套17內(nèi)壁上均噴涂有高溫耐磨材料，增加閥桿8的使用壽命。

本實用新型的工作原理是：去焊接應(yīng)力環(huán)可以保證密封閥座2在閥門和管道焊接時焊后熱處理不受熱應(yīng)力影響，保證閥門良好的密封性，加熱止口24設(shè)置在去焊接應(yīng)力環(huán)槽25的右側(cè)，加熱止口24標(biāo)明了焊后熱處理加熱帶的界限，需要精確的力學(xué)和熱力學(xué)計算并配合有限元分析來完成設(shè)計；密封閥座2與球體3的貼合處為弧形面，采用特殊研磨工藝，保證100％貼合，球體3旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)啟閉；球體3外表面和密封閥座2、自緊閥座4密封面表面上噴焊高溫耐磨材料，保證了高性能，增加了使用壽命；滾針軸承16為滾針推力軸承，可以確保閥門具有較低的啟閉力矩；閥桿8外壁和閥桿下襯套9和閥桿上襯套17內(nèi)壁上均噴涂有高溫耐磨材料，增加閥桿8的使用壽命；閥體1采用鍛鋼，且為一體式整體結(jié)構(gòu)，無外泄漏點(diǎn)，避免在高壓下造成密封泄露。

該鍛鋼一體式浮動球閥設(shè)計合理，具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性較好、流通阻力小、啟閉力矩小、使用壽命長、體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、可實現(xiàn)快速啟閉的優(yōu)點(diǎn)；另外，該鍛鋼一體式浮動球閥還具有生產(chǎn)成本低、維修方便、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。