一種下裝式浮動球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及閥門，尤其是涉及一種下裝式浮動球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]浮動球閥的工作原理是將球體閥芯自由支撐在閥座上，在流體壓力作用下，球體閥芯在流體流動方向上產(chǎn)生位移，使它與出口端閥座密封面產(chǎn)生更緊密的接觸，即在該密封面上的比壓增加，從而形成出口端的密封。目前，小口徑的高壓球閥要求結(jié)構(gòu)緊湊，而如果采用傳統(tǒng)的兩片式結(jié)構(gòu)設(shè)計勢必會增加閥體的壁厚，而且閥桿的長度也會隨之加長，造成不必要的自由浪費。傳統(tǒng)的浮動球閥一般采用“上裝”的方式來安裝閥桿，這樣就缺少了防“吹出”的設(shè)計，在高壓介質(zhì)工作下，存在較大的安全隱患。
[0003]為了避免閥桿被“吹出”，中國專利文獻CN104747750A設(shè)計了一種采用“下裝”方式的浮動球閥，通過將閥桿從閥體底部的通孔穿入并安裝到閥體安裝孔內(nèi)，閥桿上成型有直徑大于閥桿安裝孔直徑的臺階狀凸起，臺階狀凸起從內(nèi)部抵靠在閥體的內(nèi)壁上，從而保證閥桿不會被“吹出”。但是該文獻公開的浮動球閥的閥體為兩片式結(jié)構(gòu)，左右兩片需要開設(shè)螺栓孔并通過螺栓螺母連接，導(dǎo)致閥體的壁厚較厚，結(jié)構(gòu)不夠緊湊；而且其閥桿長度也較長，安裝時閥桿只能從閥體底部通孔中插入，造成閥體底部的通孔直徑必須大于閥桿，而在閥體底部的通孔直徑較大的情況下又需要設(shè)計特殊的閥塞、下蓋板及密封結(jié)構(gòu)來進行密封，制作和安裝都較麻煩，也降低了球閥在高壓力介質(zhì)下使用的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種下裝式浮動球閥，該下裝式浮動球閥結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，工作更加可靠。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種下裝式浮動球閥，包括閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的球體閥芯，設(shè)置在所述閥體上的閥體安裝孔，蓋裝在所述閥體上的壓蓋，與所述球體閥芯連接并向上穿過所述閥體安裝孔的閥桿，其特征在于:所述閥體的左右兩側(cè)分別密封連接有左閥蓋和右閥蓋，所述閥體中具有左右貫通的中通孔，所述球體閥芯位于所述中通孔中；所述左閥蓋的右端部穿入所述中通孔中并與所述中通孔(71)的內(nèi)壁螺紋連接，所述左閥蓋的右端部上設(shè)有與所述球體閥芯密封配合的左閥座;所述右閥蓋的左端部穿入所述中通孔中并與所述中通孔的內(nèi)壁螺紋連接，所述右閥蓋的左端部上設(shè)有與所述球體閥芯密封配合的右閥座。
[0007]優(yōu)選地，所述左閥蓋上具有與所述閥體的左側(cè)面貼緊的左定位面，所述左定位面與所述閥體的左側(cè)面之間設(shè)有左定位螺釘;所述右閥蓋上具有與所述閥體的右側(cè)面貼緊的右定位面，所述右定位面與所述閥體的右側(cè)面之間設(shè)有右定位螺釘。
[0008]進一步優(yōu)選地，所述左閥座與所述球體閥芯之間、所述球體閥芯與所述右閥座之間均為金屬硬密封。
[0009]本實用新型中，所述左閥蓋的右端部與所述中通孔的內(nèi)壁之間、所述右閥蓋的左端部與所述中通孔的內(nèi)壁之間、所述右閥座的外圓周面與所述右閥蓋之間分別都設(shè)有密封件密封連接。
[0010]本實用新型中，所述閥桿安裝孔上設(shè)置有至少兩個與所述閥桿密封配合的密封件，所述閥桿安裝孔的上開口內(nèi)還設(shè)有填料組，所述填料組由所述壓蓋固定。
[0011]優(yōu)選地，所述閥體上設(shè)有位于所述閥桿安裝孔的正下方的下泄放孔，所述下泄放孔上安裝有潤滑器。下泄放孔僅起到輔助安裝的作用，閥桿安裝時并不通過下泄放孔放入閥體中，因此下泄放孔的孔徑可以做得較小，小于閥桿和閥桿安裝孔的直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述左閥蓋的右端部與所述左閥座之間設(shè)有提供預(yù)緊力的彈性件。
[0013]進一步優(yōu)選地，所述彈性件為蝶形彈簧。
[0014]優(yōu)選地，所述閥桿上還固定連接有閥桿連接件，所述閥桿連接件上連接有手柄。
[0015]在具體實施例中，所述閥桿的頭部與所述閥桿連接件的頭部的其中一個設(shè)有多邊形凸部，另一個設(shè)有相配合的多邊形凹槽;所述多邊形凸部的一側(cè)側(cè)面上還設(shè)有銷孔，所述閥桿的頭部與所述閥桿連接件的頭部之間通過與所述銷孔配合的銷軸固定連接。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的下裝式浮動球閥具有以下優(yōu)點:
[0017](I)本實用新型的下裝式浮動球閥采用三片式螺紋連接結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的兩片式結(jié)構(gòu)的浮動球閥相比，閥體上不需要設(shè)計螺栓孔，減小了閥體的壁厚，使球閥結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0018](2)由于閥體和兩側(cè)的閥蓋都是螺紋連接，不能保證兩閥蓋和閥體貼合后法蘭面上通孔的位置。因此，本實用新型的下裝式浮動球閥在設(shè)計過程中采用了先裝后加工的方式解決該問題，在閥體和閥蓋之間增加定位螺釘，既可以使閥體閥蓋緊密貼合連接，又起到了定位的作用。
[0019](3)本實用新型的閥桿采用“下裝”的方式進行安裝，在閥體安裝孔正下方開設(shè)了下泄放孔，安裝時先通過中通孔將閥桿放入，然后使閥桿對準(zhǔn)閥桿安裝孔，再通過工具從下泄放孔伸入將閥桿壓入閥桿安裝孔內(nèi)，實現(xiàn)閥桿的安裝。
[0020](4)本實用新型的閥桿還可以采用外接的閥桿連接件通過銷軸連接閥桿的方式實現(xiàn)閥桿加長，閥桿和閥桿連接件的頭部的連接采用多邊形凸部與多邊形凹槽配合連接，并且在多邊形的一面上打一個銷孔，安裝時閥桿先從閥桿安裝孔內(nèi)裝入后，再從外部裝上閥桿連接件，用銷軸連接閥桿和閥桿連接件。其中，閥桿和閥桿連接件的頭部上的多邊形結(jié)構(gòu)的側(cè)面上承受閥門開關(guān)時的扭矩力，而銷軸只起到連接作用，不受扭矩力的影響。
[0021](5)為實現(xiàn)浮動球閥在高壓力介質(zhì)作用下實現(xiàn)密封，本實用新型的下裝式浮動球閥在球體閥芯和左、右閥座之間均采用金屬硬密封。進口端閥座(即左閥座)設(shè)置了一彈性件，保證在彈性件的預(yù)緊力能使浮動球閥在低壓狀態(tài)下的密封。隨著工作壓力的增加，球體閥芯向出口端閥座壓緊，實現(xiàn)高壓密封。出口端閥座(即右閥座)的外圓周面與右閥蓋之間設(shè)置密封件，保證右閥座和右閥蓋的密封。
[0022](6)與傳統(tǒng)的上裝式閥桿相比，本實用新型的高壓力、小口徑、法蘭連接的球閥閥桿設(shè)計有防“吹出”設(shè)計，保證了使用的安全性。本實用新型還在閥體安裝孔上放置了至少兩個密封件，有效的保證了閥桿密封。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型下裝式浮動球閥的縱向剖面示意圖。
[0024]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0025]圖3為本實用新型下裝式浮動球閥的俯視圖。
[0026]I一右閥蓋，2—密封件，3—潤滑器，4一右閥座，5—擋圈，6—密封件，7—閥體，8—墊片，9一球體閥芯，1—彈性件，11—左閥座，12—彈簧，13—鋼球，14一左閥蓋，15—推力塾，16一擋圈，17一左定位螺釘，18一密封件，19一填料組，20一閥桿，21 一壓蓋，22一定位板，23—平塾圈，24一螺母，25一閥桿連接件，26一手柄，27一銷，28一銷軸，29一螺釘，30一右定位螺釘，31 —柳釘，32—流向箭頭，71-中通孔。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。
[0028]請參閱圖1至3，本實施例提供一種下裝式浮動球閥，包括閥體7，設(shè)置在所述閥體7內(nèi)的球體閥芯9，設(shè)置在閥體7上的閥體安裝孔，蓋裝在閥體7上的壓蓋21，與球體閥芯9連接并向上穿過所述閥體安裝孔的閥桿20，閥體7的左右兩側(cè)分別密封連接有左閥蓋14和右閥蓋I，閥體7中具有左右貫通的中通孔71，球體閥芯9位于中通孔71中；左閥蓋14的右端部穿入中通孔71中并與中通孔71的內(nèi)壁通過螺紋連接，左閥蓋14的右端部上設(shè)有與球體閥芯9密封配合的左閥座11;右閥蓋I的左端部穿入中通孔71中并與中通孔71的內(nèi)壁通過螺紋連接，右閥蓋I的左端部上設(shè)有與球體閥芯9密封配合的右閥座4。
[0029]在本實施中，左閥蓋14上具有與閥體7的左側(cè)面貼緊的左定位面，左定位面與閥體7的左側(cè)面之間設(shè)有左定位螺釘17;右閥蓋I上具有與所述閥體7的右側(cè)面貼緊的右定位面，所述右定位面與所述閥體7的右側(cè)面之間設(shè)有右定位螺釘30。由于閥體7和左閥蓋14、右閥蓋I之間都是螺紋連接，不能保證閥蓋和閥體7貼合后法蘭面上通孔的位置。因此