本實用新型涉及TPU生產(chǎn)技術設備水下切粒設備裝置的結構改進技術，尤其是TPU切粒出口三通裝置。

背景技術：

TPU制造過程環(huán)保，制品的可反復回收利用，并具有高模量、高強度、高伸長、高彈性，以及優(yōu)良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化等性能，屬于新興制造領域，生產(chǎn)工藝過程、設備結構以及技術規(guī)范等尚無統(tǒng)一標準。

現(xiàn)有TPU水下切粒設備中的脫水機為單孔出口，在一個新產(chǎn)品開始生產(chǎn)的前期過程中，需要先行調(diào)節(jié)熔融指數(shù)MI，這一階段會產(chǎn)生較多的不合格產(chǎn)品，甚至需要一個300L左右的容器來進行收集，另外，在TPU產(chǎn)品生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)流量波動及熔融指數(shù)不合格的情況，需要及時做出隔離處理。當出現(xiàn)以上二種情況時，這種單孔出口結構就可能會導致部分不合格的產(chǎn)品混入到合格品的現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有設備的在生產(chǎn)時需要先期做比較大工作量隔離作業(yè)，即使這樣，也不可避免的發(fā)生由于生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制不及時，容易產(chǎn)生不良品。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供TPU切粒出口三通裝置。

本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現(xiàn)：包括進料管、主料槽、隔離槽、閥板、氣動電磁閥和氣缸；進料管以三通結構連接主料槽和隔離槽，主料槽上安裝氣動電磁閥，隔離槽上安裝閥板，而且，閥板與氣缸連接。

尤其是，氣動電磁閥安裝在主料槽外壁上。

尤其是，主料槽截面以及流量小于隔離槽。

尤其是，主料槽開口向垂直下方，隔離槽和與進料管同軸并向斜下方傾斜。

尤其是，主料槽向下方連接進入干燥設備。

尤其是，閥板一側邊緣鉸接在隔離槽內(nèi)壁上，同時，閥板另一側邊緣與氣缸前端或氣缸前端的活塞桿鉸接。

尤其是，主料槽下方連接氣動電磁閥。

本實用新型的優(yōu)點和效果：將單孔出口改進成采用三通閥結構控制雙孔出口形式，增設隔離槽，通過氣動電磁閥控制選擇出料口，便捷準確的在開機前期隔離調(diào)節(jié)熔融指數(shù)的TPU，同時在生產(chǎn)過程的流量波動可以很快的切換閥門的出口來隔離不合格品，隔離操作更加簡單便捷，可以有效的提高TPU產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。

附圖標記包括：

進料管1、主料槽2、隔離槽3、閥板4、氣動電磁閥5、氣缸6。

具體實施方式

本實用新型原理在于，降低前期的隔離難度，生產(chǎn)過程中的不合格品隔離快速方便，提高合格率。制定使用三通閥門操作的SOP程序，做到安全規(guī)范。

本實用新型包括：進料管1、主料槽2、隔離槽3、閥板4、氣動電磁閥5和氣缸6。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，進料管1以三通結構連接主料槽2和隔離槽3，主料槽2上安裝氣動電磁閥5，隔離槽3上安裝閥板4，而且，閥板4與氣缸6連接。

前述中，氣動電磁閥5安裝在主料槽2外壁上。

前述中，主料槽2截面以及流量小于隔離槽3。

前述中，主料槽2開口向垂直下方，隔離槽3和與進料管1同軸并向斜下方傾斜。

前述中，主料槽2向下方連接進入干燥設備。

前述中，閥板4一側邊緣鉸接在隔離槽3內(nèi)壁上，同時，閥板4另一側邊緣與氣缸6前端或氣缸6前端的活塞桿鉸接。

前述中，主料槽2下方連接氣動電磁閥5。

本實施例，具體對現(xiàn)有設備改造操作包括，制作新的雙出口三通設備，對出口進行重新制作，增加出口連接隔離槽3，內(nèi)部增加由氣缸6控制閥板4控制隔離槽3導通或關閉，主料槽2外部采用氣動電磁閥5控制啟閉，將原來的單出口卸下，手動控制部分可以在現(xiàn)場安裝，而且，該雙出口設備采用氣動三通閥門進行控制，做到一個出口出料時另一個出口完全密封，自動控制采用和灌注機聯(lián)動的形式的完成。

本實用新型中，采用氣缸6來控制閥板4的開啟位置，電氣控制方面，采用手動控制和聯(lián)動控制二部分進行，在前期隔離時，采用手動控制進入隔離槽3，正常生產(chǎn)過程料經(jīng)過主料槽2進入干燥設備，出現(xiàn)流量波動時采用報警形式直接控制氣動電磁閥5關閉主料槽2同時通過氣缸6操作閥板4打開隔離槽3，進行切換，將不合格產(chǎn)品放入到隔離槽3內(nèi)。