本實(shí)用新型涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種安全密封耐腐蝕的直通式襯氟截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中、低壓，而且適用于高壓。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式，截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

目前市場常用的截止閥類型為襯氟截止閥，但是一般的襯氟截止閥在使用時，當(dāng)手動旋轉(zhuǎn)力過大時，將會導(dǎo)致閥瓣與密封層的相互擠壓，造成損壞，影響密封效果，并且閥瓣受流體的影響，易產(chǎn)生偏移，與密封層無法緊密貼合；長時間使用后受介質(zhì)的腐蝕，造成閥體內(nèi)壁的損壞，將會無法正常使用。針對上述問題，急需設(shè)計一種安全密封耐腐蝕的直通式襯氟截止閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全密封耐腐蝕的直通式襯氟截止閥，以解決上述背景技術(shù)中提出當(dāng)手動旋轉(zhuǎn)力過大時，將會導(dǎo)致閥瓣與密封層的相互擠壓，造成損壞，影響密封效果，并且閥瓣受流體的影響，易產(chǎn)生偏移，與密封層無法緊密貼合；長時間使用后受介質(zhì)的腐蝕，造成閥體內(nèi)壁的損壞，將會無法正常使用的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種安全密封耐腐蝕的直通式襯氟截止閥，包括閥桿、密封圈、閥瓣和閥體，所述閥桿的上端設(shè)置有操作手輪，且其中間位置安裝有固定套筒，所述固定套筒的下端固定有耐磨層，且耐磨層的內(nèi)側(cè)連接有緩沖彈簧，所述密封圈位于相鄰密封端蓋之間，且密封端蓋的外側(cè)設(shè)置有固定螺栓，所述密封端蓋的上端通過連接桿與閥桿的一端相互連接，所述閥瓣位于閥桿的底部，且其左右兩側(cè)固定有密封層，所述密封層的內(nèi)側(cè)安裝有支撐塊，所述閥體的內(nèi)側(cè)涂有防腐蝕層，且閥體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有出液口和進(jìn)液口。

優(yōu)選的，所述緩沖彈簧對稱設(shè)置在閥桿與連接桿之間的縫隙中。

優(yōu)選的，所述閥瓣與閥桿設(shè)計為一體的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述閥瓣的兩側(cè)面與密封層相互吻合。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液口的高度大于出液口的高度，且兩者內(nèi)側(cè)的腔體均設(shè)置有一定厚度的保護(hù)層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該安全密封耐腐蝕的直通式襯氟截止閥，在固定套筒的下端設(shè)置有緩沖彈簧和耐磨層，當(dāng)閥瓣與密封層相互接觸時，緩沖彈簧對閥桿起著一定的推力作用，避免了手動旋轉(zhuǎn)力過大時，導(dǎo)致閥瓣與密封層的相互擠壓出現(xiàn)損壞的問題；并且閥瓣與閥桿設(shè)計為一體的結(jié)構(gòu)，確保閥瓣不受流體的影響，大大提高了穩(wěn)固性，同時閥瓣與密封層相互吻合連接，密封的效果好；閥體內(nèi)置防腐層，且進(jìn)出液口的內(nèi)側(cè)均設(shè)有保護(hù)層，即使在長時間使用后也不會受到介質(zhì)的腐蝕，整體的防護(hù)性能強(qiáng)，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)固定套筒放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)閥瓣連接機(jī)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、操作手輪，2、閥桿，3、固定套筒，31、緩沖彈簧，32、耐磨層，4、連接桿，5、固定螺栓，6、密封端蓋，7、密封圈，8、閥瓣，9、進(jìn)液口，10、密封層，11、保護(hù)層，12、出液口，13、閥體，14、防腐蝕層，15、支撐塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種安全密封耐腐蝕的直通式襯氟截止閥，包括操作手輪1、閥桿2、固定套筒3、緩沖彈簧31、耐磨層32、連接桿4、固定螺栓5、密封端蓋6、密封圈7、閥瓣8、進(jìn)液口9、密封層10、保護(hù)層11、出液口12、閥體13、防腐蝕層14和支撐塊15，閥桿2的上端設(shè)置有操作手輪1，且其中間位置安裝有固定套筒3，固定套筒3的下端固定有耐磨層32，且耐磨層32的內(nèi)側(cè)連接有緩沖彈簧31，緩沖彈簧31對稱設(shè)置在閥桿2與連接桿4之間的縫隙中，對閥桿2存在著一定的推力，防止旋轉(zhuǎn)力過多時，造成閥瓣8與密封層10的相互擠壓而損壞的問題，密封圈7位于相鄰密封端蓋6之間，且密封端蓋6的外側(cè)設(shè)置有固定螺栓5，密封端蓋6的上端通過連接桿4與閥桿2的一端相互連接，閥瓣8位于閥桿2的底部，閥瓣8與閥桿2設(shè)計為一體的結(jié)構(gòu)，確保閥瓣8不受流體的影響，大大提高了穩(wěn)固性，閥瓣8的兩側(cè)面與密封層10相互吻合，緊密貼合的狀態(tài)下密封的效果好，且其左右兩側(cè)固定有密封層10，密封層10的內(nèi)側(cè)安裝有支撐塊15，閥體13的內(nèi)側(cè)涂有防腐蝕層14，且閥體13的左右兩側(cè)分別設(shè)置有出液口12和進(jìn)液口9，進(jìn)液口9的高度大于出液口12的高度，關(guān)閉閥門時所需力小，打開閥門時所需較大的力，且兩者內(nèi)側(cè)的腔體均設(shè)置有一定厚度的保護(hù)層11，確保不會介質(zhì)的腐蝕而損壞。

本實(shí)施例的工作原理：在使用該安全密封耐腐蝕的直通式襯氟截止閥時，先對該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，當(dāng)需要關(guān)閉閥門時，旋轉(zhuǎn)操作手輪1，使得閥桿2往下移動，同時閥瓣8與閥桿2一體的結(jié)構(gòu)，也隨著閥桿2一起往下移動，直至閥瓣8的兩側(cè)面與密封層10相互緊密吻合后，此時閥瓣8的下端面與支撐塊15也處于相互接觸狀態(tài)，介質(zhì)從進(jìn)液口9進(jìn)入到閥體13中的閥腔中，被閥瓣8與密封層10所阻斷，即為關(guān)閉閥門；而緩沖彈簧31通過固定套筒3對閥桿2存在著一定的推力，防止旋轉(zhuǎn)力過大時，造成閥瓣8與密封層10的相互擠壓而損壞的問題，內(nèi)置的防腐蝕層14防止進(jìn)入的介質(zhì)對其內(nèi)壁造成腐蝕，延長該裝置的使用壽命；進(jìn)液口9的高度大于出液口12的高度，因此關(guān)閉閥門時，在介質(zhì)的推力下，只需很小的旋轉(zhuǎn)力即可，相反打開閥門時，在介質(zhì)的阻力下，需要較大的力才可提升閥桿2，這就該安全密封耐腐蝕的直通式襯氟截止閥的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。