本實用新型涉及輸送泵的泄壓領域，特別是涉及一種泄壓閥。此外，本實用新型還涉及一種包括上述泄壓閥的輸送泵。

背景技術：

泄壓閥又名安全閥，它能夠根據系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設備或管路上保護系統(tǒng)安全。

當設備或管道內壓力超過泄壓閥規(guī)定壓力時，即自動開啟泄壓，將以保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道，防止發(fā)生意外。目前的泄壓閥，其規(guī)定壓力即開啟壓力往往在出廠前已設定，用戶無需根據需要自行調節(jié)，或者不易調節(jié)，因此不能滿足用戶的使用需求。

因此如何解決泄壓閥的開啟壓力不可調節(jié)、不易調節(jié)的問題，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種泄壓閥，使其開啟壓力可自行調節(jié)且調節(jié)簡單方便。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述泄壓閥的輸送泵。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種泄壓閥，包括具有閥腔的閥體，所述閥腔貫穿所述閥體且其一端為泄壓入口，所述閥腔內安裝有閥座和能夠沿其軸向左右移動的閥芯，所述閥腔位于所述閥芯和所述閥座之間的側壁上開有與所述泄壓入口連通的泄壓出口，所述閥芯和所述閥座之間設有能夠將所述閥芯擠壓在所述泄壓入口處以切斷泄壓通道的彈簧，所述閥座與所述閥腔螺紋連接。

優(yōu)選地，所述閥座沖向所述閥腔外側的端部加工有便于旋擰的凹槽。

優(yōu)選地，所述閥座靠近所述閥芯的一端設有用于放置所述彈簧的放置孔，所述閥芯靠近所述閥座的一端安裝有與所述放置孔滑動連接且用于所述閥芯移動時導向的導向管，所述閥芯緊抵在所述泄壓入口處時，所述導向管與所述放置孔間具有滑向所述閥座的滑動行程。

優(yōu)選地，所述導向管與所述放置孔同軸設置，且所述導向管的外壁緊貼所述放置孔的內壁設置。

優(yōu)選地，所述導向管具體為不銹鋼管。

優(yōu)選地，所述閥座與所述閥腔之間安裝有密封圈。

優(yōu)選地，所述閥座靠近所述閥芯一端的外壁上開有用于放置所述密封圈的凹槽。

優(yōu)選地，所述泄壓入口處安裝有閥芯座，所述閥芯座上開有連通所述泄壓入口和所述泄壓出口的泄壓孔，所述閥芯能夠在所述彈簧的彈力下緊抵在所述閥芯座上以封堵所述泄壓孔。

本實用新型還提供一種輸送泵，包括泵體以及安裝于所述泵體的泄壓閥，所述泄壓閥具體為上述任意一項所述的泄壓閥。

優(yōu)選地，所述輸送泵具體為高流量燃油輸送泵。

本實用新型提供的泄壓閥，包括具有閥腔的閥體，閥腔貫穿閥體且其一端為泄壓入口，閥腔內安裝有閥座和能夠沿其軸向左右移動的閥芯，閥腔位于閥芯和閥座之間的側壁上開有與泄壓入口連通的泄壓出口，閥芯和閥座之間設有能夠將閥芯擠壓在述泄壓入口處以切斷泄壓通道的彈簧，閥座與閥腔螺紋連接。

泄壓閥投入使用時，閥芯兩側分別受封閉系統(tǒng)或裝置內的壓力和彈簧的擠壓力，正常情況下閥芯被擠壓在泄壓入口處，泄壓閥處于常閉狀態(tài)，當封閉系統(tǒng)或裝置內的壓力大于彈簧對閥芯的擠壓力時，閥芯向閥腔內側移動，彈簧被壓縮，泄壓入口被打開，泄壓入口與泄壓出口連通，實現泄壓，保證系統(tǒng)安全，則彈簧對閥芯的擠壓力即泄壓閥的開啟壓力；彈簧對閥芯的擠壓力由彈簧的壓縮程度決定，由于閥座和閥腔螺紋連接，則可以從閥腔外面通過旋擰閥座改變閥座在閥腔內的位置，進而改變閥座與閥芯之間的距離，調節(jié)彈簧的壓縮程度，實現泄壓閥開啟壓力的調節(jié)。

綜上所述，本實用新型提供的泄壓閥，結構簡單，便于裝配，泄壓閥的開啟壓力可調，且調節(jié)簡單方便，可滿足不同用戶的使用需求。

本實用新型提供的輸送泵包括上述泄壓閥，由于上述泄壓閥具有上述技術效果，上述輸送泵也應具有同樣的技術效果，在此不再詳細介紹。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的泄壓閥的一種具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種泄壓閥，使其開啟壓力可自行調節(jié)且調節(jié)簡單方便。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述泄壓閥的輸送泵。

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的泄壓閥的一種具體實施方式的結構示意圖。

本實用新型具體實施方式提供的泄壓閥，包括具有閥腔的閥體1，閥腔貫穿閥體1且其一端為泄壓入口5，閥腔內靠近泄壓入口5的一端安裝有閥芯3，另一端安裝有閥座2，且閥座2與閥腔螺紋連接，閥腔位于閥芯3和閥座2之間的側壁上開有與泄壓入口5連通的泄壓出口6，泄壓入口5與泄壓出口6連通形成泄壓通道；閥芯3和所述閥座2之間還設有彈簧4，在彈簧4彈力和外界壓力的作用下，閥芯3在閥腔內能夠沿其軸向左右移動；在無外界作用力的情況下，彈簧4擠壓閥芯3，并使閥芯3緊抵在泄壓入口5處，封堵泄壓入口5，切斷泄壓通道。

本實用新型具體實施方式提供的泄壓閥投入使用時，閥芯3兩側分別受封閉系統(tǒng)或裝置內的壓力和彈簧4的擠壓力，正常情況下閥芯3被擠壓在泄壓入口5處，泄壓閥處于常閉狀態(tài)，當封閉系統(tǒng)或裝置內的壓力大于彈簧4對閥芯3的擠壓力時，閥芯3向閥腔內側移動，彈簧4被壓縮，泄壓入口5被打開，泄壓入口5與泄壓出口6連通，實現泄壓，保證系統(tǒng)安全，則彈簧4對閥芯3的擠壓力即泄壓閥的開啟壓力；彈簧4對閥芯3的擠壓力由彈簧4的壓縮程度決定，由于閥座2和閥腔螺紋連接，則可以從閥腔外面通過旋擰閥座2改變閥座2在閥腔內的位置，進而改變閥座2與閥芯3之間的距離，調節(jié)彈簧4的壓縮程度，實現泄壓閥開啟壓力的調節(jié)。

綜上所述，本實用新型提供的泄壓閥，結構簡單，便于裝配，泄壓閥的開啟壓力可調，且調節(jié)簡單方便，可滿足不同用戶的使用需求。

在上述具體實施方式的基礎上，為了便于閥座2的旋擰，在閥座2沖向閥腔外側的端部，即閥座2遠離閥芯3一端的端部，可以加工有便于旋擰的凹槽，凹槽具體可以為一字型，也可以為十字型，這樣在泄壓閥的開啟壓力需要調節(jié)時，可以通過一字螺絲刀或十字螺絲刀旋轉閥座2進行調節(jié)，簡單方便。

在上述各具體實施方式的基礎上，本實用新型具體實施方式提供的泄壓閥，在閥座2靠近閥芯3的一端可以設有用于放置彈簧4的放置孔，在閥芯3靠近閥座2的一端還可以安裝有用于閥芯3移動時導向的導向管7，導向管7的端部伸入放置孔內，且與放置孔滑動連接；設置放置孔和導向管7，不僅方便彈簧4的設置，且可以為彈簧4的伸縮和閥芯3的移動導向，使閥芯3能夠沿其軸向平穩(wěn)移動，防止閥芯3與閥座2不同軸時出現泄漏。為了更好地實現導向作用，導向管7的外壁可以與放置孔的內壁緊密貼合。

另外，為了保證彈簧4能夠正常伸縮，閥芯3緊抵在泄壓入口5處時，導向管7與放置孔間具有滑向閥座2的滑動行程。

當然，導向管7也可以安裝在閥座2靠近閥芯3的一端，并將放置孔設在閥芯3靠近閥座2的一端，也在本實用新型的保護范圍之內。

具體地，導向管7可以采用不銹鋼管，不銹鋼管強度高，易加工，耐腐蝕，使用壽命長；導向管7也可以選用塑料管等其他材質，本申請對此不作具體限制。

在上述各具體實施方式的基礎上，為了防止泄壓時，系統(tǒng)或裝置內的物質從閥座2與閥腔之間泄漏，在閥座2和閥腔之間優(yōu)選安裝有密封圈8；密封圈8具體可以選用O型橡膠密封圈8，其彈性較好，安裝方便，應用廣泛。

進一步地，為了便于密封圈8的安裝，在閥座2靠近閥芯3一端的外壁上可以開有用于放置密封圈8的凹槽，凹槽開在閥座2的外壁上，便于加工；當然凹槽也可以開在閥腔的內壁上，也在本實用新型的保護范圍之內。

在上述各具體實施方式的基礎上，為了保證閥芯3對泄壓入口5的封堵效果，閥體1的泄壓入口5處的加工精度要求較高，為了便于加工，可以在泄壓入口5處單獨安裝閥芯座9，閥芯座9與閥體1為分體結構，且在閥芯座9上開有泄壓孔，泄壓孔連通泄壓入口5和泄壓出口6，且閥芯3在所述彈簧4的彈力下能夠緊抵在閥芯座9上以封堵泄壓孔，閥芯3與閥芯座9緊密接觸，徹底截斷泄壓通道，實現泄壓閥的完全閉合；閥芯座9與閥體1為分體結構，可以便于閥芯座9的加工，簡化了加工難度，且在泄壓流量大小需求不同時，可通過改變泄壓孔的直徑來調節(jié)，調節(jié)方便。

除了上述泄壓閥，本實用新型的具體實施方式還提供一種包括上述泄壓閥的，該輸送泵其他各部分的結構請參考現有技術，本文不再贅述。

具體地，上述所述輸送泵可以是高流量燃油輸送泵。

以上對本實用新型所提供的輸送泵及其泄壓閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。