本實(shí)用新型屬于截止閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗沖刷截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥作為一種極其重要的截?cái)囝?lèi)閥門(mén)，其閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥體的豎直中心線作垂直運(yùn)動(dòng)，使閥瓣密封面與閥體密封面緊密貼合，從而阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏。應(yīng)用于火力電站各種系統(tǒng)管路上的截止閥稱(chēng)為電站閥門(mén)，其內(nèi)流通的介質(zhì)為高溫高壓的水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)，在截止閥啟閉的過(guò)程中，閥瓣密封面和閥體密封面受到較大的沖擊、氣蝕，很容易出現(xiàn)泄漏情況，對(duì)電站管路系統(tǒng)造成很大影響。因此，電站用截止閥均采用抗沖刷截止閥，以提高電站系統(tǒng)管路的穩(wěn)定性。目前，抗沖刷截止閥主要采用堆焊結(jié)構(gòu)，工藝比較復(fù)雜，不易操作且損害不易修復(fù)。

中國(guó)專(zhuān)利CN102865378A公開(kāi)了一種抗沖刷截止閥，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述截止閥采用雙密封結(jié)構(gòu)：閥座為臺(tái)階狀圓環(huán)，其具有一個(gè)內(nèi)環(huán)密封面A和一個(gè)外環(huán)密封面A；閥桿的下端安裝閥瓣，閥瓣下端面設(shè)置可與閥座外環(huán)密封面A配合的外環(huán)密封面B；閥瓣內(nèi)置可沿閥桿軸線方向垂直移動(dòng)的內(nèi)閥芯，內(nèi)閥芯上套裝有將內(nèi)閥芯向下伸出閥瓣下端面的復(fù)位彈簧，內(nèi)閥芯下端面上設(shè)置可與閥座內(nèi)環(huán)密封面A配合的內(nèi)環(huán)密封面B。該實(shí)用新型的抗沖刷截止閥仍是采用堆焊結(jié)構(gòu)，工藝復(fù)雜，且其利用復(fù)位彈簧將內(nèi)閥芯的內(nèi)環(huán)密封面B緊貼在閥座的內(nèi)環(huán)密封面A上實(shí)現(xiàn)內(nèi)密封，復(fù)位彈簧容易疲勞，進(jìn)而影響截止閥的密封性能，性能不夠穩(wěn)定。

因此，設(shè)計(jì)出一種工藝簡(jiǎn)單、密封性能穩(wěn)定的抗沖刷截止閥，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述的抗沖刷截止閥工藝復(fù)雜且性能不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題，提出一種工藝簡(jiǎn)單、密封性能穩(wěn)定的抗沖刷截止閥。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種抗沖刷截止閥，包括一體成型的閥體，固定安裝于閥體上端的閥蓋，以及可在閥體內(nèi)腔中沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的閥桿，閥桿通過(guò)閥蓋中心豎直伸入至閥體內(nèi)腔，閥桿的底端設(shè)置有可密封閥體的閥瓣，閥蓋的下端一體連接有豎直伸入閥體內(nèi)腔的掛套，掛套為中空的圓柱且套設(shè)于閥桿與閥瓣的外側(cè)，掛套上排設(shè)有多個(gè)橫向貫通的通孔，閥瓣與掛套過(guò)渡配合；閥體上設(shè)置有環(huán)形的凹槽，掛套的底端深入至凹槽內(nèi)，且掛套的底端高于凹槽的底面。

作為優(yōu)選，閥瓣為階梯狀圓柱，包括位于上方的第一圓柱，以及位于下方的第二圓柱，第一圓柱的直徑大于第二圓柱，第一圓柱的下表面為過(guò)渡連接于第二圓柱上表面的第一斜面，閥體上設(shè)置有第二斜面，第一斜面與第二斜面線接觸。

作為優(yōu)選，第一斜面和第二斜面外表面鍍?cè)O(shè)有硬質(zhì)合金，閥體與第二圓柱相配合的外表面鍍?cè)O(shè)有硬質(zhì)合金。

作為優(yōu)選，第二圓柱與閥體間隙配合，且第二圓柱的外表面橫向排設(shè)有多個(gè)擴(kuò)壓環(huán)，擴(kuò)壓環(huán)的直徑小于第二圓柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、本實(shí)用新型的抗沖刷截止閥，其通過(guò)設(shè)置與閥蓋一體連接的掛套，并在閥體相應(yīng)位置處設(shè)置有凹槽，掛套上排設(shè)有多個(gè)通孔，在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，能夠使通過(guò)通孔的介質(zhì)降低壓力，進(jìn)而減弱了對(duì)閥體的沖擊力，提高了截止閥的抗沖刷能力；在小開(kāi)度狀態(tài)時(shí)，掛套底端與凹槽形成第一擴(kuò)容腔，介質(zhì)進(jìn)入第一擴(kuò)容腔后壓力下降，且沖刷力降低，進(jìn)而能夠?qū)㈤y體表面的殘留雜質(zhì)吹掃干凈，提高了閥體的抗沖刷能力。

2、本實(shí)用新型的抗沖刷截止閥，其閥瓣的第一斜面與閥體的第二斜面為線接觸，第一斜面、第二斜面及掛套之間形成第二擴(kuò)壓腔，進(jìn)一步降低介質(zhì)的壓力和吹掃閥體表面的殘留雜質(zhì)，提高了閥體的抗沖刷能力。

3、本實(shí)用新型的抗沖刷截止閥，其閥瓣的第二圓柱與掛套間隙配合，并且第二圓柱上橫向設(shè)置有多個(gè)擴(kuò)壓環(huán)，第二圓柱、擴(kuò)壓環(huán)及掛套之間形成第三擴(kuò)壓腔，再次降低介質(zhì)的壓力和吹掃閥體表面的殘留雜質(zhì)，提高了閥體的抗沖刷能力。

4、本實(shí)用新型的抗沖刷截止閥，其閥瓣的第一圓柱與掛套過(guò)度配合，以形成第一重密封；其閥瓣的第一斜面與閥體的第二斜面線接觸，以形成第二重密封，提高了截止閥的密封性能和工作穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型抗沖刷截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處局部放大圖。

以上各圖中：1、閥體；11、第二斜面；2、閥蓋；3、閥桿；4、閥瓣；41、第一圓柱；42、第二圓柱；43、第一斜面；44、擴(kuò)壓環(huán)；5、掛套。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒(méi)有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，橫向?yàn)楦綀D1中的水平方向，豎直方向?yàn)楦綀D1中與橫向垂直的方向；術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見(jiàn)圖1，圖1為本實(shí)用新型的抗沖刷截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種抗沖刷截止閥，包括一體成型的閥體1，固定安裝于閥體1上端的閥蓋2，以及可在閥體1內(nèi)腔中沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的閥桿3，閥桿3通過(guò)閥蓋2中心豎直伸入至閥體1內(nèi)腔，閥桿3的底端設(shè)置有可密封閥體1的閥瓣4，閥蓋2的下端一體連接有豎直伸入閥體1內(nèi)腔的掛套5，掛套5為中空的圓柱且套設(shè)與閥桿3與閥瓣4的外側(cè)，掛套5上排設(shè)有多個(gè)橫向貫通的通孔；閥瓣4與掛套5過(guò)渡配合，閥體1上設(shè)置有環(huán)形的凹槽6，掛套5的底端伸入至凹槽6內(nèi)，且掛套5的底端高于凹槽6的底面。

本實(shí)用新型的抗沖刷截止閥，其通過(guò)設(shè)置與閥蓋2一體連接且深入閥體1內(nèi)腔的掛套5，掛套5上排設(shè)有多個(gè)通孔，閥體1上設(shè)置有凹槽6，在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，能夠使通過(guò)通孔的介質(zhì)降低壓力，進(jìn)而減弱了對(duì)閥體1的沖擊力，提高了截止閥的抗沖刷能力；在小開(kāi)度狀態(tài)時(shí)，掛套5底端與凹槽6形成第一擴(kuò)容腔，介質(zhì)進(jìn)入第一擴(kuò)容腔后壓力下降，且沖刷力降低，進(jìn)而能夠?qū)㈤y體1表面的殘留雜質(zhì)吹掃干凈，提高了閥體1的抗沖刷能力。

具體地，本實(shí)用新型的抗沖刷截止閥，包括閥體1、閥蓋2、閥桿3、閥瓣4，及掛套5，閥蓋2通過(guò)螺栓固定安裝于閥體1的上端，閥桿3豎直穿過(guò)閥蓋2的中心及閥體1的內(nèi)腔，閥蓋3的中心線與閥蓋2和閥體1的豎直中心線相重合；閥桿3的底端設(shè)置有閥瓣4，閥瓣4可與閥體1密封從而使截止閥將介質(zhì)完全截?cái)啵粧焯?與閥蓋2的下端一體連接，且掛套5豎直深入閥體1的內(nèi)腔，掛套5為中空的圓柱形狀且套設(shè)于閥桿3與閥瓣4的外側(cè)；掛套5上排設(shè)有多個(gè)橫向貫通的通孔，截止閥在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)能夠使介質(zhì)通過(guò)通孔進(jìn)入閥體1內(nèi)腔，并且在通孔的作用下介質(zhì)的壓力有所降低，從而減弱介質(zhì)對(duì)閥體1的沖刷力；閥瓣4與掛套5過(guò)度配合，截止閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)能夠完全截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)；閥體1上設(shè)置有環(huán)形的凹槽6，掛套5的底端深入到凹槽6內(nèi)，且掛套5的底端高于凹槽6的底面，截止閥在小開(kāi)度時(shí)，掛套5與閥體1形成第一擴(kuò)容腔，以使進(jìn)入第一擴(kuò)容腔的介質(zhì)的壓力降低，對(duì)閥體1的沖刷力降低，從而將閥體1表面的殘留雜質(zhì)吹掃干凈，提高截止閥的抗沖刷能力。

參見(jiàn)圖2，圖2為圖1中A處局部放大圖。如圖2所示，閥瓣4為階梯狀圓柱，包括位于上方的第一圓柱41，以及位于下方的第二圓柱42，第一圓柱41的直徑大于第二圓柱42，第一圓柱41的下表面過(guò)渡設(shè)置有與第二圓柱42的上表面相連接的第一斜面43，閥體1與第一斜面43相接觸的位置處設(shè)置有第二斜面11，第一斜面43的斜率大于第二斜面11，以使第一斜面43與第二斜面(11)線接觸，從而形成密封線。

第一斜面43、第二斜面11與掛套5之間形成有第二擴(kuò)容腔，以使進(jìn)入第二擴(kuò)容腔的介質(zhì)的壓力進(jìn)一步降低，對(duì)閥體1的沖刷力降低，從而將閥體1表面的殘留雜質(zhì)吹掃干凈，提高截止閥的抗沖刷能力。同時(shí)，本實(shí)用新型的抗沖刷截止閥，閥瓣4的第一圓柱41與掛套5過(guò)度配合，即為截止閥的第一重密封；第一斜面43與第二斜面11的線密封為截止閥的第二重密封，提高了截止閥的密封性能和工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，第一斜面43和第二斜面11外表面鍍?cè)O(shè)有硬質(zhì)合金，閥體1與第二圓柱42相配合的外表面鍍?cè)O(shè)有硬質(zhì)合金，從而提高了閥體1與閥瓣4的硬度和耐磨性能，并進(jìn)一步提高截止閥的抗沖刷能力。

繼續(xù)參見(jiàn)圖2，如圖2所示，第二圓柱42與閥體1間隙配合，且第二圓柱42的外表面橫向排設(shè)有多個(gè)擴(kuò)壓環(huán)44，擴(kuò)壓環(huán)44的直徑小于第二圓柱42，第二圓柱42及擴(kuò)壓環(huán)44的外表面與閥體1之間形成第三擴(kuò)容腔，并對(duì)進(jìn)入第三擴(kuò)容腔的介質(zhì)再次降低壓力，使介質(zhì)對(duì)閥體1的沖刷力降低，從而將閥體1表面的殘留雜質(zhì)吹掃干凈，提高截止閥的抗沖刷能力。

本實(shí)用新型的抗沖刷截止閥工藝簡(jiǎn)單，避免了堆焊結(jié)構(gòu)的復(fù)雜工藝，并且具有良好的抗沖刷能力和密封性能。