本發(fā)明涉及一種奧氏體型耐酸不銹鋼管及其制造。

背景技術(shù)：

不銹鋼作為現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的重要材料，被廣泛的運用在醫(yī)療器械、工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、建筑材料等領(lǐng)域，隨著航天、核電技術(shù)的發(fā)展對不銹鋼的要求越來越高，現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼不能滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題本發(fā)明提供了一種硬性好、防滑耐酸，便于安裝和固定的奧氏體型耐酸不銹鋼管。

為了達(dá)到上述目的本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明是一種奧氏體型耐酸不銹鋼管，包括鋼管本體，在鋼管本體外表層設(shè)置有數(shù)個防滑條紋，在鋼管本體兩端的內(nèi)表面設(shè)置有數(shù)個內(nèi)卡槽，在鋼管本體兩端的端面分別為外傾斜面和內(nèi)傾斜面，鋼管本體有如下重量份材料組成：c0.45％，si0.7％，mn1.8％，cr23%，ni13%，nb1.1%，s0.01%，p0.01%，ta6%，zr0.3%，nb0.2%。

本發(fā)明的進一步改進在于：內(nèi)傾斜面、外傾斜面分別與鋼管本體的內(nèi)表面和外表層形成30°-60°夾角。

本發(fā)明的進一步改進在于：制造上述鋼管本體的步驟如下：

（1）鑄鋼坯：在中頻感應(yīng)爐中冶煉，采用連續(xù)鑄造的方法制得圓柱形連鑄鋼坯；

（2）將步驟（1）中的圓柱形連鑄鋼坯放置在加熱爐中進行加熱至1200-1250℃，均熱70-90min；

（3）對步驟（2）中的圓柱形連鑄鋼坯采用三輥穿孔機進行穿孔軋制，穿孔軋制采用熱軋的方式軋制，軋制溫度為1230到1260℃之間，將圓柱形鋼坯制成空心管坯；

（4）對步驟（3）中的空心管坯進行酸洗后冷軋，冷軋后進行軟化退火處理，將冷軋后的空心管坯加熱到640-650℃之間，維持120-150min，空冷至室溫得到鋼管；

（5）對步驟（4）中的鋼管進行打磨和拋光，

（6）將步驟（5）中的鋼管固定在防滑條紋開槽裝置將其表面加工出防滑條紋，在利用數(shù)控機床對鋼管的兩端進行加工得到鋼管本體。

本發(fā)明的有益效果是：在鋼管本體兩端設(shè)置的內(nèi)表面設(shè)置有數(shù)個內(nèi)卡槽以及設(shè)置在兩端的內(nèi)傾斜面和外傾斜面，便于將鋼管本體固定在與之配合的工件上，在鋼管本體表面設(shè)置的防滑條紋能夠起到防滑的效果，在鋼管中加入了6%的ta增強了鋼管的耐酸性和硬度，由于特殊的生產(chǎn)工藝同時也加強了鋼管的硬度。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、涉及合理、加工步驟簡單，不僅具有耐酸性、便于安轉(zhuǎn)和防滑，同時硬度高。

附圖說明

圖1是發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是內(nèi)卡槽示意圖。

其中：1-鋼管本體，2-防滑條紋，3-內(nèi)卡槽，4-外傾斜面。

具體實施方式

為了加強對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1-2所示，本發(fā)明是一種奧氏體型耐酸不銹鋼管，包括鋼管本體1，其特征在于：在鋼管本體1外表層設(shè)置有數(shù)個防滑條紋2，在鋼管本體1兩端的內(nèi)表面設(shè)置有數(shù)個內(nèi)卡槽3，在鋼管本體1兩端的端面分別為外傾斜面4和內(nèi)傾斜面，鋼管本體1有如下重量份材料組成：c0.45％，si0.7％，mn1.8％，cr23%，ni13%，nb1.1%，s0.01%，p0.01%，ta6%，zr0.3%，nb0.2%，內(nèi)傾斜面、外傾斜面分別與鋼管本體的內(nèi)表面和外表層形成30°-60°夾角，制造上述鋼管本體的步驟如下：

（1）鑄鋼坯：在中頻感應(yīng)爐中冶煉，采用連續(xù)鑄造的方法制得圓柱形連鑄鋼坯；

（2）將步驟（1）中的圓柱形連鑄鋼坯放置在加熱爐中進行加熱至1200-1250℃，均熱70-90min；

（3）對步驟（2）中的圓柱形連鑄鋼坯采用三輥穿孔機進行穿孔軋制，穿孔軋制采用熱軋的方式軋制，軋制溫度為1230到1260℃之間，將圓柱形鋼坯制成空心管坯；

（4）對步驟（3）中的空心管坯進行酸洗后冷軋，冷軋后進行軟化退火處理，將冷軋后的空心管坯加熱到640-650℃之間，維持120-150min，空冷至室溫得到鋼管；

（5）對步驟（4）中的鋼管進行打磨和拋光，

（6）將步驟（5）中的鋼管固定在防滑條紋開槽裝置將其表面加工出防滑條紋，在利用數(shù)控機床對鋼管的兩端進行加工得到鋼管本體，步驟（6）中的防滑條紋開槽裝置包括機架，在機架的兩側(cè)設(shè)置有固定鋼管本體1的兩端并帶動鋼管本體1旋轉(zhuǎn)的固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸通過電機帶動，在固定轉(zhuǎn)軸上端的機架上設(shè)置有氣缸，在氣缸活動端部設(shè)置有安裝切割軸的安裝座，在切割軸上安裝有數(shù)個刀片，切割軸在氣缸的帶動下能夠進行升降，根據(jù)防滑條紋的深度控制切割軸下降的高度，通過電機帶動鋼管本體轉(zhuǎn)動，氣缸帶動切割軸上的刀片下降對鋼管本體進行防滑條紋加工，鋼管本體先經(jīng)過熱軋后在進行冷軋和退火能夠加強鋼管的硬度，同時6%的ta能夠增加鋼管本體的硬度和耐酸性。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、涉及合理、加工步驟簡單，不僅具有耐酸性、便于安轉(zhuǎn)和防滑，同時硬度高。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種奧氏體型耐酸不銹鋼管，包括鋼管本體，在鋼管本體外表層設(shè)置有數(shù)個防滑條紋，在鋼管本體兩端的內(nèi)表面設(shè)置有數(shù)個內(nèi)卡槽，在鋼管本體兩端的端面分別為外傾斜面和內(nèi)傾斜面，鋼管本體有如下重量份材料組成：C?0.45％，Si?0.7％，Mn?1.8％，Cr?23%，Ni?13%，Nb?1.1%，S?0.01%，P?0.01%，Ta?6%，Zr?0.3%，Nb0.2%。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、涉及合理、加工步驟簡單，不僅具有耐酸性、便于安轉(zhuǎn)和防滑，同時硬度高。

技術(shù)研發(fā)人員：杭永貴
受保護的技術(shù)使用者：南通盛立德金屬材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.22
技術(shù)公布日：2017.07.14