本發(fā)明涉及灌裝設(shè)備，特別是涉及一種灌裝閥中控制灌裝速度的調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

灌裝閥安裝于灌裝機(jī)上，灌裝閥的入口端連同灌裝機(jī)的儲(chǔ)液罐，出口端對(duì)著容器瓶的瓶口，液體即從儲(chǔ)液罐經(jīng)灌裝閥進(jìn)入容器瓶?jī)?nèi)。灌裝閥是一種精準(zhǔn)定量控制流量的開關(guān)型閥門，傳統(tǒng)的灌裝閥上設(shè)有開關(guān)閥口的裝置，當(dāng)進(jìn)行灌裝時(shí)打開直至灌裝完成后關(guān)閉，而為了進(jìn)一步提高灌裝精度，現(xiàn)有的灌裝閥通常會(huì)設(shè)置速度調(diào)節(jié)裝置以形成分段式灌裝，使其在初始灌裝時(shí)打開較大的閥口以達(dá)到較快的灌裝速度，此過程即為快灌（粗灌）；隨著灌裝接近完成，閥口會(huì)關(guān)閉至較小以減慢灌裝速度，此過程為慢灌（細(xì)灌）；直至灌裝滿后，閥口即完全關(guān)閉而停止灌裝。該種灌裝閥既可以提高灌裝精度，也可以避免液體濺出而發(fā)生浪費(fèi)和產(chǎn)生污染，但現(xiàn)有的分段式灌裝閥均將閥芯和調(diào)節(jié)裝置集成為一體，雖然該種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，但卻較為復(fù)雜，無論是制作、維護(hù)還是生產(chǎn)中的更換都較為困難，且當(dāng)發(fā)生故障時(shí)必須整體更換，極為極為影響生產(chǎn)；另一方面，該種灌裝閥在進(jìn)行快慢灌裝切換時(shí)流暢度較差，容易發(fā)生灌裝速度的突變，不利于精度的控制，同時(shí)又會(huì)引起液體物料的噴濺，既浪費(fèi)物料，又容易污染包材和設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種灌裝速度切換時(shí)更加平穩(wěn)的控制灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置，以消除傳統(tǒng)灌裝速度突變而產(chǎn)生的影響。

本發(fā)明所述的灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置，包括固定設(shè)置的安裝座，安裝座上開有軸向通孔，安裝座內(nèi)于軸向通孔處開有第一型腔和第二型腔；安裝座上還裝有沿軸向通孔移動(dòng)的行程軸和調(diào)節(jié)軸，行程軸的中部穿過第二型腔且其上裝有與第二型腔側(cè)壁密封連接的行程板，行程軸的一端伸出軸向通孔之外而另一端伸至第一型腔處，調(diào)節(jié)軸的一端伸出軸向通孔之外且其上裝有墊板，調(diào)節(jié)軸的另一端位于第一型腔內(nèi)且其上裝有與第一型腔側(cè)壁密封連接的調(diào)節(jié)板；安裝座上位于調(diào)節(jié)軸伸出軸向通孔處裝有細(xì)灌調(diào)節(jié)套和粗灌調(diào)節(jié)套，細(xì)灌調(diào)節(jié)套和粗灌調(diào)節(jié)套之間設(shè)有限制墊板軸向行程的行程腔；安裝座上開有連通至第一型腔背向第二型腔的一端的第一進(jìn)氣通道、連通至第二型腔靠近第一型腔的一端的第二進(jìn)氣通道和連通至第二型腔背向第一型腔的一端的第三進(jìn)氣通道，第二型腔靠近第一型腔的一端與行程板之間還裝有壓縮彈簧。

本發(fā)明所述的灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置，安裝座上的行程軸和調(diào)節(jié)軸均可沿軸向通孔移動(dòng)，調(diào)節(jié)軸一端上的墊板的行程受制于細(xì)灌調(diào)節(jié)套和粗灌調(diào)節(jié)套之間的行程腔的軸向大小，而另一端及其上的調(diào)節(jié)板則可限制行程軸的極限位置，進(jìn)而限制行程軸及其上的行程板的行程范圍，行程軸的另一端可連接控制灌裝閥閥門開閉的控制件，使得行程軸移動(dòng)至不同位置時(shí)，控制件可控制閥門閥口的開啟大小，除此之外，行程軸中部的行程板將第二型腔分為兩部分：背向第一型腔的粗灌腔和靠近第一型腔的關(guān)閉腔，對(duì)應(yīng)地，第一型腔則為細(xì)灌腔。當(dāng)灌裝閥需要進(jìn)行速度較快的灌裝時(shí)，第三進(jìn)氣通道通入高壓氣體而另外兩條進(jìn)氣通道不通氣，此時(shí)高壓氣體進(jìn)入粗灌腔并將行程板推向另一端，行程軸及其上的閥門控制件隨之向調(diào)節(jié)軸方向運(yùn)動(dòng)，然后行程軸又將調(diào)節(jié)軸及其上的調(diào)節(jié)板、墊板推動(dòng)，直至墊板移動(dòng)至行程腔背向行程板的一端，由此，調(diào)節(jié)軸和行程軸受阻并定位于當(dāng)前位置，閥門閥口打開至最大程度，實(shí)現(xiàn)快速灌裝；當(dāng)灌裝需要從快灌切換至慢灌時(shí)，第一進(jìn)氣通道通入高壓氣體至第一型腔，調(diào)節(jié)板受到該氣壓的壓力，同時(shí)行程板連同行程軸又受到彈簧彈力的作用，使得第一型腔內(nèi)氣體的壓力大于行程軸的推力，調(diào)節(jié)軸移動(dòng)并帶動(dòng)墊板移動(dòng)至行程腔的底部，此時(shí)，行程板受到調(diào)節(jié)板和彈簧共同的作用力而移動(dòng)了與行程腔相同的距離，第二型腔內(nèi)的粗灌腔體積減小，行程軸及其上的控制件也移動(dòng)了相同的距離，使得閥門閥口減小，灌裝速度減慢，形成慢灌（細(xì)灌）；當(dāng)容器瓶灌裝滿后，第一進(jìn)氣通道和第三進(jìn)氣通道停止供氣，而第二進(jìn)氣通道開始通入高壓氣體，行程板在氣壓及彈簧的共同作用下移動(dòng)至第二型腔的底部，粗灌腔相當(dāng)于消失，行程軸及其上的控制件移動(dòng)至關(guān)閉的極限位置，閥門閥口完全關(guān)閉，整個(gè)灌裝閥停止灌裝。該種灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置，利用了設(shè)置于同一直線上的數(shù)個(gè)零部件，并通過向兩個(gè)型腔進(jìn)行不同的通氣設(shè)置實(shí)現(xiàn)了分段式的快慢灌裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且工作穩(wěn)定、準(zhǔn)確，通過氣體來控制快慢灌的切換，其轉(zhuǎn)換過程平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生速度的突變，可有效消除速度突變而引發(fā)的液體噴濺現(xiàn)象，既可以提高灌裝質(zhì)量，又可以避免物料浪費(fèi)和污染的發(fā)生；同時(shí)，該調(diào)節(jié)裝置作為模塊化結(jié)構(gòu)，可以通過可裝拆的方式安裝于灌裝閥上，既可以降低灌裝閥的制作難度和維護(hù)難度，也便于調(diào)節(jié)裝置的獨(dú)立更換，以減小整個(gè)灌裝閥更換而帶來的不必要浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本和提高設(shè)備使用壽命。

附圖說明

圖1是灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置的局部示意圖。

圖3是圖1所示灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置的快灌狀態(tài)示意圖。

圖4是圖1所示灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置的慢灌狀態(tài)示意圖。

圖5是圖1所示灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置的關(guān)閉狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置，包括固定設(shè)置的安裝座1，安裝座上開有軸向通孔，安裝座內(nèi)于軸向通孔處開有第一型腔2和第二型腔3；安裝座上還裝有沿軸向通孔移動(dòng)的行程軸4和調(diào)節(jié)軸5，行程軸的中部穿過第二型腔且其上裝有與第二型腔側(cè)壁密封連接的行程板6，行程軸的一端伸出軸向通孔之外而另一端伸至第一型腔處，調(diào)節(jié)軸的一端伸出軸向通孔之外且其上裝有墊板7，調(diào)節(jié)軸的另一端位于第一型腔內(nèi)且其上裝有與第一型腔側(cè)壁密封連接的調(diào)節(jié)板8；安裝座上位于調(diào)節(jié)軸伸出軸向通孔處裝有細(xì)灌調(diào)節(jié)套9和粗灌調(diào)節(jié)套10，細(xì)灌調(diào)節(jié)套和粗灌調(diào)節(jié)套之間設(shè)有限制墊板軸向行程的行程腔11；安裝座上開有連通至第一型腔背向第二型腔的一端的第一進(jìn)氣通道12、連通至第二型腔靠近第一型腔的一端的第二進(jìn)氣通道13和連通至第二型腔背向第一型腔的一端的第三進(jìn)氣通道14，第二型腔靠近第一型腔的一端與行程板之間還裝有壓縮彈簧15。

行程軸中部的行程板將第二型腔分為兩部分：背向第一型腔的粗灌腔和靠近第一型腔的關(guān)閉腔，對(duì)應(yīng)地，第一型腔則為細(xì)灌腔。當(dāng)灌裝閥需要進(jìn)行速度較快的灌裝時(shí)，如圖3所示，第三進(jìn)氣通道通入高壓氣體而另外兩條進(jìn)氣通道不通氣，此時(shí)高壓氣體進(jìn)入粗灌腔并將行程板推向另一端，行程軸及其上的閥門控制件隨之向調(diào)節(jié)軸方向運(yùn)動(dòng)，然后行程軸又將調(diào)節(jié)軸及其上的調(diào)節(jié)板、墊板推動(dòng)，直至墊板移動(dòng)至行程腔背向行程板的一端，由此，調(diào)節(jié)軸和行程軸受阻并定位于當(dāng)前位置，閥門閥口打開至最大程度，實(shí)現(xiàn)快速灌裝；當(dāng)灌裝需要從快灌切換至慢灌時(shí)，如圖4所示，第一進(jìn)氣通道通入高壓氣體至第一型腔，調(diào)節(jié)板受到該氣壓的壓力，同時(shí)行程板連同行程軸又受到彈簧彈力的作用，使得第一型腔內(nèi)氣體的壓力大于行程軸的推力，調(diào)節(jié)軸移動(dòng)并帶動(dòng)墊板移動(dòng)至行程腔的底部，此時(shí)，行程板受到調(diào)節(jié)板和彈簧共同的作用力而移動(dòng)了與行程腔相同的距離，第二型腔內(nèi)的粗灌腔體積減小，行程軸及其上的控制件也移動(dòng)了相同的距離，使得閥門閥口減小，灌裝速度減慢，形成慢灌（細(xì)灌）；當(dāng)容器瓶灌裝滿后，如圖5所示，第一進(jìn)氣通道和第三進(jìn)氣通道停止供氣，而第二進(jìn)氣通道開始通入高壓氣體，行程板在氣壓及彈簧的共同作用下移動(dòng)至第二型腔的底部，粗灌腔相當(dāng)于消失，行程軸及其上的控制件移動(dòng)至關(guān)閉的極限位置，閥門閥口完全關(guān)閉，整個(gè)灌裝閥停止灌裝。

所述的灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置，細(xì)灌調(diào)節(jié)套9可移動(dòng)地套于安裝座1上，粗灌調(diào)節(jié)套10可移動(dòng)地套于細(xì)灌調(diào)節(jié)套上，且細(xì)灌調(diào)節(jié)套和粗灌調(diào)節(jié)套的移動(dòng)方向均與軸向通孔的軸線方向一致，細(xì)灌調(diào)節(jié)套和粗灌調(diào)節(jié)套上分別裝有將其鎖定于某一位置的細(xì)灌鎖緊件16和粗灌鎖緊件17；調(diào)節(jié)軸5的端部穿過軸向通孔和細(xì)灌調(diào)節(jié)套，墊板7的直徑大于細(xì)灌調(diào)節(jié)套的孔徑，粗灌調(diào)節(jié)套的端部設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的擋板18，擋板形成的孔徑小于墊板的直徑，擋板、粗灌調(diào)節(jié)套端部?jī)?nèi)壁和細(xì)灌調(diào)節(jié)套的末端圍成了供墊板移動(dòng)的行程腔11。細(xì)灌調(diào)節(jié)套和粗灌調(diào)節(jié)套通過細(xì)灌鎖緊件和粗灌鎖緊件進(jìn)行可移動(dòng)式的安裝，而行程腔的大小又由細(xì)灌調(diào)節(jié)套與粗灌調(diào)節(jié)套的頂部距離決定，從而可以通過改變細(xì)灌調(diào)節(jié)套和粗灌調(diào)節(jié)套的位置而改變調(diào)節(jié)軸和調(diào)節(jié)板的移動(dòng)范圍，進(jìn)而改變行程軸的移動(dòng)范圍，最終改變閥門閥口的最大開啟程度。通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使灌裝閥和調(diào)節(jié)裝置滿足不同類型產(chǎn)品的灌裝要求，極大地提高了其適用范圍。

行程軸4位于第二型腔3兩端之外的部分與安裝座1的軸向通孔間通過密封圈密封連接。由此可增強(qiáng)調(diào)節(jié)裝置的氣密性，提高控制精度和工作質(zhì)量。

所述的灌裝閥灌裝速度調(diào)節(jié)裝置，有提供高壓氣體的氣源21和控制氣體流通的二通閥22、三通閥23，氣源同時(shí)連通二通閥和三通閥的進(jìn)氣端，二通閥的出氣端連通第一進(jìn)氣通道12，三通閥的兩個(gè)出氣端分別連通第二進(jìn)氣通道13和第三進(jìn)氣通道14；二通閥22與第一進(jìn)氣通道12之間裝有第一氣體調(diào)節(jié)閥24，三通閥與第三進(jìn)氣通道14之間裝有第二氣體調(diào)節(jié)閥25；二通閥22和三通閥23均為電磁閥。通過電磁閥控制氣源的供氣，可以使得調(diào)節(jié)裝置的工作更加準(zhǔn)確和穩(wěn)定，而氣體調(diào)節(jié)閥的設(shè)置則可以控制氣體的流通更加平緩和穩(wěn)定，進(jìn)一步提高快慢灌切換的平穩(wěn)性。