本發(fā)明涉及型材領(lǐng)域，特別是羅馬柱型材的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在一些型材搭建結(jié)構(gòu)，比如鋁家具或者型材集裝箱中，通常會出現(xiàn)有豎立的一定跨度(厚度)的單板、兩塊以上平行間隔開的系列板，或者橫板與豎板搭建成的立體“t”形結(jié)構(gòu)等情況，而這些外露的板厚、板間隙、拐角拼接空位，則一般會考慮裝上羅馬柱型材，這樣既起到遮擋作用，又能產(chǎn)生連接效果。

參照圖1，羅馬柱型材是這樣的一種形狀，它整體呈長條形，包括朝外的外觀面1a及與所述外觀面1a相對的安裝面1b，所述外觀面1a一般呈卷曲波浪狀。組合時，準備一副與羅馬柱型材配套連接的型材組，所述型材組具有與羅馬柱型材的安裝面相貼合的組合面，然后安裝面1a與所述組合面相貼合對接，從外部看型材就恍如一根羅馬柱風(fēng)格的裝飾條，故稱羅馬柱型材。

由于組合面多數(shù)包括一些平行間隔的系列板面，故在羅馬柱型材的安裝面1b上會設(shè)有兩道與型材同方向延伸的卡槽1c，卡槽1c槽壁供板子嵌入，通過膠水或者打螺絲固定。最終可以組成如圖2所示的羅馬柱型材安裝結(jié)構(gòu)，即一個卡槽1c嵌入到一個板子1d的外邊緣處。

然而，如果遇到如圖3的型材組為立體拐角的情況，即橫板e的側(cè)邊接到豎板f的板面上、形成橫放的“t”字形結(jié)構(gòu)后，羅馬柱型材要安裝到這個立體拐角結(jié)構(gòu)的側(cè)邊上將板邊封住時，則兩道卡槽1c的槽壁將會與橫板e產(chǎn)生干涉，橫板e頂住了槽壁，使羅馬柱型材裝不上去。實際操作中，是計量好位置尺寸之后用機器將卡槽切出口子，讓口子剛好容得橫板嵌入來避空，從而解決互相干涉的問題。但卡槽壁作為羅馬柱型材安裝面上長出的“筋”，要將之鋸切斷，將會花費不少功夫，操作不靈活，并且很容易不小心就影響到板子或者型材的外觀面。如果取消卡槽，單純使用膠粘方式去進行組合，則牢靠程度令人憂慮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種羅馬柱型材安裝結(jié)構(gòu)，其在組裝時無需進行繁瑣的針對羅馬柱型材卡槽槽壁的切割作業(yè)。

本發(fā)明還提供該羅馬柱型材安裝結(jié)構(gòu)中用到的羅馬柱型材及連接楔。

先介紹一種羅馬柱型材，其整體呈長條形，包括朝外的外觀面及與所述外觀面相對的安裝面，在所述安裝面的面上兩邊均設(shè)有第一陷坑，所述第一陷坑向所述羅馬柱型材的內(nèi)里深入且第一陷坑中設(shè)有防止嵌入到第一陷坑中的結(jié)構(gòu)件脫離的第一防脫結(jié)構(gòu)。

然后介紹一種連接楔，其整體呈長條狀，其截面的形狀是：包括向左伸長的第一連接段和向右伸長的第二連接段，所述第一連接段及第二連接段上均設(shè)有向前和向后擴張的擴張結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的連接楔，是用來將羅馬柱型材及型材組連接在一起的，型材組上相應(yīng)也設(shè)有第二陷坑，連接楔的兩頭分別嵌入到第一陷坑和第二陷坑中。故因應(yīng)實際情況，所述第一陷坑、第二陷坑有多種形態(tài)，例如陷坑是等寬而僅在底部外擴形成局部的卡接坑、陷坑制成窄縫隙狀并內(nèi)設(shè)倒鉤等，對應(yīng)地連接楔也應(yīng)當(dāng)設(shè)計成具有卡接棱、彈性鉤或者掛鉤、連接楔整體也相應(yīng)地為整體矩形的等寬形狀或單純一直板形狀等。這些將會在下面具體實施方式中一一舉例說明。

最后，一種羅馬柱型材安裝結(jié)構(gòu)，包括所述的羅馬柱型材，以及包括所述的連接楔，還包括與羅馬柱型材配套連接的型材組，所述型材組具有與羅馬柱型材的安裝面相貼合的組合面，在該組合面上，設(shè)有位置及數(shù)量與第一陷坑相對應(yīng)的第二陷坑，連接楔的第一連接段位于第一陷坑內(nèi)，第一連接段的擴張結(jié)構(gòu)與第一防脫結(jié)構(gòu)相鉤接或嵌接；連接楔的第二連接段位于第二陷坑內(nèi)，第二陷坑內(nèi)亦具有防止連接楔第二連接段的擴張結(jié)構(gòu)脫離的第二防脫結(jié)構(gòu)，連接楔第二連接段的擴張結(jié)構(gòu)與第二防脫結(jié)構(gòu)相鉤接或嵌接。因應(yīng)陷坑、連接楔的具體形狀不同，可以產(chǎn)生出多種不同的形態(tài)組合，但總之本發(fā)明的宗旨就是采用連接楔來進行連接，不采用卡槽來嵌入配合，這樣可以靈活裁截連接楔的長度，從而避開一些從前可能需要切出口子才能完成避空的型材組位置(例如背景技術(shù)中提及的橫板)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明改變傳統(tǒng)的卡槽對接型材組的組合面方案，采用了連接楔進行兩側(cè)型材的連接，由于連接楔本身為細長的型材條，故可以靈活裁截、靈活安排位置，從而避開一些從前必須切出口子才能避空的型材組位置。且由于是內(nèi)部嵌接或鉤接的關(guān)系，故無損外觀之余，連接又極其可靠牢固。本發(fā)明適用于型材搭建結(jié)構(gòu)中的羅馬柱型材安裝中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是傳統(tǒng)的羅馬柱型材的截面示意圖；

圖2是傳統(tǒng)的羅馬柱型材與平行間隔的系列板面相接后形成的羅馬柱型材安裝結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖3是傳統(tǒng)的羅馬柱型材在對卡槽進行了切割口子后，再與立體拐角形態(tài)的型材組相組合的示意圖；

圖4是本發(fā)明的羅馬柱型材實施例a1的截面示意圖；

圖5是本發(fā)明的羅馬柱型材實施例a2的截面示意圖；

圖6是本發(fā)明的連接楔實施例b1的截面示意圖；

圖7是本發(fā)明的連接楔實施例b2的截面示意圖；

圖8是本發(fā)明的連接楔實施例b3的截面示意圖；

圖9是本發(fā)明的羅馬柱型材安裝結(jié)構(gòu)實施例c1的的截面示意圖；

圖10是本發(fā)明的羅馬柱型材安裝結(jié)構(gòu)實施例c2的的截面示意圖；

圖11是本發(fā)明的羅馬柱型材安裝結(jié)構(gòu)實施例c3的的截面示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

關(guān)于本發(fā)明的羅馬柱型材，其整體呈長條形，包括朝外的外觀面及與所述外觀面相對的安裝面，在所述安裝面的面上兩邊均設(shè)有第一陷坑1，所述第一陷坑1向所述羅馬柱型材的內(nèi)里深入且第一陷坑1中設(shè)有防止嵌入到第一陷坑1中的結(jié)構(gòu)件脫離的第一防脫結(jié)構(gòu)。

實施例a1：

參照圖4，羅馬柱型材包括波浪形的位于前方的外觀面1a、位于兩側(cè)的側(cè)面、位于后方的安裝面1b，在所述安裝面1b上的兩邊各設(shè)有一向前凹陷的凹槽，該凹槽即為所述第一陷坑1。實施例a1的第一陷坑，其開口部分基本等寬，只是到坑底的位置朝兩邊拓寬形成卡接坑11?？ń涌?1用來與連接楔相接，防止連接楔脫離。卡接坑即為所述第一防脫結(jié)構(gòu)。這樣的防脫結(jié)構(gòu)制造起來簡單，只要在現(xiàn)有的型材模具上稍稍改動即可。

實施例a2：

參照圖5，實施例a2的羅馬柱型材形狀與實施例a1基本相同，只是第一陷坑1做成了坑壁設(shè)有倒鉤12的形狀。更具體地，這里的第一陷坑更窄，因為要與后面的直板形態(tài)的連接楔相接。此處的倒鉤12即為所述第一防脫結(jié)構(gòu)。

關(guān)于本發(fā)明的連接楔，其整體呈長條狀，其截面的形狀是：包括向左伸長的第一連接段和向右伸長的第二連接段，所述第一連接段及第二連接段上均設(shè)有向前和向后擴張的擴張結(jié)構(gòu)。所以，連接楔整體可視作一小節(jié)型材甚至是薄片，本發(fā)明沒有限定其材質(zhì)，故其可以為金屬構(gòu)件或者塑料構(gòu)件等。

實施例b1：

參照圖6，實施例b1的連接楔擴張結(jié)構(gòu)為：所述第一連接段和第二連接段靠近所述連接楔中部的部分為均勻等寬，而懸空的末端向前和向后突變地凸出卡接棱21，連接楔截面整體呈矩形。這樣形態(tài)的連接楔是為了與實施例a1中的羅馬柱型材相配合而設(shè)置的。連接段可以穩(wěn)穩(wěn)地卡在第一陷坑1中，并且卡接棱21向前后凸出，剛好可以卡住卡接坑11，由于這樣的嵌套結(jié)構(gòu)整體是開口小內(nèi)里大，故一旦卡入后就很難拔出。

實施例b2：

參照圖7，實施例b2的連接楔擴張結(jié)構(gòu)為：所述第一連接段和第二連接段均包括一前一后的左右平行伸展的兩道彈性板，所述擴張結(jié)構(gòu)為設(shè)置在彈性板末端的彈性鉤22。更具體地，該連接楔形狀呈工字形，故左右兩端均具有彈性，而彈性鉤22就是設(shè)置在工字形的各伸出段的末端。這樣形態(tài)的連接楔是為了與實施例a1中的羅馬柱型材相配合而設(shè)置的。連接段插入到第一陷坑1中時，由于彈性板的彈性作用，連接楔稍稍被壓縮，而完全插入后，彈性鉤22立即與卡接坑11鉤接，從而防止連接楔松脫。

實施例b3：

參照圖8，實施例b3的連接楔中所述第一連接段和第二連接段為同一道直線板，所述擴張結(jié)構(gòu)為設(shè)置在該直線板前后板面上的掛鉤23?？梢?，實施例b3的連接楔相較于實施例b1和b2更加薄，其是與實施例a2的羅馬柱型材相配合而設(shè)置的。連接段插入到第一陷坑1中后，掛鉤23與倒鉤12相鉤接，可防止連接楔退出。

關(guān)于本發(fā)明的羅馬柱型材安裝結(jié)構(gòu)，包括所述的羅馬柱型材，以及包括所述的連接楔，還包括與羅馬柱型材配套連接的型材組，所述型材組具有與羅馬柱型材的安裝面相貼合的組合面，在該組合面上，設(shè)有位置及數(shù)量與第一陷坑1相對應(yīng)的第二陷坑2，連接楔的第一連接段位于第一陷坑1內(nèi)，第一連接段的擴張結(jié)構(gòu)與第一防脫結(jié)構(gòu)相鉤接或嵌接；連接楔的第二連接段位于第二陷坑2內(nèi)，第二陷坑2內(nèi)亦具有防止連接楔第二連接段的擴張結(jié)構(gòu)脫離的第二防脫結(jié)構(gòu)，連接楔第二連接段的擴張結(jié)構(gòu)與第二防脫結(jié)構(gòu)相鉤接或嵌接?？梢姡景l(fā)明的羅馬柱型材安裝結(jié)構(gòu)至少具有兩個連接位，每個連接位均包括第一陷坑、第二陷坑以及兩頭分別插入到第一陷坑和第二陷坑中的連接楔，因應(yīng)各種不同需求，陷坑的形狀和防脫結(jié)構(gòu)、連接楔的擴張結(jié)構(gòu)在不同連接位中可以有不同的設(shè)計組合，例如第一個連接位選擇如實施例a1中的羅馬柱型材中的具有卡接坑的第一陷坑、連接楔的第一連接段設(shè)置如實施例b1或b2中的卡接棱或彈性鉤，而第二個連接位則選擇如實施例b2中的羅馬柱型材中設(shè)有倒鉤的第一陷坑、連接楔的第一連接段則設(shè)置如實施例b3中的掛鉤等。進一步地，所述型材組上的第二陷坑完全可以參照第一陷坑的形態(tài)進行設(shè)計，例如讓第二防脫結(jié)構(gòu)的形狀與第一防脫結(jié)構(gòu)對稱。當(dāng)然，為了簡化生產(chǎn)安裝，通常也令連接楔的第一連接段與第二連接段對稱，以提高配件的對稱性和通用率。

實施例c1：

參照圖9，實施例c1的結(jié)構(gòu)體包括了羅馬柱型材、連接楔和與該羅馬柱型材相配套的型材組，該型材組包括了一塊豎板f以及垂直于該豎板f板面的橫板e(橫板e用了加粗的點劃線來示意，其實質(zhì)為一平板)，豎板f和橫板e的組合體的左側(cè)面即為型材組的組合面，羅馬柱型材的安裝面朝著該組合面，在該組合面正對著羅馬柱型材安裝面上的第一陷坑(兩個)的位置上，對應(yīng)地設(shè)有第二陷坑，第二陷坑的形狀與第一陷坑的形狀相對稱，所以自然地第二防脫結(jié)構(gòu)的形狀也就與第一防脫結(jié)構(gòu)對稱了。這里令第一防脫結(jié)構(gòu)選用了實施例a1中的形狀。然后，在靠后部的第一陷坑和第二陷坑的位置，用了如實施例b1的連接楔k1，該連接楔k1的卡接棱緊密卡入到卡接坑中，故牢牢地將左右兩邊的陷坑給連接起來；在靠前部的第一陷坑和第二陷坑的位置，用了如實施例b2的連接楔k2，該連接楔k2的彈性鉤也鉤住了卡接坑，從而也牢牢地將左右兩邊的陷坑給連接起來。這樣左右完成連接后，從外觀來看，羅馬柱型材就被緊密貼合地裝在了型材組的組合面上，且看不出裝有連接楔。針對橫板e所在位置可能會導(dǎo)致連接楔無法延伸的，可靈活地錯開設(shè)置連接楔，以避開橫板e。

實施例c2：

參照圖10，實施例c2的結(jié)構(gòu)體包括了羅馬柱型材、連接楔和與該羅馬柱型材相配套的型材組，該型材組包括了兩塊互相平行且隔開的豎板f，兩塊豎板f的左側(cè)面均為型材組的組合面。之后，羅馬柱型材及型材組上的陷坑數(shù)量、形狀、選擇的連接楔均與實施例c1相同。不過由于此時沒有出現(xiàn)橫板，故連接楔可以做成連續(xù)的長條不截斷，或者為了安裝方便而做成短條再沿途間隔布置亦可。

無論是實施例c1還是c2，都采用了兩種連接楔，但實際上連接楔k1和k2可以單用或者混用。通常，由于連接楔k2(即實施例b2的連接楔)有較大彈性，故選擇在型材的沿途布設(shè)并從左右方向施力以合上型材，而連接楔k1(即實施例b1的連接楔)由于已形成框架結(jié)構(gòu)，整體可變形量較小，故選擇從兩陷坑合成后的通道入口打入，封住通道端頭。

實施例c3：

參照圖11，實施例c3的結(jié)構(gòu)體包括了羅馬柱型材、連接楔和與該羅馬柱型材相配套的型材組，該型材組包括了兩塊互相平行且隔開的豎板f，兩塊豎板f的左側(cè)面均為型材組的組合面。羅馬柱型材的安裝面朝著該組合面，在該組合面正對著羅馬柱型材安裝面上的第一陷坑(兩個)的位置上，對應(yīng)地設(shè)有第二陷坑，第二陷坑的形狀與第一陷坑的形狀相對稱，所以自然地第二防脫結(jié)構(gòu)的形狀也就與第一防脫結(jié)構(gòu)對稱了。這里令第一防脫結(jié)構(gòu)選用了實施例a2中的形狀。然后，在前部及后部的第一陷坑和第二陷坑的位置，用了如實施例b3的連接楔k3，該連接楔k3的掛鉤與倒鉤緊密鉤接，故牢牢地將左右兩邊的陷坑給連接起來，進一步地，所述掛鉤與倒鉤均設(shè)有多個。實施例c3操作起來將更加輕便簡單，連接楔k3可以用塑料制作。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。