本發(fā)明涉及核反應(yīng)堆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于核反應(yīng)堆蒸發(fā)器的排污閥。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是核反應(yīng)堆核島中的重要部件，反應(yīng)堆冷卻劑，即一回路流程中的流體，其攜帶核反應(yīng)堆核反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)入到蒸發(fā)器中，在實(shí)體隔離的條件下將熱量傳遞給二回路水，二回路水被加熱后，生成蒸汽以驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)等，二回路水再由三回路水冷凝成液態(tài)水后補(bǔ)充到二回路中。雖然二回路水在工作過程中被循環(huán)利用，但二回路水在循環(huán)過程中仍然損失嚴(yán)重，這樣，蒸發(fā)器實(shí)際工作過程中，需要不斷的向二回路中補(bǔ)充水。

因?yàn)槎芈匪膿p失問題，現(xiàn)有技術(shù)中二回路水的水質(zhì)控制非常困難，經(jīng)常對(duì)二回路水進(jìn)行排污，是保持二回路水水質(zhì)的重要手段。這就使得控制排污管通斷的排污閥對(duì)核反應(yīng)堆的正常運(yùn)行非常重要。然而，以上排污閥在運(yùn)行過程中面臨著嚴(yán)重的密封面損傷問題，進(jìn)一步改進(jìn)排污閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中排污閥在運(yùn)行過程中面臨著嚴(yán)重的密封面損傷問題，進(jìn)一步改進(jìn)排污閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題的問題，本發(fā)明提供了一種用于核反應(yīng)堆蒸發(fā)器的排污閥，該排污閥在工作過程中能夠使得密封面得到良好的保護(hù)。

本發(fā)明提供的用于核反應(yīng)堆蒸發(fā)器的排污閥通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：用于核反應(yīng)堆蒸發(fā)器的排污閥，包括閥座及設(shè)置于閥座上的閥芯，所述閥座上設(shè)置有入口孔及出口孔，入口孔與出口孔之間設(shè)置有連通孔，所述連通孔上設(shè)置有密封段，所述閥芯上還設(shè)置有呈環(huán)狀的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)正對(duì)連通孔的入口端，凸臺(tái)位于連通孔入口端的外側(cè)，連通孔朝凸臺(tái)的投影落在凸臺(tái)的邊緣以內(nèi)區(qū)域；

所述凸臺(tái)距連通孔的距離小于或等于密封段距閥芯的距離；

連通孔入口端的直徑大于密封段的直徑。

現(xiàn)有技術(shù)中，核反應(yīng)堆蒸發(fā)器的排污閥多采用截止閥，這樣，在設(shè)置于二回路水底部的排污閥工作時(shí)，二回路水中的顆粒雜質(zhì)因?yàn)槎氯芊饷妫诿芊饷骊P(guān)閉的過程中，或是顆粒雜質(zhì)高速碰撞劇烈摩擦密封面造成密封面劃傷，均會(huì)造成密封面的密封性能遭到破壞。

本結(jié)構(gòu)中，所述連通孔即為入口孔與出口孔的連接孔，閥芯與連通孔上密封段相互作用后，可實(shí)現(xiàn)對(duì)入口孔與出口孔之間的阻斷，反之，入口孔與出口孔導(dǎo)通，排污閥工作。本結(jié)構(gòu)中，設(shè)置為閥芯上還設(shè)置有呈環(huán)狀的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)正對(duì)連通孔的入口端，凸臺(tái)位于連通孔入口端的外側(cè)，連通孔朝凸臺(tái)的投影落在凸臺(tái)的邊緣以內(nèi)區(qū)域，同時(shí)，所述凸臺(tái)距連通孔的距離小于或等于密封段距閥芯的距離，旨在實(shí)現(xiàn)以下目的：排污閥打開時(shí)，凸臺(tái)與連通孔入口端的端面之間具有間隙，以上間隙用于流體由入口孔中流入連通孔中，且通過限定所述間隙的寬度與密封段距閥芯距離的關(guān)系，相當(dāng)于在閥芯與密封段組成的密封面的前端設(shè)置有雜質(zhì)過濾間隙：當(dāng)雜質(zhì)的大小能夠通過所述過濾間隙時(shí)，雜質(zhì)能夠進(jìn)入到閥芯與密封段之間的流通區(qū)域內(nèi)，此時(shí)，由于雜質(zhì)的大小與閥芯到密封段的距離相等或雜質(zhì)的大小小于閥芯到密封段的距離，此時(shí)，雜質(zhì)不會(huì)對(duì)閥芯和/或密封段的表面造成嚴(yán)重的損傷；當(dāng)雜質(zhì)的尺寸大于所述間隙數(shù)值時(shí)，雜質(zhì)不能夠進(jìn)入到連通孔中，而在后續(xù)排污閥開度進(jìn)一步增大的過程中，以上雜質(zhì)也能夠被順利排出；在排污閥關(guān)閉時(shí)，由于雜質(zhì)只可能較多的駐留在凸臺(tái)位置，此時(shí)，若發(fā)現(xiàn)排污閥不能正常關(guān)閉，此時(shí)雜質(zhì)也只能造成凸臺(tái)位置處的相應(yīng)表面被損傷，即在本排污閥中駐留有不可預(yù)見的雜質(zhì)時(shí)，只需要進(jìn)一步加大排污閥的開度讓其沖刷一定時(shí)間，待雜質(zhì)排出后，即可順利的完成雜質(zhì)排出動(dòng)作，而通過以上結(jié)構(gòu)改進(jìn)，此過程不會(huì)造成排污閥的密封面遭到破壞。

綜上，本案提供的排污閥在工作過程中能夠使得密封面得到良好的保護(hù)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為一種在排污閥截?cái)酄顟B(tài)下，閥芯與閥座的相對(duì)位置便于保持的實(shí)現(xiàn)方式，所述密封段為設(shè)置于連通孔上的錐形孔，所述閥芯上用于與密封段配合的部分為錐形段，所述錐形孔直徑較大的一端朝向連通孔的入口端。

為使得雜質(zhì)在通過密封段時(shí)，雜質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向能夠盡可能與流體的流動(dòng)方向一致，以達(dá)到減輕雜質(zhì)與相應(yīng)密封段表面及閥芯表面相互作用的強(qiáng)度，達(dá)到保護(hù)密封面的效果，所述密封段位于連通孔的末端，且密封段前端的孔段與密封段平滑過渡。

作為一種便于加工、駐留在入口孔末端的雜質(zhì)能夠更為方便的由排污閥中排出的實(shí)現(xiàn)方案，所述入口孔與出口孔相互平行，連通孔的軸線與入口孔的軸線垂直，且入口孔位于出口孔的上方。

為便于實(shí)現(xiàn)排污閥與兩側(cè)管段的連接，同時(shí)保證連接面密封的可靠性，還包括設(shè)置于閥座上的兩片連接法蘭，入口孔的入口端及出口孔的出口端分別連接有一片連接法蘭，且連接法蘭上的密封面均為榫槽面。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本結(jié)構(gòu)中，設(shè)置為閥芯上還設(shè)置有呈環(huán)狀的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)正對(duì)連通孔的入口端，凸臺(tái)位于連通孔入口端的外側(cè)，連通孔朝凸臺(tái)的投影落在凸臺(tái)的邊緣以內(nèi)區(qū)域，同時(shí)，所述凸臺(tái)距連通孔的距離小于或等于密封段距閥芯的距離，旨在實(shí)現(xiàn)以下目的：排污閥打開時(shí)，凸臺(tái)與連通孔入口端的端面之間具有間隙，以上間隙用于流體由入口孔中流入連通孔中，且通過限定所述間隙的寬度與密封段距閥芯距離的關(guān)系，相當(dāng)于在閥芯與密封段組成的密封面的前端設(shè)置有雜質(zhì)過濾間隙：當(dāng)雜質(zhì)的大小能夠通過所述過濾間隙時(shí)，雜質(zhì)能夠進(jìn)入到閥芯與密封段之間的流通區(qū)域內(nèi)，此時(shí)，由于雜質(zhì)的大小與閥芯到密封段的距離相等或雜質(zhì)的大小小于閥芯到密封段的距離，此時(shí)，雜質(zhì)不會(huì)對(duì)閥芯和/或密封段的表面造成嚴(yán)重的損傷；當(dāng)雜質(zhì)的尺寸大于所述間隙數(shù)值時(shí)，雜質(zhì)不能夠進(jìn)入到連通孔中，而在后續(xù)排污閥開度進(jìn)一步增大的過程中，以上雜質(zhì)也能夠被順利排出；在排污閥關(guān)閉時(shí)，由于雜質(zhì)只可能較多的駐留在凸臺(tái)位置，此時(shí)，若發(fā)現(xiàn)排污閥不能正常關(guān)閉，此時(shí)雜質(zhì)也只能造成凸臺(tái)位置處的相應(yīng)表面被損傷，即在本排污閥中駐留有不可預(yù)見的雜質(zhì)時(shí)，只需要進(jìn)一步加大排污閥的開度讓其沖刷一定時(shí)間，待雜質(zhì)排出后，即可順利的完成雜質(zhì)排出動(dòng)作，而通過以上結(jié)構(gòu)改進(jìn)，此過程不會(huì)造成排污閥的密封面遭到破壞。

綜上，本案提供的排污閥在工作過程中能夠使得密封面得到良好的保護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的用于核反應(yīng)堆蒸發(fā)器的排污閥一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中的編號(hào)依次為：1、閥座，2、入口孔，3、出口孔，4、閥芯，5、密封段，6、連通孔，7、錐形段，8、凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，用于核反應(yīng)堆蒸發(fā)器的排污閥，包括閥座1及設(shè)置于閥座1上的閥芯4，所述閥座1上設(shè)置有入口孔2及出口孔3，入口孔2與出口孔3之間設(shè)置有連通孔6，所述連通孔6上設(shè)置有密封段5，所述閥芯4上還設(shè)置有呈環(huán)狀的凸臺(tái)8，所述凸臺(tái)8正對(duì)連通孔6的入口端，凸臺(tái)8位于連通孔6入口端的外側(cè)，連通孔6朝凸臺(tái)8的投影落在凸臺(tái)8的邊緣以內(nèi)區(qū)域；

所述凸臺(tái)8距連通孔6的距離小于或等于密封段5距閥芯4的距離；

連通孔6入口端的直徑大于密封段5的直徑。

現(xiàn)有技術(shù)中，核反應(yīng)堆蒸發(fā)器的排污閥多采用截止閥，這樣，在設(shè)置于二回路水底部的排污閥工作時(shí)，二回路水中的顆粒雜質(zhì)因?yàn)槎氯芊饷妫诿芊饷骊P(guān)閉的過程中，或是顆粒雜質(zhì)高速碰撞劇烈摩擦密封面造成密封面劃傷，均會(huì)造成密封面的密封性能遭到破壞。

本結(jié)構(gòu)中，所述連通孔6即為入口孔2與出口孔3的連接孔，閥芯4與連通孔6上密封段5相互作用后，可實(shí)現(xiàn)對(duì)入口孔2與出口孔3之間的阻斷，反之，入口孔2與出口孔3導(dǎo)通，排污閥工作。本結(jié)構(gòu)中，設(shè)置為閥芯4上還設(shè)置有呈環(huán)狀的凸臺(tái)8，所述凸臺(tái)8正對(duì)連通孔6的入口端，凸臺(tái)8位于連通孔6入口端的外側(cè)，連通孔6朝凸臺(tái)8的投影落在凸臺(tái)8的邊緣以內(nèi)區(qū)域，同時(shí)，所述凸臺(tái)8距連通孔6的距離小于或等于密封段5距閥芯4的距離，旨在實(shí)現(xiàn)以下目的：排污閥打開時(shí)，凸臺(tái)8與連通孔6入口端的端面之間具有間隙，以上間隙用于流體由入口孔2中流入連通孔6中，且通過限定所述間隙的寬度與密封段5距閥芯4距離的關(guān)系，相當(dāng)于在閥芯4與密封段5組成的密封面的前端設(shè)置有雜質(zhì)過濾間隙：當(dāng)雜質(zhì)的大小能夠通過所述過濾間隙時(shí)，雜質(zhì)能夠進(jìn)入到閥芯4與密封段5之間的流通區(qū)域內(nèi)，此時(shí)，由于雜質(zhì)的大小與閥芯4到密封段5的距離相等或雜質(zhì)的大小小于閥芯4到密封段5的距離，此時(shí)，雜質(zhì)不會(huì)對(duì)閥芯4和/或密封段5的表面造成嚴(yán)重的損傷；當(dāng)雜質(zhì)的尺寸大于所述間隙數(shù)值時(shí)，雜質(zhì)不能夠進(jìn)入到連通孔6中，而在后續(xù)排污閥開度進(jìn)一步增大的過程中，以上雜質(zhì)也能夠被順利排出；在排污閥關(guān)閉時(shí)，由于雜質(zhì)只可能較多的駐留在凸臺(tái)8位置，此時(shí)，若發(fā)現(xiàn)排污閥不能正常關(guān)閉，此時(shí)雜質(zhì)也只能造成凸臺(tái)8位置處的相應(yīng)表面被損傷，即在本排污閥中駐留有不可預(yù)見的雜質(zhì)時(shí)，只需要進(jìn)一步加大排污閥的開度讓其沖刷一定時(shí)間，待雜質(zhì)排出后，即可順利的完成雜質(zhì)排出動(dòng)作，而通過以上結(jié)構(gòu)改進(jìn)，此過程不會(huì)造成排污閥的密封面遭到破壞。

綜上，本案提供的排污閥在工作過程中能夠使得密封面得到良好的保護(hù)。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：作為一種在排污閥截?cái)酄顟B(tài)下，閥芯4與閥座1的相對(duì)位置便于保持的實(shí)現(xiàn)方式，所述密封段5為設(shè)置于連通孔6上的錐形孔，所述閥芯4上用于與密封段5配合的部分為錐形段7，所述錐形孔直徑較大的一端朝向連通孔6的入口端。

為使得雜質(zhì)在通過密封段5時(shí)，雜質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向能夠盡可能與流體的流動(dòng)方向一致，以達(dá)到減輕雜質(zhì)與相應(yīng)密封段5表面及閥芯4表面相互作用的強(qiáng)度，達(dá)到保護(hù)密封面的效果，所述密封段5位于連通孔6的末端，且密封段5前端的孔段與密封段5平滑過渡。

作為一種便于加工、駐留在入口孔2末端的雜質(zhì)能夠更為方便的由排污閥中排出的實(shí)現(xiàn)方案，所述入口孔2與出口孔3相互平行，連通孔6的軸線與入口孔2的軸線垂直，且入口孔2位于出口孔3的上方。

實(shí)施例3：

如圖1所示，本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：為便于實(shí)現(xiàn)排污閥與兩側(cè)管段的連接，同時(shí)保證連接面密封的可靠性，還包括設(shè)置于閥座1上的兩片連接法蘭，入口孔2的入口端及出口孔3的出口端分別連接有一片連接法蘭，且連接法蘭上的密封面均為榫槽面。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。