本發(fā)明涉及顯示屏安裝配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊連接結(jié)構(gòu)及l(fā)ed顯示屏。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，led顯示屏的應(yīng)用越來越廣，由于led顯示屏的應(yīng)用一般采用大面積屏幕顯示，需要將led顯示屏單元箱體一個一個拼裝起來，由于以往傳統(tǒng)的單元箱體是采用連接片利用螺栓連接鎖緊，或者采用簡易快速鎖連接，拼裝時效率低、操作時間長，并且安裝時至少需要兩個人配合才能完成箱體的安裝，無法實(shí)現(xiàn)一個人單獨(dú)操作，安裝效率大大減低，在led顯示屏面積大、施工時間短且施工人數(shù)有限的情況下，很難滿足使用需求。

申請?zhí)枮?01410228846.0的發(fā)明專利申請文獻(xiàn)公開了一種用于顯示屏的組裝裝置，包括第一支體和與第一支體配合以將相鄰兩個顯示屏單元或者顯示屏箱體連接在一起的第二支體，還包括具有鎖止?fàn)顟B(tài)和解鎖狀態(tài)的鎖止機(jī)構(gòu)，通過手柄、主動齒輪和齒條來提供驅(qū)動鎖止機(jī)構(gòu)的鎖緊力，雖然能實(shí)現(xiàn)顯示屏的組裝和拆卸，但是使用時需要在相鄰兩個顯示屏之間安裝至少兩個該裝置，而且由于該裝置是直接通過掛鉤與鉤柱配合進(jìn)行鎖緊，需要人工對兩顯示屏模塊及兩顯示屏上的該組裝裝置進(jìn)行預(yù)先定位，一個人無法完成操作，安裝效率低，而且相鄰的顯示屏之間僅僅依靠該組裝裝置進(jìn)行連接，該組裝裝置受力均集中在顯示屏的邊緣，安裝結(jié)構(gòu)不夠緊固牢靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種模塊連接結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有的顯示屏連接結(jié)構(gòu)安裝效率低且結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的模塊連接結(jié)構(gòu)包括鎖緊部、配合部、把手，

所述鎖緊部包括：

鎖緊部面板，開設(shè)有條形狀且相互平行的手柄轉(zhuǎn)動孔和撥片滑動孔；

鎖緊部頂板和鎖緊部底板，設(shè)于所述鎖緊部面板的一面且相對設(shè)置；

吊桿，可活動穿設(shè)于所述鎖緊部頂板和鎖緊部底板上并與所述手柄轉(zhuǎn)動孔垂直，其一端伸出所述鎖緊部頂板并徑向延伸有條形塊；

旋轉(zhuǎn)片，固定連接于所述吊桿中部；

滑動板，連接所述旋轉(zhuǎn)片；

拉伸彈簧，其一端連接所述滑動板、另一端固定于所述鎖緊部面板上，處于拉伸狀態(tài)；

滑動撥片，設(shè)于所述鎖緊部面板的另一面，其通過撥片連接桿連接所述滑動板，所述撥片連接桿穿過所述撥片滑動孔；

螺紋襯套，套設(shè)于所述吊桿上且外周設(shè)有螺紋段和非螺紋段，其非螺紋段所在的端部與所述旋轉(zhuǎn)片抵接，所述非螺紋段開有與所述吊桿軸線平行的條形槽孔，所述鎖緊部面板上設(shè)有限位柱，所述限位柱設(shè)于所述條形槽孔內(nèi)；

鎖緊手柄，與所述螺紋襯套的螺紋段螺紋連接，其背離所述旋轉(zhuǎn)片的一端與所述鎖緊部頂板抵接；

壓縮彈簧，設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)片與所述鎖緊部底板之間的吊桿上，處于壓縮狀態(tài)；

所述配合部包括：

配合部底板，與所述鎖緊部頂板平行，其開有定位孔，所述定位孔與所述條形塊形狀相同；

所述把手連接于所述鎖緊部頂板和配合部底板之間。

優(yōu)選地，所述吊桿包括沿軸線方向依次設(shè)置的：

粗桿段，連接所述條形塊；

臺階段，其徑向截面為正方形，且所述正方形的邊長不大于所述粗桿段的直徑，所述旋轉(zhuǎn)片開有與所述臺階段正方形適配的方形孔，所述旋轉(zhuǎn)片安裝于臺階段；

吊桿螺紋段，安裝有限位螺母；

細(xì)桿段，穿設(shè)于所述鎖緊部底板上。

優(yōu)選地，所述滑動板包括：

平板部，所述平板部于其一面形成有:

旋轉(zhuǎn)片連接部，開有旋轉(zhuǎn)片安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)片安裝孔軸線與所述吊桿平行，所述旋轉(zhuǎn)片設(shè)有旋轉(zhuǎn)片驅(qū)動桿，所述旋轉(zhuǎn)片驅(qū)動桿安裝于所述旋轉(zhuǎn)片安裝孔內(nèi)；

撥片連接部，包括相對設(shè)置的兩個，開有撥片安裝孔，兩所述撥片連接部之間的平板部上開有平板通孔，所述撥片連接桿一端固定于滑動撥片上、另一端開有連接桿通孔，所述撥片連接桿開有連接桿通孔的一端穿過所述撥片滑動孔和平板通孔，并通過穿設(shè)于所述撥片安裝孔和連接桿通孔的旋轉(zhuǎn)軸釘連接所述滑動板。

優(yōu)選地，所述滑動板還包括：

開口部，開設(shè)于所述平板部的背離所述撥片連接部的一端，所述拉伸彈簧連接于所述旋轉(zhuǎn)片連接部上，所述開口部底處靠近所述旋轉(zhuǎn)片連接部，以供所述拉伸彈簧拉伸。

優(yōu)選地，所述鎖緊部面板上設(shè)有限位螺釘，用以使所述平板部沿與所述鎖緊部面板垂直方向固定，并能沿所述撥片滑動孔滑動。

優(yōu)選地，所述撥片滑動孔的背離所述拉伸彈簧的一端開有與所述撥片滑動孔垂直的卡槽。

優(yōu)選地，所述鎖緊部還包括：

定位銷，設(shè)于所述鎖緊部頂板上，且與所述吊桿平行；

所述配合部還包括：

定位銷孔，設(shè)于所述配合部底板上，且與所述定位銷適配。

優(yōu)選地，所述配合部還包括：

配合部面板，連接所述配合部底板；

配合部側(cè)板，連接所述配合部面板和配合部底板；

所述鎖緊部還包括：

鎖緊部側(cè)板，連接所述鎖緊部頂板、鎖緊部面板和鎖緊部底板；所述配合部面板、配合部底板、鎖緊部頂板、鎖緊部面板、鎖緊部底板垂直延伸于所述把手的同側(cè)。

優(yōu)選地，所述把手包括：

鎖扣部，具有一外端面，所述外端面與配合部側(cè)板、鎖緊部側(cè)板位于同一平面，所述鎖扣部開有鎖扣安裝孔并安裝有鎖扣，所述鎖扣一端設(shè)有鎖扣把手、另一端徑向延伸形成一凸柱。

本發(fā)明還提出一種led顯示屏，由若干個led顯示屏單元箱體拼裝而成，所述led顯示屏單元箱體包括箱體框架，所述箱體框架上設(shè)有上述任一項(xiàng)所述的模塊連接結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果：

一、本發(fā)明采用一體式設(shè)計(jì)，將所述鎖緊部和配合部設(shè)于把手首尾兩端，當(dāng)需要將多個模塊連接在一起時，先在每個模塊上設(shè)置本模塊連接結(jié)構(gòu)，再使每一模塊的配合部與相鄰模塊的鎖緊部連接固定即可，連接時所述把手方便工人將各模塊對齊到位并便于操作，使用方便；而且連接后各模塊之間通過多個把手連接在一起，把手與把手之間與模塊所在的平面內(nèi)形成一個整體架構(gòu)，相對于現(xiàn)有的模塊組裝結(jié)構(gòu)僅設(shè)置于模塊的邊緣局部位置，若模塊之間稍不對齊就容易出現(xiàn)松動，本發(fā)明模塊連接結(jié)構(gòu)的把手貼合于模塊的整個高度上，配合部和鎖緊部首尾連接于把手兩端，不僅便于定位，而且首尾受力方向一致，穩(wěn)固牢靠。

二、本發(fā)明通過吊桿和條形塊對上下相鄰的兩模塊進(jìn)行連接，相鄰的兩模塊通過滑動撥片帶動滑動板移動，滑動板帶動旋轉(zhuǎn)片轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動吊桿旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)鯒U旋轉(zhuǎn)90度時，將條形塊伸入定位孔內(nèi)，放松滑動撥片，所述旋轉(zhuǎn)片在拉伸彈簧的拉力作用下恢復(fù)原位，進(jìn)而使兩模塊連接在一起；操作時，將兩模塊對齊扶穩(wěn)，其中的一只手捏于把手處并用拇指波動滑動撥片，即可完成安裝，使得單人即可獨(dú)立完成安裝和拆卸，不僅減輕了勞動強(qiáng)度，還無需使用其他的例如螺絲刀等工具，提升了工作效率，縮短了施工周期，降低了使用成本。

三、本發(fā)明還設(shè)有螺紋襯套和鎖緊手柄對連接在一起的兩模塊進(jìn)行進(jìn)一步鎖緊，旋轉(zhuǎn)所述鎖緊手柄，通過螺紋的旋轉(zhuǎn)帶動螺紋襯套向下移動，進(jìn)而縮短兩模塊的距離，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步鎖緊，使得安裝好的兩模塊還可進(jìn)行鎖緊加固，防止兩模塊連接面之間出現(xiàn)松動，使安裝效果牢固可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提出的模塊連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1提出的模塊連接結(jié)構(gòu)的連接原理結(jié)構(gòu)圖一。

圖3為圖1提出的模塊連接結(jié)構(gòu)的連接原理結(jié)構(gòu)圖二。

圖4為圖1提出的模塊連接結(jié)構(gòu)中鎖緊部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖5為圖1提出的模塊連接結(jié)構(gòu)中鎖緊部的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖1提出的模塊連接結(jié)構(gòu)安裝于led顯示屏單元箱體上的結(jié)構(gòu)圖。

圖7為圖6的爆炸圖。

本發(fā)明的附圖標(biāo)號說明：

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖及具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本發(fā)明提出一種模塊連接結(jié)構(gòu)。

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提出的模塊連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1提出的模塊連接結(jié)構(gòu)的連接原理結(jié)構(gòu)圖一。圖3為圖1提出的模塊連接結(jié)構(gòu)的連接原理結(jié)構(gòu)圖二。圖4為圖1提出的模塊連接結(jié)構(gòu)中鎖緊部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)爆炸圖。圖5為圖1提出的模塊連接結(jié)構(gòu)中鎖緊部的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖6為圖1提出的模塊連接結(jié)構(gòu)安裝于led顯示屏單元箱體上的結(jié)構(gòu)圖。圖7為圖6的爆炸圖。于本實(shí)施例中，以ox為向左，以oy為向上。

請參閱圖1至圖7，模塊連接結(jié)構(gòu)包括鎖緊部1、配合部2、把手3，所述鎖緊部1包括：鎖緊部面板11、鎖緊部頂板12、鎖緊部底板13、吊桿21、旋轉(zhuǎn)片22、滑動板23、拉伸彈簧24、滑動撥片25、螺紋襯套26、鎖緊手柄27、壓縮彈簧28；

所述鎖緊部面板11上開設(shè)有條形狀且相互平行的手柄轉(zhuǎn)動孔111和撥片滑動孔112；所述鎖緊部頂板12和鎖緊部底板13設(shè)于所述鎖緊部面板11的一面且相對設(shè)置；所述吊桿21，可活動穿設(shè)于所述鎖緊部頂板12和鎖緊部底板13上，并與所述手柄轉(zhuǎn)動孔111垂直，其一端伸出所述鎖緊部頂板12并徑向延伸有條形塊211；所述旋轉(zhuǎn)片22固定連接于所述吊桿21中部；所述滑動板23連接所述旋轉(zhuǎn)片22；所述拉伸彈簧24，其一端連接所述滑動板23、另一端固定于所述鎖緊部面板11上，處于拉伸狀態(tài)；所述滑動撥片25設(shè)于所述鎖緊部面板11的另一面，其通過撥片連接桿251連接所述滑動板23，所述撥片連接桿251穿過所述撥片滑動孔112；所述螺紋襯套26套設(shè)于所述吊桿21上且外周設(shè)有螺紋段261和非螺紋段262，其非螺紋段261所在的端部與所述旋轉(zhuǎn)片22抵接，所述非螺紋段262開有與所述吊桿軸線平行的條形槽孔263，所述鎖緊部面板11上設(shè)有限位柱15，所述限位柱15設(shè)于所述條形槽孔263內(nèi)；所述鎖緊手柄27，與所述螺紋襯套的螺紋段261螺紋連接，其背離所述旋轉(zhuǎn)片22的一端與所述鎖緊部頂板12抵接；所述壓縮彈簧28設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)片22與所述鎖緊部底板13之間的吊桿21上，處于壓縮狀態(tài)；

所述配合部2包括配合部底板31，所述配合部底板31與所述鎖緊部頂板12平行，其開有定位孔311，所述定位孔311與所述條形塊211形狀相同；所述把手3連接于所述鎖緊部頂板12和配合部底板31之間。

本發(fā)明采用一體式設(shè)計(jì)，將所述鎖緊部1和配合部2設(shè)于把手3首尾兩端，當(dāng)需要將多個模塊連接在一起時，先在每個模塊上設(shè)置本模塊連接結(jié)構(gòu)，再使每一模塊的配合部與相鄰模塊的鎖緊部連接固定即可，連接時所述把手方便工人將各模塊對齊到位并便于操作，使用方便；而且連接后各模塊之間通過多個把手連接在一起，把手與把手之間與模塊所在的平面內(nèi)形成一個整體架構(gòu)，相對于現(xiàn)有的模塊組裝結(jié)構(gòu)僅設(shè)置于模塊的邊緣局部位置，若模塊之間稍不對齊就容易出現(xiàn)松動，本發(fā)明模塊連接結(jié)構(gòu)的把手貼合于模塊的整個高度上，配合部和鎖緊部首尾連接于把手兩端，不僅便于定位，而且首尾受力方向一致，穩(wěn)固牢靠。

本發(fā)明通過吊桿21和條形塊211對上下相鄰的兩模塊進(jìn)行連接，當(dāng)將所述模塊連接結(jié)構(gòu)按鎖緊部1在上、配合部2在下的方位豎向設(shè)置于單個模塊上時，相鄰的兩模塊按以下方式進(jìn)行鎖緊：初始狀態(tài)時，所述條形塊211與所述配合部底板31上的定位孔311相垂直，向左撥動滑動撥片25，所述滑動板23克服所述拉伸彈簧24的拉伸力同時向左移動，并同時帶動旋轉(zhuǎn)片22轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述吊桿21旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)鯒U21旋轉(zhuǎn)90度時，所述條形塊211方位與所述定位孔311適配，將條形塊211深入定位孔311內(nèi)，放松滑動撥片25，所述旋轉(zhuǎn)片22在拉伸彈簧24的拉力作用下恢復(fù)原位，進(jìn)而使兩模塊連接在一起；當(dāng)需要拆卸時，也只需撥動滑動撥片25將吊桿21移出就能將兩模塊分開。操作時，將兩模塊對齊扶穩(wěn)，其中的一只手捏于把手處并用拇指波動滑動撥片25，即可完成安裝，使得單人即可獨(dú)立完成安裝和拆卸，不僅減輕了勞動強(qiáng)度，還無需使用其他的例如螺絲刀等工具，提升了工作效率，縮短了施工周期，降低了使用成本。

本發(fā)明還設(shè)有螺紋襯套26和鎖緊手柄27對連接在一起的兩模塊進(jìn)行進(jìn)一步鎖緊，具體過程為：初始狀態(tài)時，所述螺紋襯套26上端面在壓縮彈簧28的反作用力下與鎖緊部頂板13抵接，所述螺紋襯套26外周設(shè)有條形槽孔263，可以在所述限位柱15里面滑動，但同時也限制了螺紋襯套26的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)所述鎖緊手柄27，由于鎖緊手柄27無法上下移動，通過螺紋的旋轉(zhuǎn)帶動螺紋襯套26向下移動，進(jìn)而縮短兩模塊的距離，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步鎖緊。由此使得，安裝好的兩模塊還可進(jìn)行鎖緊加固，防止兩模塊連接面之間出現(xiàn)松動，使安裝效果牢固可靠。

進(jìn)一步地，所述吊桿21包括沿軸線方向依次設(shè)置的：粗桿段212、臺階段213、吊桿螺紋段214、細(xì)桿段215，所述粗桿段212連接所述條形塊211，所述臺階段213的徑向截面為正方形，且所述正方形的邊長不大于所述粗桿段的直徑，所述旋轉(zhuǎn)片22開有與所述臺階段正方形適配的方形孔，所述旋轉(zhuǎn)片22安裝于臺階段213，所述吊桿螺紋段214安裝有限位螺母29，所述細(xì)桿段215穿設(shè)于所述鎖緊部底板13上。

所述吊桿21設(shè)有條形塊211的一端向另一端的外徑逐漸減小，是便于從鎖緊部頂板12穿過安裝好其它零部件后再穿設(shè)于鎖緊部底板13上，所述旋轉(zhuǎn)片22通過方形凸臺固定于吊桿上，其兩端分別通過粗桿部212和限位螺母29進(jìn)行軸向固定。

進(jìn)一步地，所述滑動板23包括平板部231、旋轉(zhuǎn)片連接部232和撥片連接部233，所述旋轉(zhuǎn)片連接部232形成于所述平板部231的一面上，所述旋轉(zhuǎn)片連接部232開有旋轉(zhuǎn)片安裝孔234，所述旋轉(zhuǎn)片安裝孔234軸線與所述吊桿21平行，所述旋轉(zhuǎn)片22設(shè)有旋轉(zhuǎn)片驅(qū)動桿221，所述旋轉(zhuǎn)片驅(qū)動桿221安裝于所述旋轉(zhuǎn)片安裝孔234內(nèi)；所述撥片連接部233包括相對設(shè)置的兩個并開有撥片安裝孔235，兩所述撥片連接部之間的平板部231上開有平板通孔，所述撥片連接桿251一端固定于滑動撥片25上、另一端開有連接桿通孔252，所述撥片連接桿開有連接桿通孔的一端穿過所述撥片滑動孔和平板通孔，并通過穿設(shè)于所述撥片安裝孔和連接桿通孔的旋轉(zhuǎn)軸釘236連接所述滑動板23。

由此使得，所述滑動板23通過旋轉(zhuǎn)片驅(qū)動桿221驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)片22旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動吊桿21旋轉(zhuǎn)，所述滑動撥片25通過旋轉(zhuǎn)軸釘236連接于滑動板23的一端，所述滑動板23的另一端通過拉伸彈簧24連接于鎖緊部面板11的一固定位置，所述拉伸彈簧24、滑動板23、撥片滑動孔112、滑動撥片25位于一條直線上，且所述撥片滑動孔112設(shè)于所述吊桿21的一側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑動板23沿?fù)芷瑒涌?12的來回滑動。

進(jìn)一步地，所述滑動板23還包括開口部237，所述開口部237開設(shè)于所述平板部231的背離所述撥片連接部233的一端，所述拉伸彈簧24連接于所述旋轉(zhuǎn)片連接部232上，所述開口部237底處靠近所述旋轉(zhuǎn)片連接部232，以供所述拉伸彈簧24拉伸。

所述滑動板23通過開設(shè)開口部237來容置拉伸彈簧24，使得鎖緊部內(nèi)的各零件布置結(jié)構(gòu)緊湊，相對于現(xiàn)有的一些模塊安裝結(jié)構(gòu)占據(jù)空間過大體積過大使用不方便，本發(fā)明體積小，便于安裝使用。

進(jìn)一步地，所述鎖緊部面板11上設(shè)有限位螺釘16，用以使所述平板部沿與所述鎖緊部面板垂直方向固定，并能沿所述撥片滑動孔112滑動。

所述滑動板23沿其滑動方向的兩側(cè)分別安裝有兩個限位螺釘16，用作滑動板23滑動的滑槽，采用限位螺釘16也是便于將滑動板23安裝于鎖緊部面板11上。

進(jìn)一步地，所述撥片滑動孔112的背離所述拉伸彈簧24的一端開有與撥片滑動孔112垂直的卡槽113。

所述卡槽113與撥片滑動孔112連成l形，將吊桿的條形塊211插裝于定位孔311之前，可以先將撥片連接桿251卡于卡槽113處，方便工作人員安裝。所述撥片連接桿251與所述滑動板23之間通過旋轉(zhuǎn)軸釘236連接，從而可以略微的相對旋轉(zhuǎn)，使撥片連接桿251能旋轉(zhuǎn)卡于卡槽113內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述鎖緊部1還包括定位銷17，所述定位銷17設(shè)于所述鎖緊部頂板12上，且與所述吊桿21平行；所述配合部2還包括定位銷孔312，所述定位銷孔312設(shè)于所述配合部底板31上，且與所述定位銷17適配。

所述定位銷17與所述吊桿21配合使用，限制了相鄰兩模塊之間的轉(zhuǎn)動，使兩模塊的連接更加整齊緊固。

進(jìn)一步地，所述配合部2還包括配合部面板32、配合部側(cè)板33，所述配合部面板32連接所述配合部底板31，所述配合部側(cè)板33連接所述配合部面板32和配合部底板31；所述鎖緊部1還包括鎖緊部側(cè)板14，所述鎖緊部側(cè)板14連接所述鎖緊部頂板12、鎖緊部面板11和鎖緊部底板13；所述配合部面板32、配合部底板31、鎖緊部頂板12、鎖緊部面板11、鎖緊部底板13垂直延伸于所述把手3同側(cè)。

本發(fā)明安裝于矩形的led模塊箱體的箱體框架4上時，不限定地，可以將一個模塊連接結(jié)構(gòu)安裝于箱體框架4的一邊或中部，也可以安裝多個本模塊連接結(jié)構(gòu)來加固兩模塊箱體之間的連接。優(yōu)選地，在箱體框架的左右兩邊分別固定一個，本發(fā)明底部與箱體框架一面貼合連接，上下相鄰的兩模塊箱體連接成一體后，左右兩相鄰的模塊箱體的配合部與鎖緊部也分別貼合，使模塊箱體水平方向也可整齊定位，再通過將左右相鄰的兩把手固定在一起，也可實(shí)現(xiàn)左右兩相鄰模塊箱體之間的連接。

進(jìn)一步地，所述把手3包括：

鎖扣部，具有一外端面41，所述外端面41與配合部側(cè)板33、鎖緊部側(cè)板14位于同一平面，所述鎖扣部開有鎖扣安裝孔42并安裝有鎖扣43，所述鎖扣43一端設(shè)有鎖扣把手44、另一端徑向延伸形成一凸柱45。

由此使得，上下相鄰的兩模塊箱體通過鎖緊部1和配合部2的鎖緊連接固定在一起，左右相鄰的兩模塊箱體通過鎖扣部連接緊固在一起，從而實(shí)現(xiàn)整個大led顯示屏的拼裝。并且,所述外端面41與所述配合部側(cè)板33、鎖緊部側(cè)板14位于同一平面，使得左右相鄰兩led箱體模塊之間貼合且定位好，使得拼接成的整個大led顯示屏結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性好。

本發(fā)明還提出一種led顯示屏，由若干個led顯示屏單元箱體拼裝而成，所述led顯示屏單元箱體包括箱體框架，所述箱體框架上設(shè)有上述任一項(xiàng)所述的模塊連接結(jié)構(gòu)。所述模塊連接結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本led顯示屏采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。