本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型電纜支撐架。

背景技術(shù)：

角鐵支架通常是角鐵型材經(jīng)焊接或緊固件聯(lián)拼接裝而成，傳統(tǒng)角鐵支架生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長，并且產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，在許多惡劣環(huán)境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場合，使用角鐵支架極易銹蝕，設(shè)施的維護(hù)費用高，使用壽命也較短。

在防銹防腐方面，目前雖采用外涂油漆或熱鍍鋅等技術(shù)處理，但仍不能從根本上解決銹蝕問題，嚴(yán)重影響電力、通信設(shè)施的安全和無故障使用期。

大部分的場合在布置電纜線時，電纜線不易直接放置在地面上，一方面放置在地面上磨損的比較快，不耐用，同時不能避免一些其他因素對電纜線造成影響，例如積水等問題，基于上述問題，需要提供一種可以解決問題的改進(jìn)型電纜支撐架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)型電纜支撐架，該裝置通過設(shè)置有多個線槽，能滿足不同種類的電纜線，同時設(shè)置有上托架和拉伸彈簧的配合，在將電纜線放置在線槽內(nèi)后，可以靠上托架壓緊，避免兩個支撐架之間的電纜線往下垂。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種改進(jìn)型電纜支撐架，包括支撐板，所述支撐板左側(cè)面的位置處設(shè)置有掛鉤，所述掛鉤與所述支撐板為一體式結(jié)構(gòu)，所述掛鉤設(shè)置有三個，三個所述掛鉤均勻設(shè)置在所述支撐板的左側(cè)面上，三個所述掛鉤均連接有安裝條，所述支撐板右側(cè)面的位置處設(shè)置有電纜托架，所述電纜托架設(shè)置有三個，三個所述電纜托架均勻設(shè)置在所述支撐板的右側(cè)面上，所述電纜托架包括上托架和下托架，所述下托架頂面的位置處設(shè)置有第一線槽、第二線槽和第三線槽，所述下托架前端面和后端面靠近底部的位置處設(shè)置有加固條，所述加固條與所述下托架為一體式結(jié)構(gòu)，所述上托架底面的位置處設(shè)置有配合所述第一線槽、所述第二線槽和所述第三線槽的線槽，所述線槽、所述第一線槽、所述第二線槽和所述第三線槽內(nèi)均設(shè)置有橡皮條，所述上托架前端面靠近左側(cè)的位置處設(shè)置有連接板，所述連接板與所述上托架之間設(shè)置有固定螺栓，所述連接板與所述支撐板之間焊接固定，所述上托架的前端面靠近左側(cè)的位置處與所述下托架前端面靠近左側(cè)的位置處連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的表面位置處設(shè)置有防塵套，所述防塵套與所述下托架之間焊接固定，所述防塵套延伸至所述上托架的前端面位置處，所述上托架前端面位置處設(shè)置有配合所述防塵套的蓋板，所述蓋板位于所述防塵套的正上方，所述上托架上還設(shè)有提手部。

優(yōu)選地，所述提手部包括提架以及皮套，所述提架固定設(shè)置于所述上托架右側(cè)面，所述皮套套設(shè)于所述提架上，所述提架用于所述上托架的提放。

優(yōu)選地，所述支撐板頂部與底部的位置處均設(shè)置有橡皮墊，所述橡皮墊為半圓形；通過設(shè)置有橡皮墊，避免在安裝時候，對操作人員造成傷害。

優(yōu)選地，所述第一線槽大于所述第二線槽，所述第二線槽大于所述第三線槽，所述第三線槽設(shè)置在所述下托架頂面的最右側(cè)位置處；通過將第三線槽設(shè)置在最右側(cè)，能減小下托架的承受力。

優(yōu)選地，所述下托架左側(cè)面的位置處連接有固定板，所述下托架與所述固定板之間焊接固定，所述固定板與所述支撐板之間焊接固定。

本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過設(shè)置有多個線槽，能滿足不同種類的電纜線，同時設(shè)置有上托架和拉伸彈簧的配合，在將電纜線放置在線槽內(nèi)后，可以靠上托架壓緊，避免兩個支撐架之間的電纜線往下垂，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為a的放大圖。

圖3為b的放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-3所示的一種改進(jìn)型電纜支撐架，包括支撐板1，所述支撐板1左側(cè)面的位置處設(shè)置有掛鉤101，所述掛鉤101與所述支撐板1為一體式結(jié)構(gòu)，所述掛鉤101設(shè)置有三個，三個所述掛鉤101均勻設(shè)置在所述支撐板1的左側(cè)面上，三個所述掛鉤101均連接有安裝條102，所述支撐板1右側(cè)面的位置處設(shè)置有電纜托架2，所述電纜托架2設(shè)置有三個，三個所述電纜托架2均勻設(shè)置在所述支撐板1的右側(cè)面上，所述電纜托架2包括上托架3和下托架4，所述下托架4頂面的位置處設(shè)置有第一線槽401、第二線槽402和第三線槽403，所述下托架4前端面和后端面靠近底部的位置處設(shè)置有加固條404，所述加固條404與所述下托架4為一體式結(jié)構(gòu)，所述上托架3底面的位置處設(shè)置有配合所述第一線槽401、所述第二線槽402和所述第三線槽403的線槽301，所述線槽301、所述第一線槽401、所述第二線槽402和所述第三線槽403內(nèi)均設(shè)置有橡皮條302，所述上托架3前端面靠近左側(cè)的位置處設(shè)置有連接板303，所述連接板303與所述上托架3之間設(shè)置有固定螺栓304，所述連接板303與所述支撐板1之間焊接固定，所述上托架3的前端面靠近左側(cè)的位置處與所述下托架4前端面靠近左側(cè)的位置處連接有拉伸彈簧5，所述拉伸彈簧5的表面位置處設(shè)置有防塵套501，所述防塵套501與所述下托架4之間焊接固定，所述防塵套501延伸至所述上托架3的前端面位置處，所述上托架3前端面位置處設(shè)置有配合所述防塵套501的蓋板502，所述蓋板502位于所述防塵套501的正上方，所述上托架3上還設(shè)有提手部。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述提手部包括提架6以及皮套61，所述提架6固定設(shè)置于所述上托架3右側(cè)面，所述皮套61套設(shè)于所述提架6上，所述提架6用于所述上托架3的提放，可在壓緊電纜操作中能有更好的施力點從而使壓緊操作更加簡便，而通過所述皮套61可在提放操作中增加與手部的接觸面積，從而使得施力操作更加舒適。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述支撐板1頂部與底部的位置處均設(shè)置有橡皮墊103，所述橡皮墊103為半圓形；通過設(shè)置有橡皮墊，避免在安裝時候，對操作人員造成傷害。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述第一線槽401大于所述第二線槽402，所述第二線槽402大于所述第三線槽403，所述第三線槽403設(shè)置在所述下托架4頂面的最右側(cè)位置處；通過將第三線槽設(shè)置在最右側(cè)，能減小下托架的承受力。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述下托架4左側(cè)面的位置處連接有固定板405，所述下托架4與所述固定板405之間焊接固定，所述固定板405與所述支撐板1之間焊接固定。

本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過設(shè)置有多個線槽，能滿足不同種類的電纜線，同時設(shè)置有上托架和拉伸彈簧的配合，在將電纜線放置在線槽內(nèi)后，可以靠上托架壓緊，避免兩個支撐架之間的電纜線往下垂，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。