本發(fā)明涉及連接設備領域，特別涉及一種聯(lián)軸器及應用該聯(lián)軸器的風機、空調(diào)器。
背景技術：
：聯(lián)軸器為一種廣泛使用的傳動部件，其主要用于將兩根軸聯(lián)接在一起，使之共同旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩。現(xiàn)有的一種聯(lián)軸器包括柔性連接套和鑲嵌在柔性連接套兩端內(nèi)的軸套，兩轉(zhuǎn)軸可分別安裝在軸套的內(nèi)孔內(nèi)以實現(xiàn)共同旋轉(zhuǎn)，但是，現(xiàn)有的這種聯(lián)軸器的軸套的長度較小，致使柔性連接套與軸套連接的部分長度過??；而且兩軸套的間距也較小，致使兩軸套間通過柔性連接件連接的部分長度也過小，從而導致兩連接軸共同轉(zhuǎn)動時跳動幅度大。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種聯(lián)軸器，旨在現(xiàn)有聯(lián)軸器因軸套長度過小、兩軸套間距過小等原因而導致的聯(lián)軸器傳動時跳動幅度大的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種聯(lián)軸器，包括柔性連接套和穿插于所述柔性連接套兩端的兩軸套，所述軸套的孔徑為d1，所述軸套的深度為l1，其中，l1/d1大于或等于1。優(yōu)選地，l1/d1小于或等于2.5。優(yōu)選地，l1/d1大于或等于1.3，且小于或等于2。優(yōu)選地，l1/d1大于或等于1.4，且小于或等于1.6。優(yōu)選地，所述柔性連接套包括連接部，所述連接部位于所述兩軸套之間，所述連接部的長度為l2，其中，l2/d1大于或等于0.5，且小于或等于1.6。優(yōu)選地，l2/d1大于或等于0.6，且小于或等于1.2。優(yōu)選地，所述柔性連接套包括連接部，所述連接部位于兩所述軸套之間，所述連接部的外圓直徑為d2，其中，d2/d1大于或等于1.2，且小于或等于3。優(yōu)選地，所述柔性連接套包括連接部，所述連接部位于兩所述軸套之間，所述連接部上開設有連通兩所述軸套的通孔，所述通孔的直徑大于或等于所述軸套的孔徑，且小于軸套的外徑。優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)設置有一對防碰塞，所述防碰塞包括間隔部以及由所述間隔部中部局部向所述軸套方向凸出的定位部，兩所述防碰塞的間隔部相抵接。優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)設置有間隔板，所述間隔板與所述通孔內(nèi)壁一體成型。優(yōu)選地，所述間隔板上開設有一組成環(huán)狀均布的連通孔。本發(fā)明還提供一種風機，所述風機包括聯(lián)軸器。所述聯(lián)軸器包括柔性連接套和穿插于所述柔性連接套兩端的兩軸套，所述軸套的孔徑為d1，所述軸套的深度為l1，其中，l1/d1大于或等于1。本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括如上所述的風機。本發(fā)明聯(lián)軸器，通過將軸套的深度l1與軸套的孔徑d1的比值設為大于或等于1，使得聯(lián)軸器輸出的最大扭矩能夠達到較高的值，即使得聯(lián)軸器不易發(fā)生形變；使得破壞聯(lián)軸器所需的最大扭轉(zhuǎn)角較大，從而在一定程度上增強了聯(lián)軸器的耐用度；從而使得聯(lián)軸器具有良好的性能，并且具有較長的使用壽命，進而保證了應用該聯(lián)軸器的風機和空調(diào)器具有良好的性能。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明聯(lián)軸器一實施例的結構示意圖；圖2為聯(lián)軸器沿圖1中ⅱ-ⅱ線的剖面示意圖；圖3為圖1中的聯(lián)軸器裝配軸時的爆炸示意圖；圖4為圖1中的聯(lián)軸器裝配軸時的結構示意圖；圖5為聯(lián)軸器沿圖4中ⅴ-ⅴ線的剖面示意圖；圖6為本發(fā)明聯(lián)軸器另一實施例的結構示意圖；圖7為本發(fā)明聯(lián)軸器又一實施例的結構示意圖；圖8為本發(fā)明聯(lián)軸器再一實施例的結構示意圖；圖9為圖1中聯(lián)軸器的扭力t關于α(l1/d1)的變化趨勢圖；圖10為應用圖1中聯(lián)軸器的風機的風輪跳動幅度h關于α(l1/d1)的變化趨勢圖；圖11為破壞圖1中聯(lián)軸器的最大扭轉(zhuǎn)角度γ關于α(l1/d1)的變化趨勢圖；圖12為圖1中聯(lián)軸器的扭力t關于η(l2/d1)的變化趨勢圖；圖13為應用圖1中聯(lián)軸器的風機的風輪跳動幅度h關于η(l2/d1)的變化趨勢圖；圖14為破壞圖1中聯(lián)軸器的最大扭轉(zhuǎn)角度γ關于η(l2/d1)的變化趨勢圖；圖15為圖1中聯(lián)軸器的扭力t關于β(d2/d1)的變化趨勢圖；圖16為應用圖1中聯(lián)軸器的風機的風輪跳動幅度h關于β(d2/d1)的變化趨勢圖；圖17為破壞圖1中聯(lián)軸器的最大扭轉(zhuǎn)角度γ關于β(d2/d1)的變化趨勢圖。附圖標號說明：本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提供一種聯(lián)軸器。聯(lián)軸器，為一種廣泛使用的傳動部件，其主要用于將兩根軸聯(lián)接在一起，使之共同旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩。本發(fā)明提供的聯(lián)軸器可以應用于任何常規(guī)情況下的軸的聯(lián)動傳動；優(yōu)選地，本發(fā)明提供的聯(lián)軸器應用于風機。本發(fā)明提供的實施例中，所述風機為離心風機。可以理解，本發(fā)明提供的聯(lián)軸器也可以用于空調(diào)風管機的風葉組件。在一實施例中，請參閱圖1至圖5，所述聯(lián)軸器100，包括柔性連接套10和穿插于柔性連接套10兩端的兩軸套20；所述軸套20的孔徑為d1，所述軸套20的深度為l1。在本實施例中，所述柔性連接套10包括連接部11及設置于連接部11兩端的、且與連接部11相連的兩固定部12，所述固定部12上開設有用于安裝軸套20的安裝孔13，所述連接部11位于兩軸套20之間；所述軸套20上設有一貫通軸套20的內(nèi)孔21，用以安裝軸?？梢岳斫猓鲚S套20的孔徑指的是內(nèi)孔21的孔徑。請參閱圖2，所述連接部11的外圓直徑為d2，所述連接部11的長度為l2。在本實施例中，所述柔性連接套10優(yōu)選為橡膠套，所述軸套20優(yōu)選材質(zhì)較輕的鋁合金材料制成。對于本發(fā)明提供的聯(lián)軸器100，評價其性能的參數(shù)主要有：1)使聯(lián)軸器100產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)形變時所施加的力矩，即扭力t(n·m)，扭力t決定了聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩以及聯(lián)軸器100產(chǎn)生形變的難易程度；2)聯(lián)軸器100傳動時，跳動幅度的大小，本實施例中，聯(lián)軸器100聯(lián)動的是電機輸出軸30和風輪的轉(zhuǎn)軸40；本實施例中以風輪的跳動幅度h(m)來表征聯(lián)軸器100的傳動穩(wěn)定性；3)破壞聯(lián)軸器100需要的最大扭轉(zhuǎn)角度γ(°)，即當聯(lián)軸器100形變后，扭轉(zhuǎn)多少度后，聯(lián)軸器100才被破壞；最大扭轉(zhuǎn)角度在一定程度上能夠表征著聯(lián)軸器的耐久度。而對于本發(fā)明提供的聯(lián)軸器100，影響其性能的因素包括：1)軸套20的深度l1與軸套孔徑d1的比值α，即軸套20插入柔性連接套10內(nèi)的深度與安裝在軸套20內(nèi)軸的直徑的比值；2)連接部的長度l2與軸套孔徑d1的比值η；3)連接部的外圓直徑d2與軸套孔徑d1的比值β。請參閱圖9至圖11，本實施例提供了：當η和β的值一定時，隨著α的值從小到大變化，扭力t、風輪跳動幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度γ的變化趨勢。在本實施例的此次試驗中，η的值取1，β的值取2。下表1表示當η和β的值一定時，隨著α變化，扭力t、風輪跳動幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度γ的變化趨勢。表1與圖9至圖11相對應。表1.t、h以及γ關于α(l1/d1)變化趨勢表α(l1/d1)0.70.80.911.11.21.31.41.51.6t(n·mm)1516.818.32021.522.723.52424.323.9h(m)5.13.752.71.951.31.211.121.0511.04γ(°)1180132014401540162016801730177018001780α(l1/d1)1.71.81.922.12.22.32.41.71.8t(n·m)23.523.222.822.422.422.422.422.423.523.2h(mm)1.11.181.31.522.83.851.11.18γ(°)1762175017411730172016901690169017621750從表1或圖9至圖11中，可以看出：1)當α逐漸增大時，扭力t先逐漸增大，當達到最大值之后，稍微減小后逐漸趨于不變；即隨著l1/d1逐漸增大，聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩先是逐漸增大，當增大到一定值時，逐漸不再產(chǎn)生大的變化。2)當α逐漸增大時，風輪跳動幅度h先迅速由大變小，然后近乎保持不變，最后又迅速由小變大。3)當α逐漸增大時，最大扭轉(zhuǎn)角度γ先逐漸增大，當達到最大值之后，逐漸趨于不變；即隨著l1/d1逐漸增大，破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角度也越來越大，逐漸增大，當增大到一定值時，逐漸不再產(chǎn)生大的變化。所以，為了使聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩達到一定值，應使l1/d1大于或等于1。請參閱表1或圖9至圖10，當l1/d1大于或等于1時，能夠保證所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩能夠達到較高的值，即能夠保證聯(lián)軸器100不易發(fā)生形變；使得破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角較大，從而在一定程度上保證了聯(lián)軸器100的耐用度；從而使得聯(lián)軸器100具有良好的性能，并且具有較長的使用壽命。進而保證了應用該聯(lián)軸器100的風機和空調(diào)器具有良好的性能。請參閱表1或圖11，根據(jù)風輪跳動幅度h的變化趨勢可以很容易得出，當l1/d1大于2.5之后，所述風輪跳動幅度h大于5mm；所以，為了保證聯(lián)軸器100傳動穩(wěn)定性，應使l1/d1大于或等于1，且小于或等于2.5。進一步地，請參閱表1或圖9至圖11，為了進一步提高聯(lián)軸器100的性能，應使l1/d1大于或等于1.3，且小于或等于2。當l1/d1大于或等于1.3，且小于或等于2時，所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩進一步提高，可以使得聯(lián)軸器100輸出的動力進一步增大，聯(lián)軸器100發(fā)生形變的難度進一步增大；破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角進一步增大，使得聯(lián)軸器100的耐用度進一步增強；風輪跳動幅度h進一步減小，使得聯(lián)軸器100的傳動穩(wěn)定性進一步增強，降低聯(lián)軸器100傳動時的噪音；從而能夠進一步地提升聯(lián)軸器100的性能。此外，在相同狀況下，還可以進一步地減少聯(lián)軸器100的長度尺寸，從而減少生產(chǎn)成本。進一步地，請參閱表1圖9至圖11，為了能夠使聯(lián)軸器100獲得最佳性能，應使l1/d1大于或等于1.4，且小于或等于1.6。請參閱表1或圖9至圖11，當l1/d1大于或等于1.4，且小于或等于1.6時，所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩達到最大，破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角也達到最大，所述風輪跳動幅度h也達到最小，所以，所述聯(lián)軸器100能夠獲得最佳性能：所述聯(lián)軸器100輸出的動力可以更大，所述聯(lián)軸器發(fā)生形變的難度更大，所述聯(lián)軸器100的耐用度可以更強，所述聯(lián)軸器100的傳動穩(wěn)定性更穩(wěn)定，聯(lián)軸器100傳動時的噪音更小。優(yōu)選地，所述l1/d1等于1.5。請參閱圖12至圖14，本實施例提供了：當α和β的值一定時，隨著η的值從小到大變化，扭力t、風輪跳動幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度γ的變化趨勢。在本實施例的此次試驗中，α的值取1.5，β的值取2。下表2表示當α和β的值一定時，隨著η變化，扭力t、風輪跳動幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度γ的變化趨勢。表1與圖12至圖14相對應。表2.t、h以及γ關于η(l2/d1)變化趨勢表從表2或圖12至圖14中，可以看出：1)當η逐漸增大時，扭力t先逐漸增大，當達到最大值之后，稍微減小后逐漸趨于不變；即隨著l1/d1逐漸增大，聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩先是逐漸增大，當增大到一定值時，逐漸不再產(chǎn)生大的變化。2)風輪跳動幅度h的初始值很小，說明l1/d1較小時，對聯(lián)軸器100的傳動穩(wěn)定性影響較小，當η逐漸增大時，風輪跳動幅度h先減小，然后近乎保持不變，最后又迅速增大。3)當η逐漸增大時，最大扭轉(zhuǎn)角度γ先逐漸增大，然后平緩增大，最后再次逐漸增大。請參閱表2或圖12至圖14，應使l2/d1大于或等于0.5，且小于或等于1.6。當l2/d1大于或等于0.5，且小于或等于1.6時，扭力t大于或等于19n，且小于或等于24.3n；風輪跳動幅度h大于或等于0.88mm，且小于或等于5mm；最大扭轉(zhuǎn)角度γ大于或等于1300°，且小于或等于2030°。能夠保證所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩能夠達到較高的值，同時能夠保證聯(lián)軸器100不易發(fā)生形變；而且使得破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角較大，從而在一定程度上保證了聯(lián)軸器100的耐用度。進一步地，請參閱表2或圖12至圖14，應使l2/d1大于或等于0.6，且小于或等于1.2。當l2/d1大于或等于0.6，且小于或等于1.2時，扭力t大于或等于21.1n，且小于或等于24.3n；風輪跳動幅度h大于或等于0.88，且小于或等于1.3；最大扭轉(zhuǎn)角度γ大于或等于1550°，且小于或等于1850°。能夠進一步地增大所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩，同時使得聯(lián)軸器100更加不易發(fā)生形變；而且使破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角進一步增大，使得聯(lián)軸器100的耐用度進一步增強；而且使得更加增強了聯(lián)軸器100的傳動穩(wěn)定性，降低了聯(lián)軸器100傳動時的噪音；從而使得聯(lián)軸器100能夠獲得將更好的性能。此外，還能夠在使聯(lián)軸器100具有優(yōu)良性能的同時，也能夠使得聯(lián)軸器100的長度尺寸更小，從而減少生產(chǎn)成本。進一步地，請參閱表2或圖12至圖14，為了進一步提高聯(lián)軸器100的性能，應使l2/d1大于或等于0.8，且小于或等于1.1。優(yōu)選地，所述l2/d1等于1。請參閱圖15至圖17，本實施例提供了：當α和η的值一定時，隨著β的值從小到大變化，扭力t、風輪跳動幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度β的變化趨勢。在本實施例的此次試驗中，α的值取1.5，η的值取1。下表3表示當α和η的值一定時，隨著β變化，扭力t、風輪跳動幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度β的變化趨勢。表1與圖15至圖17相對應。表3t、h以及γ關于β(d2/d1)變化趨勢表從表3或圖15至圖17中，可以看出：1)當β逐漸增大時，扭力t逐漸增大；即隨著l1/d1逐漸增大，聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩逐漸增大。2)風輪跳動幅度h的變化范圍很小，且當β逐漸增大時，風輪跳動幅度h先減小，然后近乎保持不變；即當l1/d1在一定范圍內(nèi)變化時，對聯(lián)軸器100的傳動穩(wěn)定性影響較小。3)當β逐漸增大時，最大扭轉(zhuǎn)角度γ逐漸增大。即隨著l1/d1逐漸增大，破壞聯(lián)軸器100的最大扭轉(zhuǎn)角度β逐漸增大。請參閱表3或圖15至圖17，應使d2/d1大于或等于1.2，且小于或等于3。根據(jù)扭力t變化趨勢、最大扭轉(zhuǎn)角度γ變化趨勢以及風輪跳動幅度h的變化趨勢可以很容易得出，當d2/d1大于或等于1.2，且小于或等于3時，能夠保證所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩能夠達到較高的值，同時能夠保證聯(lián)軸器100不易發(fā)生形變；而且使得破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角較大，從而在一定程度上保證了聯(lián)軸器100的耐用度；而且能夠保證聯(lián)軸器100的傳動穩(wěn)定性，保證聯(lián)軸器100傳動時的噪音較小。從而使得聯(lián)軸器100具有良好的性能。進一步地，請參閱表3或圖15至圖17，應使d2/d1大于或等于1.6，且小于或等于2.5。從而使得聯(lián)軸器100具有更加優(yōu)良的性能。進一步地，請參閱表3或圖15至圖17，應使d2/d1大于或等于1.9，且小于或等于2.1。從而可以減小聯(lián)軸器100的縱向(連接部11外圓直徑)尺寸，從而減少生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，所述d2/d1等于2。進一步地，請參閱圖2和圖5，所述連接部11上開設有連通兩軸套20的通孔14，所述通孔14的直徑大于或等于軸套20的孔徑，且小于軸套20的外徑?？梢岳斫?，所述軸套20的外徑指的是固定部12的外徑。本發(fā)明提供的聯(lián)軸器100的工作原理是：所述風機的電機輸出軸30插設于一軸套20的內(nèi)孔21內(nèi)，風輪的轉(zhuǎn)軸40插設于另一軸套20的內(nèi)孔21內(nèi)，電機輸出軸30輸出的動力經(jīng)固定部12傳遞給連接部11，經(jīng)連接部11緩沖后再通過另一固定部12傳遞給風輪的轉(zhuǎn)軸40。本發(fā)明聯(lián)軸器100，通過在連接部11上開設連通兩軸套20的內(nèi)孔21的通孔14不僅可以使得電機輸出軸30的動力可以更為平緩的傳遞給風輪的轉(zhuǎn)軸40，從而提高聯(lián)軸器100的傳動穩(wěn)定性，降低聯(lián)軸器100傳動時的噪音；而且還可以減少柔性連接套10的用材，從而降低聯(lián)軸器100的生產(chǎn)成本，進而降低應用該聯(lián)軸器的風機和空調(diào)器的生產(chǎn)成本；此外還減輕了聯(lián)軸器100的重量。進一步地，請參閱圖3和圖5，所述通孔14內(nèi)設置有一對防碰塞50，所述防碰塞50包括間隔部51以及由所述間隔部51中部局部向軸套20方向凸出的定位部52，兩所述防碰塞50的間隔部51相抵接。在本實施例中，所述間隔部51為圓柱狀，所述定位部為圓臺狀。所述間隔部51的直徑等于通孔14的孔徑。在本實施例中，所防碰塞50優(yōu)選為橡膠塞。所述電機輸出軸30和風輪的轉(zhuǎn)軸40的安裝在內(nèi)孔21內(nèi)的端部均設有塞孔(圖未標)，所述定位部52插設于賽孔內(nèi)，所述電機輸出軸30或轉(zhuǎn)軸40的端面與間隔部51的朝向軸套20的端面抵接。本發(fā)明聯(lián)軸器100，通過在通孔14內(nèi)設置防碰塞50，并將防碰塞50通過定位部52安裝到電機輸出軸30或轉(zhuǎn)軸40的端部的賽孔內(nèi)，不僅可以防止兩個軸的端部發(fā)生碰撞，從而有效地降低兩軸的損壞的概率；還可以通過間隔部51與通孔14的內(nèi)孔壁相互作用以增強連接部11的強度，從而增大連接部11的形變難度。進一步地，所述柔性連接套10優(yōu)選為橡膠套。由此，可以減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。請參閱圖6，在另一實施例中，所述通孔14內(nèi)設置有間隔板15，所述間隔板15與通孔14內(nèi)壁一體成型。在該實施例中，所述間隔板15位于通孔14的中間位置，所述柔性連接套10為橡膠套。裝配時，所述電機輸出軸30和風輪的轉(zhuǎn)軸40的端部分別與間隔板15的兩側(cè)抵接。該實施例提供的聯(lián)軸器100，通過在通孔14內(nèi)設置與之內(nèi)壁一體成型的間隔板15，不僅可以防止兩個軸的端部發(fā)生碰撞；還可以對兩軸的插入深度進行定位，從而方便兩軸的安裝，從而減少人工成本。其次，通過在通孔14內(nèi)設置間隔板15能夠增強連接部11的強度，從而在聯(lián)軸器100傳動時，使連接部11的形變難度增大，而且還不對聯(lián)軸器100的緩沖性能造成較大的影響。此外，間隔板15與通孔內(nèi)壁一體成型，使得聯(lián)軸器100結構簡單、加工容易。請參閱圖7，在又一實施例中，所述通孔14內(nèi)設置有間隔板15，所述間隔板15與通孔14內(nèi)壁一體成型，所述間隔板15上開設有一組成環(huán)狀均布的連通孔151。在該實施例中，所述間隔板15位于通孔14的中間位置，所述柔性連接套10為橡膠套。裝配時，所述電機輸出軸30和風輪的轉(zhuǎn)軸40的端部分別與間隔板15的兩側(cè)抵接。該實施例提供的聯(lián)軸器100，通過在間隔板15上設置一組成環(huán)狀均布的連通孔151，不僅可以在不影響連接部11強度的情況下，增加聯(lián)軸器100的緩沖性能，而且還可以減少柔性連接套10的用料，從而減少聯(lián)軸器100的生產(chǎn)成本。請參閱圖8，在再一實施例中，所述連接部11為實心結構。本發(fā)明還提供一種風機，所述風機包括如上所述的聯(lián)軸器100。所述聯(lián)軸器100的具體結構參照上述實施例，由于所述風機采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括如上所述的風機，所述風機包括如上所述的聯(lián)軸器100。所述聯(lián)軸器100的具體結構參照上述實施例，由于所述空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁12