本發(fā)明涉及一種密封閥座，具體涉及一種用于蝶閥的百萬(wàn)次級(jí)密封閥座。

背景技術(shù)：

蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的蝶閥硬密封結(jié)構(gòu)，大都是在閥門閥體上堆焊相應(yīng)的硬質(zhì)合金金屬，此結(jié)構(gòu)帶有一定的局限性，生產(chǎn)過(guò)程中傳統(tǒng)的堆焊工藝相對(duì)繁瑣，堆焊易產(chǎn)生裂紋、疏松、氣孔等缺陷，造成返工處理及生產(chǎn)周期的延誤。如在現(xiàn)場(chǎng)使用工況中，造成的密封面劃傷泄陋等缺陷，修復(fù)處理中必將整個(gè)閥門拆卸出來(lái)修復(fù)，此過(guò)程將耗費(fèi)大量人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種百萬(wàn)次級(jí)密封閥座。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種百萬(wàn)次級(jí)密封閥座，它包括：

彈性增能元件，所述彈性增能元件為圓環(huán)形；

閥座密封體，所述閥座密封體包括包覆于所述彈性增能元件外表面的彈性密封部、一體形成在所述彈性密封部?jī)?nèi)側(cè)的平面密封部、一體形成在所述平面密封部?jī)?nèi)側(cè)的楔形固定部以及一體形成在所述彈性密封部和所述平面密封部之間的撓曲變形部。

優(yōu)化地，所述彈性增能元件為記憶橡膠，所述記憶橡膠包括以下重量份數(shù)的組分：

所述聚烯烴彈性體由乙烯-辛烯共聚物或/和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物復(fù)配而成，其硬度為80～90a。

進(jìn)一步地，所述閥座密封體包括以下重量份數(shù)的組分：

所述聚合物基體為聚酰胺和聚苯硫醚按質(zhì)量比為1∶1組成的混合物，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、pe蠟、pp蠟和硬脂酸中一種或多種組成的混合物。

進(jìn)一步地，所述納米二氧化鈦為改性納米二氧化鈦。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明百萬(wàn)次級(jí)密封閥座，通過(guò)在彈性增能元件外面設(shè)置具有彈性密封部、平面密封部和楔形固定部等結(jié)構(gòu)的閥座密封體，這樣使得安裝有次閥座的閥門在開(kāi)關(guān)過(guò)程中滾動(dòng)低摩擦、低扭矩；適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)；較同等額定值的其他閥門，具有更輕的重量與更小的安裝空間；無(wú)需維護(hù)，運(yùn)營(yíng)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明百萬(wàn)次級(jí)密封閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明百萬(wàn)次級(jí)密封閥座，如圖1所示，它主要包括彈性增能元件1和閥座密封體2。

其中，彈性增能元件1為圓環(huán)形，它的環(huán)體截面為圓形，通常采用橡膠材質(zhì)；閥座密封體2則包括包覆在彈性增能元件1外表面的彈性密封部21(該彈性密封部21也呈圓環(huán)形，它完全包裹在彈性增能元件1的外表面)、一體形成在彈性密封部21內(nèi)側(cè)的平面密封部22(平面密封部22處于彈性密封部21所處的平面內(nèi)而由彈性密封部21內(nèi)側(cè)向其中心所處方向延伸)、一體形成在平面密封部22內(nèi)側(cè)的楔形固定部24(楔形固定部24即斜面密封部，它由平面密封部22的內(nèi)側(cè)面向其中心所處方向延伸；楔形固定部24的外側(cè)面寬度要小于其內(nèi)側(cè)面寬度)以及一體形成在彈性密封部21和平面密封部22之間的撓曲變形部23，撓曲變形部23使得彈性密封部21和平面密封部22平滑過(guò)渡連接。

彈性增能元件1優(yōu)選使用具有彈性和記憶功能的橡膠材料，它包括以下重量份數(shù)的組分：天然橡膠20～30份；聚氨酯樹(shù)脂10～30份；順丁橡膠5～10份；聚烯烴彈性體5～10份；聚乙二醇10～15份(型號(hào)為peg800～1500)；交聯(lián)劑0.5～1份；納米二氧化鈦1～5份；所述聚烯烴彈性體由乙烯-辛烯共聚物(poe，美國(guó)杜邦)或/和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(eba，阿科瑪3200等)復(fù)配而成，其硬度為80～90a；納米二氧化鈦優(yōu)選使用聚乙烯吡咯烷酮改性納米二氧化鈦。天然橡膠使用常規(guī)的即可，如str10、str20、strcv、smr20、svr3l、svr10和svr20等中的一種；聚氨酯樹(shù)脂為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(tpu)，如巴斯夫c78a、c80a、c85a、c88a和c90a等中的一種；順丁橡膠采用常規(guī)的即可，如br9000、br9175、br9075等。交聯(lián)劑可以選用正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、三甲氧基硅烷、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯和二乙烯基苯和雙對(duì)氯甲基苯乙烯六亞甲基四胺鹽中的一種，優(yōu)選使用雙對(duì)氯甲基苯乙烯六亞甲基四胺鹽或者低聚合度的聚對(duì)氯甲基苯乙烯六亞甲基四胺鹽。閥座密封體2優(yōu)選使用低摩擦、自潤(rùn)滑、可撓曲的聚合物材料，包括以下重量份數(shù)的組分：聚合物基體40～50份；聚乙二醇10～15份(型號(hào)為peg800～1500)；潤(rùn)滑劑5～10份；增強(qiáng)纖維1～5份；所述聚合物基體為聚酰胺和聚苯硫醚按質(zhì)量比為1∶1組成的混合物，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、pe蠟、pp蠟和硬脂酸中一種或多種組成的混合物；增強(qiáng)纖維優(yōu)選為玻璃纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、聚丙烯纖維和聚酰亞胺纖維中的一種。

下面對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示的百萬(wàn)次級(jí)密封閥座，它主要包括彈性增能元件1和閥座密封體2。

其中，彈性增能元件1為圓環(huán)形，它的環(huán)體截面為圓形；閥座密封體2則包括包覆在彈性增能元件1外表面的彈性密封部21(該彈性密封部21也呈圓環(huán)形，它完全包裹在彈性增能元件1的外表面)、一體形成在彈性密封部21內(nèi)側(cè)的平面密封部22(平面密封部22處于彈性密封部21所處的平面內(nèi)而由彈性密封部21內(nèi)側(cè)向其中心所處方向延伸)、一體形成在平面密封部22內(nèi)側(cè)的楔形固定部24(楔形固定部24即斜面密封部，它由平面密封部22的內(nèi)側(cè)面向其中心所處方向延伸；楔形固定部24的外側(cè)面寬度要小于其內(nèi)側(cè)面寬度)以及一體形成在彈性密封部21和平面密封部22之間的撓曲變形部23，撓曲變形部23使得彈性密封部21和平面密封部22平滑過(guò)渡連接。

彈性增能元件1包括以下重量份數(shù)的組分：天然橡膠str1020份；巴斯夫c78a30份；br900010份；聚烯烴彈性體(poe和阿科瑪3200按質(zhì)量比1∶1復(fù)配，硬度為80～90a)10份；聚乙二醇15份(型號(hào)為peg800)；二乙烯基苯0.5份；pvp改性納米二氧化鈦5份(制備方法參考<納米二氧化鈦的表面改性研究>一文)；具體制備方法為：將配方量的上述各組分分別加入擠出機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，并采用對(duì)應(yīng)的模具進(jìn)行擠出成型即可。閥座密封體2包括以下重量份數(shù)的組分：聚合物基體40份(dupontpa6和hgr20的質(zhì)量比為1∶1)；聚乙二醇15份(型號(hào)為peg800)；pe蠟10份；玻璃纖維(短纖1～3mm)5份；具體制備方法為：將配方量的上述各組分分別加入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，取料粒加熱形成流體后導(dǎo)入對(duì)應(yīng)模具(置有上述的彈性增能元件1)中冷卻即可，使其包裹彈性增能元件1(上述的加熱溫度采用常規(guī)的即可)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種百萬(wàn)次級(jí)密封閥座，其與實(shí)施例1中的基本一致，不同的是：彈性增能元件1包括以下重量份數(shù)的組分：天然橡膠str1030份；巴斯夫c78a10份；br90005份；聚烯烴彈性體(poe和阿科瑪3200按質(zhì)量比1∶1復(fù)配，硬度為80～90a)5份；聚乙二醇10份(型號(hào)為peg800)；二乙烯基苯1份；pvp改性納米二氧化鈦1份；閥座密封體2包括以下重量份數(shù)的組分：聚合物基體50份(dupontpa6和hgr20的質(zhì)量比為1∶1)；聚乙二醇10份(型號(hào)為peg800)；pe蠟5份；玻璃纖維(短纖1～3mm)1份。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種百萬(wàn)次級(jí)密封閥座，其與實(shí)施例1中的基本一致，不同的是：彈性增能元件1包括以下重量份數(shù)的組分：天然橡膠str1025份；巴斯夫c78a20份；br90008份；聚烯烴彈性體(poe和阿科瑪3200按質(zhì)量比1∶1復(fù)配，硬度為80～90a)8份；聚乙二醇12份(型號(hào)為peg800)；二乙烯基苯0.8份；pvp改性納米二氧化鈦3份；閥座密封體2包括以下重量份數(shù)的組分：聚合物基體45份(dupontpa6和hgr20的質(zhì)量比為1∶1)；聚乙二醇12份(型號(hào)為peg800)；pe蠟8份；玻璃纖維(短纖1～3mm)3份。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種百萬(wàn)次級(jí)密封閥座，其與實(shí)施例3中的基本一致，不同的是：彈性增能元件1采用的交聯(lián)劑為低聚合度的聚對(duì)氯甲基苯乙烯六亞甲基四胺鹽，聚合度為100～250。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種百萬(wàn)次級(jí)密封閥座，其與實(shí)施例3中的基本一致，不同的是：納米二氧化鈦為聚乙烯吡咯烷酮改性納米二氧化鈦。

對(duì)比例1

本實(shí)施例提供一種密封閥座，其與實(shí)施例3中的基本一致，不同的是：聚烯烴彈性體僅使用poe。

對(duì)比例2

本實(shí)施例提供一種密封閥座，其與實(shí)施例3中的基本一致，不同的是：聚合物基體僅使用hgr20。

對(duì)比例3

本實(shí)施例提供一種密封閥座，其與實(shí)施例3中的基本一致，不同的是：彈性增能元件1不含有聚烯烴彈性體和聚乙二醇；閥座密封體2也不含有聚乙二醇。

對(duì)實(shí)施例1-5、對(duì)比例1-3中的密封閥座進(jìn)行性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

表1實(shí)施例1-5、對(duì)比例1-3中的密封閥座的性能測(cè)試表

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。