本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種惡劣工況下的密封結(jié)構(gòu)及密封方法。

背景技術(shù)：

剝皮機(jī)是一種專用機(jī)床，用于對圓坯料表面的加工。剝皮機(jī)的主軸主軸直徑大，設(shè)備外側(cè)切削液量多而且會向各個方向飛濺，工況惡劣，要嚴(yán)格控制切削液不能滲到設(shè)備內(nèi)部，否則會對設(shè)備造成損害。常規(guī)的密封圈不能滿足這種直徑大、惡劣工況的使用要求。

在冶金設(shè)備中大直徑密封有時會用到標(biāo)準(zhǔn)疊環(huán)密封，疊環(huán)密封是利用了其本身結(jié)構(gòu)的漲緊性從而起到密封作用，多個使用又有迷宮式密封的特點(diǎn)，因此，密封十分穩(wěn)定，效果良好，主要用于高溫、腐蝕等惡劣條件下的軸承等密封，用來改善惡劣環(huán)境以減少高的耗油量和改善軸承使用條件，但存在安裝不易的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種惡劣工況下的可靠密封方法。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種惡劣工況下的密封結(jié)構(gòu)，包括剝皮機(jī)主軸和設(shè)于剝皮機(jī)主軸外的軸承，還包括密封疊環(huán)，所述軸承內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽，所述密封疊環(huán)外圓設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)，內(nèi)周套設(shè)在剝皮機(jī)主軸上；

所述軸承上設(shè)有多個沿周向均勻設(shè)置的氣路，所述氣路與剝皮機(jī)主軸軸向平行，所述氣路設(shè)于密封疊環(huán)靠近剝皮機(jī)內(nèi)部一側(cè)且與環(huán)形槽相通。

所述密封疊環(huán)由兩個半圓環(huán)組成。

所述密封疊環(huán)為雙片密封疊環(huán)且設(shè)有多個，多個密封疊環(huán)串聯(lián)且相鄰兩個密封疊環(huán)的端口錯開。

所述氣路直徑為6-8mm。

所述氣路沿周向均布6-8個。

本發(fā)明還提供了一種密封方法，使用惡劣工況下的密封結(jié)構(gòu)，將壓縮空氣從氣路吹入容納密封疊環(huán)的環(huán)形槽內(nèi)，并通過環(huán)形槽沿剝皮機(jī)主軸和軸承之間的空隙到剝皮機(jī)外部，并把這些空隙都充滿，形成持續(xù)壓力，使剝皮機(jī)外部的雜物無法進(jìn)入剝皮機(jī)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)密封。

所述剝皮機(jī)主軸直徑不大于1300mm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的這種惡劣工況下的密封結(jié)構(gòu)，用于剝皮機(jī)的主機(jī)主軸，利用了密封疊環(huán)本身結(jié)構(gòu)的漲緊性從而起到密封作用，多個使用又有迷宮式密封的特點(diǎn)，和壓縮空氣結(jié)合提高了疊環(huán)密封的可靠性，因此，密封十分穩(wěn)定，效果良好，同時將密封疊環(huán)做成剖分的半圓，克服了疊環(huán)密封安裝不易的缺點(diǎn)。

下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、密封疊環(huán)；2、氣路；3、剝皮機(jī)主軸；4、軸承。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

為了解決剝皮機(jī)在切削時，由于切削液向各個方向飛濺，不僅造成工況惡劣，而且切削液會滲到設(shè)備內(nèi)部，對設(shè)備造成損害的技術(shù)問題。本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的惡劣工況下的密封結(jié)構(gòu)，包括剝皮機(jī)主軸3和設(shè)于剝皮機(jī)主軸3外的軸承4，還包括密封疊環(huán)1，所述軸承4內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽，所述密封疊環(huán)1外圓設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)，內(nèi)周套設(shè)在剝皮機(jī)主軸3上；

所述軸承4上設(shè)有多個沿周向均勻設(shè)置的氣路2，所述氣路2與剝皮機(jī)主軸3軸向平行，所述氣路2設(shè)于密封疊環(huán)1靠近剝皮機(jī)內(nèi)部一側(cè)且與環(huán)形槽相通。

本發(fā)明原理：密封疊環(huán)1一方面避免主軸與軸承4之間密封的介質(zhì)流出，另一方面利用密封疊環(huán)1本身結(jié)構(gòu)的漲緊性和壓縮空氣結(jié)合提高了疊環(huán)密封的可靠性，避免外部雜質(zhì)進(jìn)入。

工作過程：

壓縮空氣從氣路2吹入容納密封疊環(huán)1的環(huán)形槽內(nèi)，并通過環(huán)形槽沿需要密封的兩件之間的空隙到設(shè)備外部，并把這些空隙都充滿，由于這些空氣是有壓力的，會形成持續(xù)壓力，將外面的切削液吹走，使其無法進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

本實(shí)施例提供的這種惡劣工況下的密封結(jié)構(gòu)，用于剝皮機(jī)的主機(jī)主軸，利用了密封疊環(huán)1本身結(jié)構(gòu)的漲緊性從而起到密封作用，壓縮空氣結(jié)合提高了疊環(huán)密封的可靠性，因此，密封十分穩(wěn)定，效果良好。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種惡劣工況下的密封結(jié)構(gòu)，所述密封疊環(huán)1由兩個半圓環(huán)組成。

將密封疊環(huán)1做成剖分的半圓，克服了疊環(huán)密封安裝不易的缺點(diǎn)。

在本實(shí)施例中，所述密封疊環(huán)1為雙片密封疊環(huán)且設(shè)有多個，多個密封疊環(huán)1串聯(lián)且相鄰兩個密封疊環(huán)1的端口錯開。所述氣路2直徑為6-8mm。所述氣路2沿周向均布6-8個。

密封疊環(huán)1的主要原理是迷宮密封，在主軸周圍設(shè)立若干個密封疊環(huán)1，密封疊環(huán)1與密封疊環(huán)1之間形成一系列的節(jié)流間隙和膨脹空腔，使主軸與軸承4之間密封的介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。泄露液流在迷宮中流動時，因液體流動而產(chǎn)生摩擦，使流速減慢，流量減小。簡單來說和通道的長度與截面形狀有關(guān)，流道越長、齒環(huán)頂越尖，流量越小，密封效果越好，另外流通通過迷宮端口時，會因慣性影響而收縮，流束的截面變小也會產(chǎn)生密封效果。

實(shí)施例3：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種密封方法，使用惡劣工況下的密封結(jié)構(gòu)，將壓縮空氣從氣路2吹入容納密封疊環(huán)1的環(huán)形槽內(nèi)，并通過環(huán)形槽沿剝皮機(jī)主軸3和軸承4之間的空隙到剝皮機(jī)外部，并把這些空隙都充滿，形成持續(xù)壓力，使剝皮機(jī)外部的雜物無法進(jìn)入剝皮機(jī)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)密封。

所述剝皮機(jī)主軸3直徑不大于1300mm。即該方法可用于其他工況惡劣、密封直徑最大到1300mm的場合。

綜上所述，本發(fā)明提供的這種惡劣工況下的密封結(jié)構(gòu)，用于剝皮機(jī)的主機(jī)主軸，利用了密封疊環(huán)1本身結(jié)構(gòu)的漲緊性從而起到密封作用，多個使用又有迷宮式密封的特點(diǎn)，和壓縮空氣結(jié)合提高了疊環(huán)密封的可靠性，因此，密封十分穩(wěn)定，效果良好，同時將密封疊環(huán)1做成剖分的半圓，克服了疊環(huán)密封安裝不易的缺點(diǎn)。

以上實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種惡劣工況下的密封結(jié)構(gòu)及密封方法，包括剝皮機(jī)主軸和設(shè)于剝皮機(jī)主軸外的軸承，還包括密封疊環(huán)，所述軸承內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽，所述密封疊環(huán)外圓設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)，內(nèi)周套設(shè)在剝皮機(jī)主軸上；所述軸承上設(shè)有多個沿周向均勻設(shè)置的氣路，所述氣路與剝皮機(jī)主軸軸向平行，所述氣路設(shè)于密封疊環(huán)靠近剝皮機(jī)內(nèi)部一側(cè)且與環(huán)形槽相通。利用了密封疊環(huán)本身結(jié)構(gòu)的漲緊性從而起到密封作用，多個使用又有迷宮式密封的特點(diǎn)，和壓縮空氣結(jié)合提高了疊環(huán)密封的可靠性，因此，密封十分穩(wěn)定，效果良好，同時將密封疊環(huán)做成剖分的半圓，克服了疊環(huán)密封安裝不易的缺點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉錄鋒;孫麗麗;解吉輝;楊曉東;雷超;段錦濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國重型機(jī)械研究院股份公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.07
技術(shù)公布日：2017.10.10