本發(fā)明涉及上裝式固定球閥，特別是一種可在線維修的上裝式固定球閥。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化的發(fā)展，對閥門的要求越來越高。球閥用球體作為啟閉件，其具有流阻小、壓力損失小、密封可靠、操作簡便等優(yōu)勢，而得到客戶的信賴?，F(xiàn)有的固定球閥一般為兩片或三片式分體側(cè)裝式，因其結(jié)構(gòu)局限，外漏點(diǎn)較多，在管道上維修時(shí)，都必須將閥門與管道脫離，再對閥門內(nèi)部零件進(jìn)行檢修，不能進(jìn)行在線維修，增加停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。而上裝式固定球閥具有泄漏點(diǎn)少，在管線上拆裝簡單迅速，維修方便快捷等優(yōu)勢，將生產(chǎn)中的損失降到最低。

但是，目前常見的上裝式固定球閥閥體都是鍛造后機(jī)加工成形，其毛坯材料質(zhì)量大且后續(xù)機(jī)加工面積多，使得材料和加工成本昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可在線維修的上裝式固定球閥，可提高在線維修的便捷性，同時(shí)可節(jié)約材料，降低成本。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種可在線維修的上裝式固定球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿和閥蓋；閥桿下端固連球體，閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)球體在開啟和關(guān)閉位置切換；

閥座周部與閥體之間設(shè)有第一o型密封圈；閥座一端可抵接球體，另一端與閥體之間設(shè)有彈簧；閥座朝向球體的一端外周部為錐形；

閥座朝向球體的一端周部對應(yīng)的閥體上，設(shè)有至少一個(gè)拆裝工作孔，各拆裝工作孔內(nèi)分別可拆卸安裝限位件；所述限位件下端可從閥體外貫穿通孔至閥體內(nèi)，進(jìn)而與閥座朝向球體的一端外部的錐形面相抵接。

進(jìn)一步的，還包括壓蓋法蘭和頂法蘭，壓蓋法蘭位于閥蓋上方并固連閥蓋，頂法蘭位于壓蓋法蘭上方并固連壓蓋法蘭；壓蓋法蘭與閥蓋之間設(shè)有第二o型密封圈以及第一纏繞墊，壓蓋法蘭與閥桿周部之間設(shè)有第三o型密封圈以及第二纏繞墊。優(yōu)選的，第三o型密封圈的數(shù)量為多個(gè)。

優(yōu)選的，閥蓋周部固連閥體，閥桿貫穿閥蓋；閥桿周部設(shè)有凸臺，閥桿外周的閥蓋設(shè)有與所述凸臺形狀相適應(yīng)的限位臺階。閥蓋通過限位臺階實(shí)現(xiàn)對閥桿的限位，避免高壓工況時(shí)閥桿被吹出。進(jìn)一步的，閥蓋與閥體之間設(shè)有第四o型密封圈和第三纏繞墊。用于閥蓋與閥體之間的靜密封。

優(yōu)選的，所述閥座朝向球體的一端周部內(nèi)嵌設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)抵接球體。

優(yōu)選的，閥座周部與閥體之間還設(shè)有防火盤根。使得本發(fā)明用于高溫工況時(shí)能夠保證較好的密封性能。

優(yōu)選的，所述限位件螺紋連接拆裝工作孔。

優(yōu)選的，所述限位件下端為錐形，且限位件下端的錐度與閥座端部的錐度相適應(yīng)。。即限位件與閥座兩者相接觸的面皆為錐形面，隨著限位件的旋入深度增加，閥座對彈簧的壓縮程度也逐漸增大，直至使得閥座與球體分離，為球閥的安裝或拆卸提供了方便。該接觸面傾斜的角度以及可過渡的長度可根據(jù)需要設(shè)置，影響因素有球體沿流體方向的長度、彈簧的壓縮程度等。

優(yōu)選的，所述拆裝工作孔和限位件的數(shù)量相同分別為至少2個(gè)，均勻分布于閥體外周。

優(yōu)選的，所述拆裝工作孔可拆卸安裝潤滑器、泄放閥或螺塞。當(dāng)球閥正常工作時(shí)，不需要閥座與球體分離，則拆裝工作孔可利用螺塞封閉，或者安裝泄放閥用于對閥體內(nèi)部降壓，或者安裝潤滑器等。

優(yōu)選的，所述彈簧的內(nèi)環(huán)內(nèi)部設(shè)有彈簧座圈。彈簧座圈用于支撐彈簧，避免受到的壓力過大時(shí)，彈簧向流體通道內(nèi)彎曲。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)步：

（1）拆裝工作孔、限位件、閥座端部錐形設(shè)計(jì)與彈簧的設(shè)計(jì)配合，可方便閥門拆裝過程中，對閥座與球體的分離，降低安裝維護(hù)的難度；

（2）拆裝工作孔的設(shè)置使得閥門整體重量減輕，減少了后續(xù)機(jī)加工的面積；

（3）球閥正常工作時(shí)，彈簧的設(shè)置能夠保證閥座與球體之間的接觸，保障密封性能；

（4）閥座與球體之間、閥座與閥體之間、閥蓋與閥體，以及閥桿與壓蓋法蘭之間，多個(gè)o型密封圈、纏繞墊以及防火盤根的設(shè)置，保障了球閥具有較好的密封性能，能夠適用于高溫高壓工況；

（5）整體式的閥體使得泄漏點(diǎn)少，可降低介質(zhì)外漏概率，降低原材料成本和機(jī)加工成本；

（6）球體可在開啟位置安裝或拆卸，最大限度減少了鑄鋼閥體內(nèi)腔加工量及鑄鋼閥體的質(zhì)量；

（7）檢修或更換閥腔內(nèi)部零件，只需打開閥蓋，取出球體、閥座等零件即可，無需從管道上拆下整個(gè)閥門，實(shí)現(xiàn)真正意義上的在線維修，從而提高了管線工作效率。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明球閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1所示球閥的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1與圖2中，1-閥體，2-閥座，3-球體，4-閥桿，5-閥蓋，6-壓蓋法蘭，7-頂法蘭，8-彈簧，9-彈簧座圈，10-第四o型密封圈，11-第三纏繞墊，12-第二o型密封圈，13-第一纏繞墊，14（15）-第三o型密封圈，16-第一o型密封圈，17-防火盤根，18-密封環(huán)，19-拆裝工作空，20-限位件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步描述。

結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明,可在線維修的上裝式固定球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿和閥蓋；閥桿下端固連球體，閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)球體在開啟和關(guān)閉位置切換；

閥座周部與閥體之間設(shè)有第一o型密封圈；閥座一端可抵接球體，另一端與閥體之間設(shè)有彈簧；閥座朝向球體的一端外周部為錐形；

閥座朝向球體的一端周部對應(yīng)的閥體上，設(shè)有至少一個(gè)拆裝工作孔，各拆裝工作孔內(nèi)分別可拆卸安裝限位件；所述限位件下端可從閥體外貫穿通孔至閥體內(nèi)，進(jìn)而與閥座朝向球體的一端外部的錐形面相抵接。

實(shí)施例

圖1和圖2的實(shí)施例中，還包括壓蓋法蘭和頂法蘭，壓蓋法蘭位于閥蓋上方并固連閥蓋，頂法蘭位于壓蓋法蘭上方并固連壓蓋法蘭；壓蓋法蘭與閥蓋之間設(shè)有第二o型密封圈以及第一纏繞墊，壓蓋法蘭與閥桿周部之間設(shè)有第三o型密封圈以及第二纏繞墊。第三o型密封圈的數(shù)量為多個(gè)（即圖1中標(biāo)記14和標(biāo)記15）。

閥蓋周部固連閥體，閥桿貫穿閥蓋；閥桿周部設(shè)有凸臺，閥桿外周的閥蓋設(shè)有與所述凸臺形狀相適應(yīng)的限位臺階。閥蓋通過限位臺階實(shí)現(xiàn)對閥桿的限位，避免高壓工況時(shí)閥桿被吹出。閥蓋與閥體之間設(shè)有第四o型密封圈和第三纏繞墊。用于閥蓋與閥體之間的靜密封。

閥座朝向球體的一端周部內(nèi)嵌設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)端部突出閥座外并抵接球體。

閥座周部與閥體之間還設(shè)有防火盤根，使得本發(fā)明用于高溫工況時(shí)能夠保證較好的密封性能。

如圖2，拆裝工作孔和限位件的數(shù)量相同分別為至少2個(gè)，均勻分布于閥體外周。本實(shí)施例中限位件螺紋連接拆裝工作孔。限位件下端為錐形，且限位件下端的錐度與閥座端部的錐度相適應(yīng)。即限位件與閥座兩者相接觸的面皆為錐形面，可使得旋入過程中，與閥座錐面之間的摩擦阻力較小。

當(dāng)球閥需要拆裝維護(hù)時(shí)，拆裝工作孔配合限位件使用。隨著限位件的旋入深度增加，閥座對彈簧的壓縮程度也逐漸增大，直至使得閥座與球體分離，為球閥的安裝或拆卸提供了方便。該接觸面傾斜的角度以及可過渡的長度可根據(jù)需要設(shè)置，影響因素有球體沿流體方向的長度、彈簧的壓縮程度等。

當(dāng)球閥正常工作時(shí)，不需要閥座與球體分離，拆裝工作孔可拆卸安裝潤滑器、泄放閥或螺塞。螺塞可用于工作孔的封閉，泄放閥可用于對閥體內(nèi)部降壓，或者安裝潤滑器。

彈簧的內(nèi)環(huán)內(nèi)部設(shè)有彈簧座圈。彈簧座圈用于支撐彈簧，避免受到的壓力過大時(shí)，彈簧向流體通道內(nèi)彎曲。

本實(shí)施例在裝配時(shí)，先從鑄鋼閥體頂部把彈簧座圈、彈簧、閥座依次裝入鑄鋼閥體的閥座孔內(nèi)，再把限位件旋入到鑄鋼閥體腔壁上的拆裝工作孔內(nèi)，通過限位件的錐面與閥座外周側(cè)錐面相配合，對彈簧進(jìn)行壓縮，同時(shí)使閥座與球體之間相互遠(yuǎn)離，再把處于開啟位置的球體從鑄鋼閥體頂部裝入，然后旋出限位件20，閥座會(huì)在彈簧的作用力下抱緊球體。此時(shí)將閥桿從閥蓋底部裝入，將裝有閥桿的閥蓋裝入鑄鋼閥體上，用螺柱和螺母固定。在閥蓋的上部裝入壓蓋法蘭，并用螺栓固定；再在壓蓋法蘭上裝入頂法蘭，并用螺栓固定；在頂法蘭上裝入驅(qū)動(dòng)裝置，用螺柱和螺母固定，完成整個(gè)閥門的裝配。在拆卸時(shí)則逆序操作，即可依次取出零件進(jìn)行檢修或更換，若只需檢修更換鑄鋼閥體內(nèi)部零件，只要松開鑄鋼閥體與閥蓋之間的螺栓螺母，即可對鑄鋼閥體內(nèi)部零件進(jìn)行檢修或更換，實(shí)現(xiàn)了閥門的在線維修。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：

（1）拆裝工作孔、限位件、閥座端部錐形設(shè)計(jì)與彈簧的設(shè)計(jì)配合，可方便閥門拆裝過程中，對閥座與球體的分離，降低安裝維護(hù)的難度；

（2）拆裝工作孔的設(shè)置使得閥門整體重量減輕，減少了后續(xù)機(jī)加工的面積；

（3）球閥正常工作時(shí)，彈簧的設(shè)置能夠保證閥座與球體之間的接觸，保障密封性能；

（4）閥座與球體之間、閥座與閥體之間、閥蓋與閥體，以及閥桿與壓蓋法蘭之間，多個(gè)o型密封圈、纏繞墊以及防火盤根的設(shè)置，保障了球閥具有較好的密封性能，能夠適用于高溫高壓工況；

（5）整體式的閥體使得泄漏點(diǎn)少，可降低介質(zhì)外漏概率，降低原材料成本和機(jī)加工成本；

（6）球體可在開啟位置安裝或拆卸，最大限度減少了鑄鋼閥體內(nèi)腔加工量及鑄鋼閥體的質(zhì)量；

（7）檢修或更換閥腔內(nèi)部零件，只需打開閥蓋，取出球體、閥座等零件即可，無需從管道上拆下整個(gè)閥門，實(shí)現(xiàn)真正意義上的在線維修，從而提高了管線工作效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。