本實(shí)用新型涉及一種五金件，尤其涉及一種可反復(fù)拆卸使用的螺絲及其配套的螺母。

背景技術(shù)：

螺絲和螺母作為最為常見五金件被廣泛用于建筑和機(jī)械領(lǐng)域，然而，現(xiàn)有的螺絲和螺母在自然環(huán)境下很容易遭到不同程度的腐蝕，特別是螺絲和螺母上的螺紋在被銹蝕后，整個(gè)螺絲和螺母便失去了作用，人們不得不將其丟棄，這樣必然會(huì)導(dǎo)致大量資源的浪費(fèi)。

為此，我們提出一種可反復(fù)拆卸使用的螺絲及其配套的螺母來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種可反復(fù)拆卸使用的螺絲。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種可反復(fù)拆卸使用的螺絲，包括桿體和連接在其一端部的螺桿座，所述桿體遠(yuǎn)離螺桿座的一端設(shè)有環(huán)形的臺(tái)階，所述臺(tái)階上均布有多排沿桿體軸向設(shè)置的第一半圓形槽，所述臺(tái)階的外側(cè)套有第一螺紋筒，且螺紋設(shè)置在第一螺紋筒的外圈壁上，所述第一螺紋筒的凹陷部位設(shè)置多排與第一半圓形槽位置對(duì)應(yīng)的第一圓孔，所述第一圓孔中設(shè)有第一膠囊體，所述第一膠囊體的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一凸塊，且在第一膠囊體兩側(cè)的第一螺紋筒內(nèi)設(shè)有用于限制第一凸塊移動(dòng)范圍的第一限位槽。

優(yōu)選的，所述桿體遠(yuǎn)離螺桿座的一端設(shè)有圓角。

優(yōu)選的，所述臺(tái)階的長(zhǎng)度與第一螺紋筒的長(zhǎng)度相同。

優(yōu)選的，所述桿體遠(yuǎn)離螺桿座的一端直徑值略小于第一螺紋筒的內(nèi)徑值。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：

一種用于上述螺絲的螺母，所述螺母由外環(huán)和第二螺紋筒組成，所述外環(huán)的內(nèi)圈壁上設(shè)有多排第二半圓形槽，所述第二螺紋筒的螺紋設(shè)置在其內(nèi)圈壁上，且第二螺紋筒的凹陷部位設(shè)置多排與第二半圓形槽位置對(duì)應(yīng)的第二圓孔，所述第二圓孔中設(shè)有第二膠囊體，所述第二膠囊體側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二凸塊，且在第二膠囊體兩側(cè)的第二螺紋筒內(nèi)設(shè)有用于限制第二凸塊移動(dòng)范圍的第二限位槽。

優(yōu)選的，所述外環(huán)的內(nèi)圈邊緣處設(shè)有圓角。

優(yōu)選的，所述外環(huán)的內(nèi)圈直徑略大于第二螺紋筒的外圈直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過將螺桿上的外螺紋設(shè)置在可進(jìn)行拆卸的第一螺紋筒上，當(dāng)外螺紋損壞時(shí)，可將第一螺紋筒拆卸下來更換；通過將螺母上的內(nèi)螺紋設(shè)置在可進(jìn)行拆卸的第二螺紋筒上，當(dāng)內(nèi)螺紋損壞時(shí)，可將第二螺紋筒拆卸下來更換；本實(shí)用新型可在螺絲和螺母的連接部分損壞時(shí)，對(duì)其部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換，使得螺絲和螺母的主體結(jié)構(gòu)可被反復(fù)拆卸使用，避免將整個(gè)螺絲或螺母丟棄，減少了資源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種可反復(fù)拆卸使用的螺絲的剖面圖及其局部放大圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于上述螺絲的螺母剖面圖及其局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種用于上述螺絲的螺母中外環(huán)的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種可反復(fù)拆卸使用的螺絲分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提出的一種用于上述螺絲的螺母分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提出的一種可反復(fù)拆卸使用的螺絲及其配套的螺母配合連接時(shí)的剖面圖。

圖中：1桿體、2螺桿座、3臺(tái)階、4第一半圓形槽、5第一螺紋筒、6第一膠囊體、7第一限位槽、8外環(huán)、9第二螺紋筒、10第二半圓形槽、11第二膠囊體、12第二限位槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1、圖4和圖6，一種可反復(fù)拆卸使用的螺絲，包括桿體1和連接在其一端部的螺桿座2，桿體1遠(yuǎn)離螺桿座2的一端設(shè)有環(huán)形的臺(tái)階3，臺(tái)階3上均布有多排沿桿體1軸向設(shè)置的第一半圓形槽4，臺(tái)階3的外側(cè)套有第一螺紋筒5，且螺紋設(shè)置在第一螺紋筒5的外圈壁上，第一螺紋筒5的凹陷部位設(shè)置多排與第一半圓形槽4位置對(duì)應(yīng)的第一圓孔，第一圓孔中設(shè)有第一膠囊體6，第一膠囊體6的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一凸塊，且在第一膠囊體6兩側(cè)的第一螺紋筒5內(nèi)設(shè)有用于限制第一凸塊移動(dòng)范圍的第一限位槽7。

其中，桿體1遠(yuǎn)離螺桿座2的一端設(shè)有圓角，圓角與第一膠囊體6的端部進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，方便第一螺紋筒5與桿體1的組裝過程。

其中，臺(tái)階3的長(zhǎng)度與第一螺紋筒5的長(zhǎng)度相同。

其中，桿體1遠(yuǎn)離螺桿座2的一端直徑值略小于第一螺紋筒5的內(nèi)徑值，使得桿體1可被順利插入第一螺紋筒5中，同時(shí)保證二者之間的緊密度。

參照?qǐng)D2、圖3、圖5和圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種用于上述螺絲的螺母，螺母由外環(huán)8和第二螺紋筒9組成，外環(huán)8的內(nèi)圈壁上設(shè)有多排第二半圓形槽10，第二螺紋筒9的螺紋設(shè)置在其內(nèi)圈壁上，且第二螺紋筒9的凹陷部位設(shè)置多排與第二半圓形槽10位置對(duì)應(yīng)的第二圓孔，第二圓孔中設(shè)有第二膠囊體11，第二膠囊體11側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二凸塊，且在第二膠囊體11兩側(cè)的第二螺紋筒9內(nèi)設(shè)有用于限制第二凸塊移動(dòng)范圍的第二限位槽12。

其中，外環(huán)8的內(nèi)圈邊緣處設(shè)有圓角，方便第二螺紋筒9與外環(huán)8的組裝過程。

其中，外環(huán)8的內(nèi)圈直徑略大于第二螺紋筒9的外圈直徑，使得第二螺紋筒9可被順利插入第二螺紋筒9中，同時(shí)保證二者之間的緊密度。

本實(shí)用新型中螺母旋入螺絲的過程中，螺母中第二螺紋筒9上的螺紋凸起部位將第一螺紋筒5中的第一膠囊體6抵入第一半圓形槽4中，以避免螺母與螺絲配合連接時(shí)第一螺紋筒5從桿體1上脫出；與此同時(shí)，螺絲上第一螺紋筒5上的螺紋凸起部位將第二螺紋筒9中的第二膠囊體11抵入第二半圓形槽10中，以避免螺母與螺絲配合連接時(shí)第二螺紋筒9從外環(huán)8內(nèi)脫出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。