本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，尤其是一種蝶閥免插銷的閥桿閥板聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蝶閥的閥板與閥桿通常采用插銷結(jié)構(gòu)固定，采用插銷結(jié)構(gòu)對閥板與閥桿進行固定，閥板與閥桿上均開設(shè)有容納插銷的插銷孔，插銷與插銷孔之間具有間隙，長期處于流體內(nèi)會造成插銷生銹造成閥桿與閥板之間產(chǎn)生松動，且后期不易拆卸維護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種蝶閥免插銷的閥桿閥板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，該設(shè)備新穎合理，使得閥桿與閥門相配合免去插銷連接，實用性強。

為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案：

一種蝶閥免插銷的閥桿閥板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括閥板和閥桿；所述閥板為圓盤狀，所述閥板上設(shè)有供所述閥桿通過的閥桿孔，所述閥桿孔貫穿所述整個閥板，所述閥桿安裝在所述閥板的閥桿孔內(nèi)，所述閥桿包括處于上端的頂部、處于下端的底部和處于所述頂部和底部之間且與所述閥桿孔相配合的中部；所述頂部、中部和底部可拆卸連接在一起；所述頂部和底部為圓柱體，所述中部呈多棱柱體；所述閥桿孔與所述中部相適配。

所述中部的兩端分別設(shè)有螺紋孔，所述頂部和底部與所述中部相連接的一端分別設(shè)有與所述螺紋孔相配合的螺桿。

所述閥桿孔的兩端部設(shè)有密封蓋。

所述密封蓋包括密封蓋面和側(cè)壁，所述密封蓋面上設(shè)有供所述螺桿通過的通孔；所述閥桿孔外周設(shè)有與所述側(cè)壁相配合的凹槽；所述頂部和底部的直徑大于所述閥桿孔外接圓的直徑。

所述中部的長度小于或等于所述閥桿孔的深度。

所述多棱柱體為三棱柱、四棱柱、五棱柱或六棱柱。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

上述一種蝶閥免插銷的閥桿閥板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括閥板和閥桿；閥桿設(shè)計成可拆卸連接結(jié)構(gòu)，分為頂部、中部和下部三段式，中部采用多棱柱結(jié)構(gòu)，閥桿孔與所述中部相配合，閥桿與閥桿孔的剪切面增大，閥桿與閥板通過中部與閥桿孔卡接在一起，從而免去閥桿與閥板連接的插銷結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型閥板的俯視圖；

圖3為本實用新型密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-閥板11-閥桿孔111-凹槽；

2-閥桿21-頂部22-底部23-中部；

3-密封蓋31-密封蓋面311-通孔32-側(cè)壁。

具體實施方式

為使實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖3所示，一種蝶閥免插銷的閥桿閥板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括閥板1和閥桿2；閥板1為圓盤狀，閥板1上設(shè)有供閥桿2通過的閥桿孔11，閥桿孔11貫穿整個閥板1，閥桿2安裝在閥板1的閥桿孔11內(nèi)，閥桿2包括處于上端的頂部21、處于下端的底部22和處于頂部21和底部22之間且與閥桿孔11相配合的中部23；頂部21、中部23和底部22可拆卸連接在一起；頂部21和底部22為圓柱體，中部23呈多棱柱體；閥桿孔11與中部23相適配；閥桿2設(shè)計成可拆卸連接結(jié)構(gòu)，分為頂部、中部和下部三段式，中部采用多棱柱結(jié)構(gòu)，閥桿孔與所述中部相配合，閥桿2與閥桿孔11的剪切面增大，閥桿2與閥板1通過中部23與閥桿孔11卡接在一起，從而免去閥桿2與閥板1連接的插銷結(jié)構(gòu)。

中部23的兩端分別設(shè)有螺紋孔，頂部21和底部22與中部23相連接的一端分別設(shè)有與螺紋孔相配合的螺桿；通往螺紋連接方式方便快捷，生產(chǎn)工藝簡單成熟，節(jié)約成本，同時能夠達到鎖緊配合的效果。

閥桿孔11的兩端部設(shè)有密封蓋3；防止流體從頂部21和底部22與中部23配合處滲入流入閥桿孔11，避免中部23長期浸泡于流體中造成生銹。

密封蓋3包括密封蓋面31和側(cè)壁32，密封蓋面31上設(shè)有供螺桿通過的通孔311；閥桿孔11外周設(shè)有與側(cè)壁32相配合的凹槽111；使得密封蓋3能夠較好的與閥桿孔11進行配合；頂部21和底部22的直徑大于閥桿孔11外接圓的直徑；當密封蓋3裝于閥桿孔11上時，頂部21與底部22的直徑大于閥桿孔11的外接圓直徑，能夠通過頂部21和底部22與中部23的接觸面對密封蓋3進行壓緊，達到較好的密封效果，防止流體流入閥桿孔11內(nèi)，造成閥桿2的生銹。

中部23的長度小于或等于閥桿孔11的深度；方便頂部21和底部22與中部23的拆卸安裝。

多棱柱體為三棱柱、四棱柱、五棱柱或六棱柱；該結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn)加工，且能達到閥桿2與閥門1配合連接免插銷的效果。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。