本技術(shù)涉及鏈條張緊調(diào)節(jié)設(shè)備，尤其涉及一種鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、在日化、精細(xì)化工等行業(yè)，經(jīng)常有長(zhǎng)達(dá)百米的流水線，傳動(dòng)軸如果是固定的，鏈條在變軌時(shí)容易錯(cuò)位或因長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行引起的鏈條變形，產(chǎn)生偏磨?，F(xiàn)有技術(shù)中會(huì)采用張緊裝置去調(diào)整鏈條的張緊程度，例如公開號(hào)為cn219383780u中示出的張緊裝置，將配重塊設(shè)置在承重架上，并將傳動(dòng)軸設(shè)置為可滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，承重架在重力作用下利用連接繩拉動(dòng)傳動(dòng)軸，從而調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸的位置，即調(diào)節(jié)鏈條的張緊程度；

2、而其中，在承重架上的配重塊的數(shù)量可以增加或減少，以便調(diào)整對(duì)所述傳動(dòng)軸的拉力，在對(duì)配重塊進(jìn)行安裝或拆卸時(shí)，容易造成承重架上的重量不均勻，當(dāng)連接繩為一根時(shí)，承重架難以保持平穩(wěn)的懸吊狀態(tài)，而承重架傾斜后容易致使其上的配重塊掉落；當(dāng)連接繩為多根時(shí)(例如兩根)，多根連接繩對(duì)傳動(dòng)軸的拉力不同，拉力不均會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)軸與其滑動(dòng)結(jié)構(gòu)之間均在較大的摩擦力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響傳動(dòng)軸的位置調(diào)整功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置，可以至少在一定程度上解決現(xiàn)有的張緊裝置中因承重架上重量不均勻而導(dǎo)致裝置無法穩(wěn)定工作的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置，包括：

4、移動(dòng)座，所述移動(dòng)座滑動(dòng)連接于滑軌上，所述移動(dòng)座上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有傳動(dòng)鏈輪；

5、固定座，所述固定座上設(shè)有滑輪；

6、配重機(jī)構(gòu)，所述配重機(jī)構(gòu)包括配重架和疊設(shè)在所述配重架上的若干塊配重板；

7、連接繩，所述連接繩繞設(shè)在所述滑輪上，所述連接繩的一端連接所述移動(dòng)座，另一端連接所述配重機(jī)構(gòu)；

8、限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括四根豎向設(shè)置的限位條，四根限位條分布于所述配重板的四周以阻擋所述配重板側(cè)向位移，四根限位條之間形成有豎向通道，所述配重板沿所述豎向通道升降設(shè)置。

9、進(jìn)一步的，所述配重架包括至少兩組連接桿，所述連接桿的頂部設(shè)有吊環(huán)，所述吊環(huán)連接所述連接繩；所述配重板包括一塊基礎(chǔ)配重板和若干塊活動(dòng)配重板，所述基礎(chǔ)配重板上設(shè)有穿孔，所述活動(dòng)配重板的邊沿開設(shè)有插槽；所述連接桿上設(shè)有外螺紋，所述連接桿穿設(shè)在所述基礎(chǔ)配重板的穿孔中，所述連接桿上螺紋連接有位于所述基礎(chǔ)配重板下方的第一固定環(huán)以及位于所述基礎(chǔ)配重板上方的第二固定環(huán)，所述活動(dòng)配重板的插槽從側(cè)面與所述連接桿插設(shè)配合，所述活動(dòng)配重板被夾持在所述第二固定環(huán)和所述基礎(chǔ)配重板之間。

10、進(jìn)一步的，所述第一固定環(huán)設(shè)有兩個(gè)。

11、進(jìn)一步的，所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)均采用螺母。

12、進(jìn)一步的，所述限位條為l型鋼材，所述配重板為方形鋼板，所述限位條設(shè)置在所述配重板的角位置。

13、進(jìn)一步的，相鄰的限位條之間設(shè)置有至少一根連接梁，所述連接梁與所述限位條之間焊接。

14、本實(shí)用新型的有益效果有：通過設(shè)置限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，利用四根限位條對(duì)配重板的四周進(jìn)行阻擋限位，可防止所述配重機(jī)構(gòu)傾斜，避免配重板從所述配重架上掉落；同時(shí)可防止因配重架上重量不均勻而導(dǎo)致所述移動(dòng)座與滑軌之間的摩擦力太大，確保所述移動(dòng)座在所述滑軌上能夠穩(wěn)定滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)張緊調(diào)節(jié)功能。

技術(shù)特征：

1.一種鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述配重架包括至少兩組連接桿，所述連接桿的頂部設(shè)有吊環(huán)，所述吊環(huán)連接所述連接繩；所述配重板包括一塊基礎(chǔ)配重板和若干塊活動(dòng)配重板，所述基礎(chǔ)配重板上設(shè)有穿孔，所述活動(dòng)配重板的邊沿開設(shè)有插槽；所述連接桿上設(shè)有外螺紋，所述連接桿穿設(shè)在所述基礎(chǔ)配重板的穿孔中，所述連接桿上螺紋連接有位于所述基礎(chǔ)配重板下方的第一固定環(huán)以及位于所述基礎(chǔ)配重板上方的第二固定環(huán)，所述活動(dòng)配重板的插槽從側(cè)面與所述連接桿插設(shè)配合，所述活動(dòng)配重板被夾持在所述第二固定環(huán)和所述基礎(chǔ)配重板之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一固定環(huán)設(shè)有兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)均采用螺母。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述限位條為l型鋼材，所述配重板為方形鋼板，所述限位條設(shè)置在所述配重板的角位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，相鄰的限位條之間設(shè)置有至少一根連接梁，所述連接梁與所述限位條之間焊接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置，包括移動(dòng)座、固定座、配重機(jī)構(gòu)、連接繩以及限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)座滑動(dòng)連接于滑軌上，所述移動(dòng)座上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有傳動(dòng)鏈輪；所述固定座上設(shè)有滑輪；所述配重機(jī)構(gòu)包括配重架和疊設(shè)在所述配重架上的若干塊配重板；所述連接繩繞設(shè)在所述滑輪上，所述連接繩的一端連接所述移動(dòng)座，另一端連接所述配重機(jī)構(gòu)；所述限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括四根豎向設(shè)置的限位條，四根限位條分布于所述配重板的四周以阻擋所述配重板側(cè)向位移，四根限位條之間形成有豎向通道，所述配重板沿所述豎向通道升降設(shè)置。通過設(shè)置限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，利用四根限位條對(duì)配重板的四周進(jìn)行阻擋限位，可防止所述配重機(jī)構(gòu)傾斜。

技術(shù)研發(fā)人員：謝聯(lián)斌,楊鑫,姜林芝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：琺成制藥系統(tǒng)工程（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/9/17