本申請(qǐng)屬于撥叉，更具體而言，涉及一種閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、閥門執(zhí)行器撥叉是閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵部件，它負(fù)責(zé)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為閥門的開關(guān)動(dòng)作。撥叉的設(shè)計(jì)和功能對(duì)于閥門的精確控制和穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

2、傳統(tǒng)的閥門執(zhí)行器撥叉通常采用金屬材質(zhì)，如鑄鐵或鋼，通過鑄造或機(jī)械加工而成。撥叉的結(jié)構(gòu)通常包括一個(gè)或多個(gè)叉臂，這些叉臂與閥門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，通過傳遞力量來實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，傳統(tǒng)的閥門執(zhí)行器撥叉的鑄造質(zhì)量往往不佳；因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例的目的在于提供一種閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的閥門執(zhí)行器撥叉鑄造質(zhì)量不佳的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：提供一種閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)，包括：

3、主體，設(shè)置有通孔；

4、補(bǔ)縮部，設(shè)有兩個(gè)，位于所述主體兩端并連接于所述主體且平行于所述通孔；

5、撥叉板，位于所述補(bǔ)縮部之間，連接于所述主體且垂直于所述通孔，所述撥叉板為鏡像結(jié)構(gòu)且鏡像面與所述補(bǔ)縮部呈角度設(shè)置。

6、可選地，所述撥叉板的鏡像面與所述補(bǔ)縮部之間的夾角為10°。

7、可選地，所述撥叉板上設(shè)置有預(yù)制孔。

8、可選地，所述撥叉板沿所述通孔的軸向間隔設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述撥叉板前端通過連接柱連接。

9、可選地，所述撥叉板的邊緣設(shè)置有凸出部。

10、可選地，所述撥叉板遠(yuǎn)離所述主體的一端呈梯形結(jié)構(gòu)。

11、可選地，所述撥叉板的相鄰兩板面之間具有圓弧過渡。

12、本申請(qǐng)?zhí)峁┑拈y門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)具有補(bǔ)縮部，可以很好地消除閥門執(zhí)行器撥叉在鑄造成型后出現(xiàn)疏松縮孔等缺陷。另外，本申請(qǐng)閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)中撥叉板呈鏡像結(jié)構(gòu)且鏡像面與補(bǔ)縮部呈角度設(shè)置，由此閥門執(zhí)行器撥叉在鑄造成型過程中，位于鑄造液底部的雜質(zhì)可以更好地上浮到補(bǔ)縮部，從而使本申請(qǐng)中所提供的閥門執(zhí)行器撥叉具有更好地鑄造質(zhì)量，遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)，其特征在于：

4.如權(quán)利要求1或3所述的閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)，其特征在于：

5.如權(quán)利要求1所述的閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)，其特征在于：

6.如權(quán)利要求1所述的閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)，其特征在于：

7.如權(quán)利要求1或6所述的閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于撥叉技術(shù)領(lǐng)域，提供一種閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)。該閥門執(zhí)行器撥叉鑄件結(jié)構(gòu)包括主體、補(bǔ)縮部以及撥叉板。其中主體設(shè)置有通孔；補(bǔ)縮部連接于所述主體且平行于所述通孔；撥叉板連接于所述主體且垂直于所述通孔，所述撥叉板為鏡像結(jié)構(gòu)且鏡像面與所述補(bǔ)縮部呈角度設(shè)置。本申請(qǐng)可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的閥門執(zhí)行器撥叉鑄造質(zhì)量不佳的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：曾云,張澄曉,謝玉周,張璐霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞安市三星防腐鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/11/26