本技術(shù)涉及閥門安裝頭領(lǐng)域，尤其涉及一種承插式閥門安裝頭。

背景技術(shù)：

1、專利號為cn219242964u公開了一種承插式閥門安裝頭，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過對接結(jié)構(gòu)將蝶閥與其進行連接，即可通過蝶閥控制鋼管端部的開合，從而控制管道端部的開合。

2、但是上述現(xiàn)有的一種承插式閥門安裝頭，通過阻力環(huán)、對接結(jié)構(gòu)和蝶閥的設(shè)置，將鋼管的一端插接至需要疏通的管道內(nèi)部，通過阻力環(huán)增加對結(jié)后的摩擦力，避免鋼管在管道的內(nèi)部滑動，通過對接結(jié)構(gòu)將蝶閥與其進行連接，即可通過蝶閥控制鋼管端部的開合，該裝置由于缺少對鋼管的限位結(jié)構(gòu)，在使用時水流的高壓容易使鋼管與管道之間出現(xiàn)松脫，導(dǎo)致出現(xiàn)漏水的情況。

3、為了解決上述問題，本實用新型提出一種承插式閥門安裝頭。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種承插式閥門安裝頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中“通過阻力環(huán)、對接結(jié)構(gòu)和蝶閥的設(shè)置，將鋼管的一端插接至需要疏通的管道內(nèi)部，通過阻力環(huán)增加對結(jié)后的摩擦力，避免鋼管在管道的內(nèi)部滑動，通過對接結(jié)構(gòu)將蝶閥與其進行連接，即可通過蝶閥控制鋼管端部的開合，該裝置由于缺少對鋼管的限位結(jié)構(gòu)，在使用時水流的高壓容易使鋼管與管道之間出現(xiàn)松脫，導(dǎo)致出現(xiàn)漏水的情況”的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：包括閥門安裝頭本體和水管，所述閥門安裝頭本體表面的對稱兩側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述連接板的側(cè)面固定連接有限位塊，所述水管的表面固定連接有固定塊，所述固定塊表面的對稱兩側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位塊的側(cè)面卡架在限位槽內(nèi)，所述固定塊的正面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的內(nèi)圈滑動套接在水管的表面，所述第一彈簧的一端固定連接有抵環(huán)。

3、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述水管的側(cè)面滑動連接在閥門安裝頭本體的內(nèi)圈，所述水管的直徑與閥門安裝頭本體的內(nèi)徑相匹配。

4、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述抵環(huán)的直徑與閥門安裝頭本體的直徑相匹配，所述抵環(huán)的內(nèi)徑與水管的直徑相匹配。

5、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述抵環(huán)的正面抵接在閥門安裝頭本體的側(cè)面，所述抵環(huán)的內(nèi)圈滑動套接在水管的表面。

6、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹槽內(nèi)固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與限位板的側(cè)面固定連接。

7、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一彈簧的數(shù)量設(shè)置為兩根，所述第一彈簧的數(shù)量與連接板的數(shù)量相匹配，所述連接板的側(cè)面設(shè)置有防滑紋。

8、本實用新型提供了一種承插式閥門安裝頭，具備以下有益效果：

9、當(dāng)閥門安裝頭本體安裝在水管上時，限位塊可卡在限位槽內(nèi)，并通過第一彈簧帶動抵環(huán)抵在閥門安裝頭本體側(cè)面，可提高限位塊卡在限位槽內(nèi)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種承插式閥門安裝頭，包括閥門安裝頭本體(1)和水管(2)，其特征在于，所述閥門安裝頭本體(1)表面的對稱兩側(cè)開設(shè)有凹槽(8)，所述凹槽(8)內(nèi)固定連接有轉(zhuǎn)軸(10)，所述轉(zhuǎn)軸(10)的表面轉(zhuǎn)動連接有連接板(4)，所述連接板(4)的側(cè)面固定連接有限位塊(9)，所述水管(2)的表面固定連接有固定塊(3)，所述固定塊(3)表面的對稱兩側(cè)開設(shè)有限位槽(5)，所述限位塊(9)的側(cè)面卡架在限位槽(5)內(nèi)，所述固定塊(3)的正面固定連接有第一彈簧(6)，所述第一彈簧(6)的內(nèi)圈滑動套接在水管(2)的表面，所述第一彈簧(6)的一端固定連接有抵環(huán)(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承插式閥門安裝頭，其特征在于，所述水管(2)的側(cè)面滑動連接在閥門安裝頭本體(1)的內(nèi)圈，所述水管(2)的直徑與閥門安裝頭本體(1)的內(nèi)徑相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承插式閥門安裝頭，其特征在于，所述抵環(huán)(7)的直徑與閥門安裝頭本體(1)的直徑相匹配，所述抵環(huán)(7)的內(nèi)徑與水管(2)的直徑相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承插式閥門安裝頭，其特征在于，所述抵環(huán)(7)的正面抵接在閥門安裝頭本體(1)的側(cè)面，所述抵環(huán)(7)的內(nèi)圈滑動套接在水管(2)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承插式閥門安裝頭，其特征在于，所述凹槽(8)內(nèi)固定連接有第二彈簧(11)，所述第二彈簧(11)的一端與限位板的側(cè)面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承插式閥門安裝頭，其特征在于，所述第一彈簧(6)的數(shù)量設(shè)置為兩根，所述第一彈簧(6)的數(shù)量與連接板(4)的數(shù)量相匹配，所述連接板(4)的側(cè)面設(shè)置有防滑紋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種承插式閥門安裝頭，包括閥門安裝頭本體和水管，所述閥門安裝頭本體表面的對稱兩側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述連接板的側(cè)面固定連接有限位塊，所述水管的表面固定連接有固定塊，所述固定塊表面的對稱兩側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位塊的側(cè)面卡架在限位槽內(nèi)，所述固定塊的正面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的內(nèi)圈滑動套接在水管的表面，所述第一彈簧的一端固定連接有抵環(huán)。當(dāng)閥門安裝頭本體安裝在水管上時，限位塊可卡在限位槽內(nèi)，并通過第一彈簧帶動抵環(huán)抵在閥門安裝頭本體側(cè)面，可提高限位塊卡在限位槽內(nèi)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱金裕,周權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：丹東匯泉閥門制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/19