本技術(shù)涉及通風(fēng)閥門，具體涉及一種高溫氣體調(diào)流閥。

背景技術(shù)：

1、三通閥廣泛應(yīng)用在熱量回收利用管道系統(tǒng)中，例如熱能回收式廢氣焚燒爐系統(tǒng)(簡稱tnv)中，需同時(shí)應(yīng)用多臺(tái)三通閥門來進(jìn)行熱交換。在烘干工藝中的烘干廢氣通常進(jìn)入廢氣燃燒室內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步燃燒產(chǎn)生熱量，將這部分熱量與各烘房內(nèi)的低溫烘干氣體經(jīng)換熱器混合送入各烘房內(nèi)對(duì)烘干對(duì)象進(jìn)行烘干。問題在于對(duì)于烘干對(duì)象的烘干氣體的溫度是固定，而越靠近廢氣燃燒室的烘房的氣體溫度越高，這就需要進(jìn)從廢氣燃燒室流向相應(yīng)換熱器的進(jìn)風(fēng)量不同，進(jìn)而達(dá)到各烘干房內(nèi)烘干氣體的達(dá)到烘干需求溫度。如圖13所示的，該系統(tǒng)通常在廢氣燃燒室然后送風(fēng)管道與換熱器之間安裝三通閥來實(shí)現(xiàn)上述目的。

2、目前的三通閥門技術(shù)都采用在閥腔內(nèi)通過執(zhí)行器控制兩閥板的開合角度實(shí)現(xiàn)調(diào)溫功能，而缺陷在于，一個(gè)執(zhí)行器通過連桿控制兩個(gè)閥門板，扭矩大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成該三通閥體積過大且成本高，并不適用于上述系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種高溫氣體調(diào)流閥，在閥體內(nèi)設(shè)計(jì)調(diào)流板，利用執(zhí)行控制閥門板與調(diào)流板配合進(jìn)行換熱溫度調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，降低閥體體積。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案：一種高溫氣體調(diào)流閥，包括三通閥體，三通閥體包括第一閥體、第二閥體和第三閥體，三個(gè)閥體內(nèi)部形成t字型三通閥腔，三通閥腔內(nèi)安裝調(diào)流板和閥門板，調(diào)流板上設(shè)有通風(fēng)口，調(diào)流板安裝在第二閥體和第三閥體形成的腔室內(nèi)，閥門板通過第一轉(zhuǎn)軸安裝在第三閥體的腔室內(nèi)，使閥門板繞第一轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)第三閥體的開合，第一轉(zhuǎn)軸一端通過隔熱聯(lián)軸器連接第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動(dòng)兩根轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥門板翻轉(zhuǎn)的路徑對(duì)應(yīng)的閥腔內(nèi)壁上安裝翻轉(zhuǎn)限位擋片，翻轉(zhuǎn)限位擋片保證閥門板翻轉(zhuǎn)的最大角度時(shí)閥門板與調(diào)流板下沿閉合，使進(jìn)風(fēng)從通風(fēng)口通過。

3、進(jìn)一步地，調(diào)流板上的通風(fēng)口延伸至調(diào)流板下沿。

4、進(jìn)一步地，調(diào)流板上安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)板，風(fēng)量調(diào)節(jié)板擋住通風(fēng)口的上半部分，并且遮擋高度可調(diào)節(jié)。

5、進(jìn)一步地，閥門板上設(shè)置加強(qiáng)筋。

6、進(jìn)一步地，三通閥體上設(shè)有檢修口。

7、進(jìn)一步地，第二轉(zhuǎn)軸通過軸承機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)軸支撐架上，轉(zhuǎn)軸支撐架安裝在第三閥體的外壁上。

8、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在聯(lián)動(dòng)支架上，聯(lián)動(dòng)支架安裝在第三閥體的外壁上，轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括閥門電動(dòng)執(zhí)行器、第一連桿、第二連桿及一組滑桿支架，一組滑桿支架安裝在聯(lián)動(dòng)支架上，包括前端支撐架和后端支撐架，閥門電動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行部固定在前端支撐架上，閥門電動(dòng)執(zhí)行器的絲桿安裝在后端支撐架上，所述第一連桿的一端與閥門電動(dòng)執(zhí)行器的絲母連接，且另一端與第二連桿進(jìn)行連接軸連接，第二連桿與第二轉(zhuǎn)軸連接，使閥門電動(dòng)執(zhí)行器的絲母在閥門電動(dòng)執(zhí)行器的絲桿上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二連桿隨第一連桿推拉而擺動(dòng)。

9、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向滑桿，導(dǎo)向滑桿兩端分別固定在前端支撐架和后端支撐架，閥門電動(dòng)執(zhí)行器的絲母與導(dǎo)向滑桿連接，使絲母在導(dǎo)向滑桿的導(dǎo)向下運(yùn)動(dòng)。

10、本實(shí)用新型有益效果：本新型在三通腔內(nèi)設(shè)置調(diào)流板和可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門板進(jìn)行二級(jí)調(diào)節(jié)，通過執(zhí)行器控制閥門板的開合度既能控制第一、二閥腔內(nèi)的通風(fēng)量，又能控制第三閥腔內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)用時(shí)各處的三通閥通過各閥門板開度匹配各個(gè)烘房送風(fēng)溫度。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低閥體體積、執(zhí)行器扭矩小，無需其它連接桿，結(jié)構(gòu)簡單。此外由于閥體應(yīng)用在高溫環(huán)境內(nèi)，閥門板的轉(zhuǎn)軸通過隔熱聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸即第二轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，防止轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)過熱出現(xiàn)故障。

技術(shù)特征：

1.一種高溫氣體調(diào)流閥，包括三通閥體，三通閥體包括第一閥體(1)、第二閥體(2)和第三閥體(3)，三個(gè)閥體內(nèi)部形成t字型三通閥腔，其特征在于，三通閥腔內(nèi)安裝調(diào)流板(4)和閥門板(5)，調(diào)流板(4)上設(shè)有通風(fēng)口(7)，調(diào)流板(4)安裝在第二閥體(2)和第三閥體(3)形成的腔室內(nèi)，閥門板(5)通過第一轉(zhuǎn)軸(9)安裝在第三閥體(3)的腔室內(nèi)，使閥門板(5)繞第一轉(zhuǎn)軸(9)翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)第三閥體(3)的開合，第一轉(zhuǎn)軸(9)一端通過隔熱聯(lián)軸器(10)連接第二轉(zhuǎn)軸(11)，第二轉(zhuǎn)軸(11)連接用于驅(qū)動(dòng)兩根轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)，閥門板(5)翻轉(zhuǎn)的路徑對(duì)應(yīng)的閥腔內(nèi)壁上安裝翻轉(zhuǎn)限位擋片(15)，翻轉(zhuǎn)限位擋片(15)保證閥門板(5)翻轉(zhuǎn)的最大角度時(shí)閥門板(5)與調(diào)流板(4)下沿閉合，使進(jìn)風(fēng)從通風(fēng)口(7)通過。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣體調(diào)流閥，其特征在于，所述的調(diào)流板(4)上的通風(fēng)口(7)延伸至調(diào)流板(4)下沿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫氣體調(diào)流閥，其特征在于，所述的調(diào)流板(4)上安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)板(8)，風(fēng)量調(diào)節(jié)板(8)擋住通風(fēng)口(7)的上半部分，并且遮擋高度可調(diào)節(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫氣體調(diào)流閥，其特征在于，所述的閥門板(5)上設(shè)置加強(qiáng)筋(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫氣體調(diào)流閥，其特征在于，所述的三通閥體上設(shè)有檢修口(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的高溫氣體調(diào)流閥，其特征在于，所述的第二轉(zhuǎn)軸(11)通過軸承機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)軸支撐架(14)上，轉(zhuǎn)軸支撐架(14)安裝在第三閥體(3)的外壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫氣體調(diào)流閥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)安裝在聯(lián)動(dòng)支架(16)上，聯(lián)動(dòng)支架(16)安裝在第三閥體(3)的外壁上，轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)包括閥門電動(dòng)執(zhí)行器、第一連桿(130)、第二連桿(131)及一組滑桿支架，一組滑桿支架安裝在聯(lián)動(dòng)支架(16)上，包括前端支撐架(133)和后端支撐架(134)，閥門電動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行部(135)固定在前端支撐架(133)上，閥門電動(dòng)執(zhí)行器的絲桿(136)安裝在后端支撐架(134)上，所述第一連桿(130)的一端與閥門電動(dòng)執(zhí)行器的絲母(137)連接，且另一端與第二連桿(131)進(jìn)行連接軸連接，第二連桿(131)與第二轉(zhuǎn)軸(11)連接，使閥門電動(dòng)執(zhí)行器的絲母(137)在閥門電動(dòng)執(zhí)行器的絲桿(136)上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二連桿(131)隨第一連桿(130)推拉而擺動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫氣體調(diào)流閥，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)還包括導(dǎo)向滑桿(132)，導(dǎo)向滑桿(132)兩端分別固定在前端支撐架(133)和后端支撐架(134)，閥門電動(dòng)執(zhí)行器的絲母(137)與導(dǎo)向滑桿(132)連接，使絲母(137)在導(dǎo)向滑桿(132)的導(dǎo)向下運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高溫氣體調(diào)流閥，包括三通閥體，三通閥體包括第一閥體、第二閥體和第三閥體，三個(gè)閥體內(nèi)部形成T字型三通閥腔，三通閥腔內(nèi)安裝調(diào)流板和閥門板，調(diào)流板上設(shè)有通風(fēng)口，調(diào)流板安裝在第二閥體和第三閥體形成的腔室內(nèi)，閥門板通過第一轉(zhuǎn)軸安裝在第三閥體的腔室內(nèi)，使閥門板繞第一轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)第三閥體的開合，第一轉(zhuǎn)軸一端通過隔熱聯(lián)軸器連接第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動(dòng)兩根轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥門板翻轉(zhuǎn)的路徑對(duì)應(yīng)的閥腔內(nèi)壁上安裝翻轉(zhuǎn)限位擋片，翻轉(zhuǎn)限位擋片保證閥門板翻轉(zhuǎn)的最大角度時(shí)閥門板與調(diào)流板下沿閉合，使進(jìn)風(fēng)從通風(fēng)口通過。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低閥體體積、執(zhí)行器扭矩小，無需其它連接桿，結(jié)構(gòu)簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：李建偉,姜廣強(qiáng),梁芮,蘇曉博,隋越
受保護(hù)的技術(shù)使用者：豫九通風(fēng)設(shè)備（大連）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/10/10