本技術(shù)涉及閥門，特別涉及一種閥座注油密封的金屬密封球閥。

背景技術(shù)：

1、球閥因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)啟時(shí)流阻小等特點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于各種介?質(zhì)工況。球閥的結(jié)構(gòu)一般包括閥體、閥蓋、閥座、閥桿、球體、傳動(dòng)?機(jī)構(gòu)及密封件和安裝件，閥座由浮動(dòng)閥座和固定閥座等結(jié)構(gòu)形式，其?閥座密封面與球體密封面相互配合，構(gòu)成球閥密封副。

2、目前金屬密封閥門在實(shí)際應(yīng)用中都會(huì)存在密封不嚴(yán)的問(wèn)題，特別是用戶急要檢修時(shí)候影響維修及操作人員的安全，必須要增加有效密封裝置才能實(shí)施維修，延長(zhǎng)了維修的時(shí)間和維護(hù)成本?，F(xiàn)對(duì)金屬密封球閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提出一種可以通過(guò)加注潤(rùn)滑脂的方法，實(shí)現(xiàn)球閥的可靠切斷，提高閥門的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型，提供一種閥座注油密封的金屬密封球閥，能夠降低磨損、增強(qiáng)密封副密封可靠，實(shí)現(xiàn)零泄漏。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種閥座注油密封的金屬密封球閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)部固定連接閥座，所述閥體上設(shè)置有第一注油孔，所述閥座上設(shè)置有第二注油孔，所述第一注油孔和第二注油孔相通，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有球體，所述閥座和球體的球形表面接觸，所述第二注油孔遠(yuǎn)離第一注油孔通到球體的球形表面上，所述球體固定連接上閥軸。通過(guò)在閥體、閥座上設(shè)置第一注油孔、第二注油孔并讓第一注油孔、第二注油孔在閥門閉合時(shí)相通，是為了方便于從外界注入潤(rùn)滑油對(duì)球體表面進(jìn)行潤(rùn)滑，避免密封副之間的磨損，也降低球體與閥座的摩擦系數(shù)，避免驅(qū)動(dòng)裝置的力矩過(guò)載，同時(shí)油脂可以對(duì)金屬密封副之間泄漏點(diǎn)進(jìn)行填充，從而阻礙介質(zhì)的流通，實(shí)現(xiàn)密封副的零泄漏。

3、根據(jù)所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，所述閥體左側(cè)設(shè)置有貫通圓孔，所述上閥軸通過(guò)閥體的左側(cè)圓孔，所述上閥軸遠(yuǎn)離球體設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置。通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置是為了方便于驅(qū)動(dòng)上閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門開(kāi)啟和閉合的控制。

4、根據(jù)所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，所述驅(qū)動(dòng)裝置靠近上閥軸固定連接支架，所述支架內(nèi)部靠近驅(qū)動(dòng)裝置固定連接填料壓塊，所述上閥軸穿過(guò)填料壓塊、支架，所述填料壓塊遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置一端在閥體左側(cè)圓孔內(nèi)。通過(guò)設(shè)置支架是為了方便于連接閥體，通過(guò)設(shè)置填料壓塊是為了方便于對(duì)填料進(jìn)行擠壓，從而保證第一密封圈的密封效果，避免閥體內(nèi)液體或氣體泄漏。

5、根據(jù)所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，所述上閥軸圓柱表面滑動(dòng)連接填料套，所述填料套和填料壓塊右側(cè)表面接觸。

6、根據(jù)所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，所述填料套遠(yuǎn)離填料壓塊設(shè)置有第一密封圈，所述第一密封圈環(huán)在上閥軸的圓柱表面上，所述第一密封圈在閥體左側(cè)圓孔內(nèi)部。通過(guò)設(shè)置第一密封圈是為了方便于對(duì)閥體左端進(jìn)行密封。

7、根據(jù)所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，所述閥體遠(yuǎn)離閥座固定連接壓蓋，所述壓蓋遠(yuǎn)離閥座表面接觸。

8、根據(jù)所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，所述閥體右側(cè)設(shè)置有貫通圓孔，所述閥體的貫通圓孔的圓柱表面固定連接下閥軸，所述閥體右側(cè)表面設(shè)置有圓形凹槽，所述閥體右側(cè)的圓孔在圓形凹槽中心，所述閥體右側(cè)的圓形凹槽中設(shè)置有第二密封圈。通過(guò)設(shè)置第二密封圈是為了方便于對(duì)閥體右側(cè)進(jìn)行密封，從而保證閥體整體的密封性。

9、根據(jù)所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，所述閥體右側(cè)表面固定連接端蓋，所述端蓋左側(cè)卡在閥體右側(cè)的貫通圓孔中，所述端蓋穿過(guò)第二密封圈。通過(guò)設(shè)置端蓋是為了方便于對(duì)第二密封圈進(jìn)行固定。

10、本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)設(shè)置閥體、閥座、第一注油孔、第二注油孔、球體，能夠降低磨損、增強(qiáng)密封副密封可靠，實(shí)現(xiàn)零泄漏。

11、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種閥座注油密封的金屬密封球閥，其特征在于，包括閥體（6），所述閥體（6）內(nèi)部固定連接閥座（9），所述閥體（6）上設(shè)置有第一注油孔（13），所述閥座（9）上設(shè)置有第二注油孔（14），所述第一注油孔（13）和第二注油孔（14）相通，所述閥體（6）內(nèi)部設(shè)置有球體（7），所述閥座（9）和球體（7）的球形表面接觸，所述第二注油孔（14）遠(yuǎn)離第一注油孔（13）通到球體（7）的球形表面上，所述球體（7）固定連接上閥軸（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，其特征在于，所述閥體（6）左側(cè)設(shè)置有貫通圓孔，所述上閥軸（3）通過(guò)閥體（6）的左側(cè)圓孔，所述上閥軸（3）遠(yuǎn)離球體（7）設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置（1）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置（1）靠近上閥軸（3）固定連接支架（2），所述支架（2）內(nèi)部靠近驅(qū)動(dòng)裝置（1）固定連接填料壓塊（4），所述上閥軸（3）穿過(guò)填料壓塊（4）、支架（2），所述填料壓塊（4）遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置（1）一端在閥體（6）左側(cè)圓孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，其特征在于，所述上閥軸（3）圓柱表面滑動(dòng)連接填料套（5），所述填料套（5）和填料壓塊（4）右側(cè)表面接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，其特征在于，所述填料套（5）遠(yuǎn)離填料壓塊（4）設(shè)置有第一密封圈（12），所述第一密封圈（12）環(huán)在上閥軸（3）的圓柱表面上，所述第一密封圈（12）在閥體（6）左側(cè)圓孔內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，其特征在于，所述閥體（6）遠(yuǎn)離閥座（9）固定連接壓蓋（8），所述壓蓋（8）遠(yuǎn)離閥座（9）表面接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，其特征在于，所述閥體（6）右側(cè)設(shè)置有貫通圓孔，所述閥體（6）的貫通圓孔的圓柱表面固定連接下閥軸（10），所述閥體（6）右側(cè)表面設(shè)置有圓形凹槽，所述閥體（6）右側(cè)的圓孔在圓形凹槽中心，所述閥體（6）右側(cè)的圓形凹槽中設(shè)置有第二密封圈（15）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座注油密封的金屬密封球閥，其特征在于，所述閥體（6）右側(cè)表面固定連接端蓋（11），所述端蓋（11）左側(cè)卡在閥體（6）右側(cè)的貫通圓孔中，所述端蓋（11）穿過(guò)第二密封圈（15）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種閥座注油密封的金屬密封球閥，其包括閥體，所述閥體內(nèi)部固定連接閥座，所述閥體上設(shè)置有第一注油孔，所述閥座上設(shè)置有第二注油孔，所述第一注油孔和第二注油孔相通，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有球體，所述閥座和球體的球形表面接觸，所述第二注油孔遠(yuǎn)離第一注油孔通到球體的球形表面上，所述球體固定連接上閥軸，所述閥體左側(cè)設(shè)置有貫通圓孔，所述上閥軸通過(guò)閥體的左側(cè)圓孔，所述上閥軸遠(yuǎn)離球體設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置靠近上閥軸固定連接支架，所述支架內(nèi)部靠近驅(qū)動(dòng)裝置固定連接填料壓塊。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置閥體、閥座、第一注油孔、第二注油孔、球體，能夠降低磨損、增強(qiáng)密封副密封可靠，實(shí)現(xiàn)零泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：李霆,徐玉美,林玲,陳森林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇神通閥門股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19