本技術(shù)涉及直線模組，具體為一種具有自潤滑功能的直線模組。

背景技術(shù)：

1、直線模組有幾種叫法，線性模組、直角坐標(biāo)機器人、直線滑臺等，是繼直線導(dǎo)軌、直線運動模組、滾珠絲桿直線傳動機構(gòu)的自動化升級單元，可以通過各個單元的組合實現(xiàn)負載的直線、曲線運動，使輕負載的自動化更加靈活、定位更加精準(zhǔn)。

2、現(xiàn)有的直線模組在使用過程中不具備自潤滑功能，而且不具備輔助降溫功能，導(dǎo)致絲桿和螺紋套容易磨損，無法滿足使用要求，為此，我們提出一種具有自潤滑功能的直線模組。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有自潤滑功能的直線模組，具備自潤滑功能的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的直線模組在使用過程中不具備自潤滑功能，而且不具備輔助降溫功能，導(dǎo)致絲桿和螺紋套容易磨損，無法滿足使用要求的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自潤滑功能的直線模組，包括支架，所述支架的右側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述支架的底部設(shè)置有殼體，所述殼體的正面插接有濾板，所述殼體背面的底部連通有泵機，所述泵機的一側(cè)連通有排料管，所述排料管的一側(cè)連通有第一波紋管，所述第一波紋管的底部與螺紋套連通，所述螺紋套的底部連通有第二波紋管，所述第二波紋管的底部與殼體連通，所述殼體背面的頂部設(shè)置有冷風(fēng)機，所述冷風(fēng)機的頂部連通有抽氣管，所述冷風(fēng)機的底部連通有排氣管，所述排氣管的一側(cè)與殼體連通，所述排氣管的另一側(cè)連通有固定管，所述固定管的一側(cè)連通有噴頭。

3、優(yōu)選的，所述殼體正面的頂部開設(shè)有通孔，所述支架的底部開設(shè)有矩形槽。

4、優(yōu)選的，所述殼體的兩側(cè)均固定連接有固定桿，所述固定桿的頂部與支架固定連接。

5、優(yōu)選的，所述螺紋套的正面和背面均固定連接有滑套，所述滑套的內(nèi)腔滑動連接有滑桿，所述滑桿的兩側(cè)均與支架固定連接。

6、優(yōu)選的，所述殼體背面的頂部固定連接有矩形板，且矩形板的底部與冷風(fēng)機固定連接。

7、優(yōu)選的，所述絲桿的左側(cè)通過軸承與支架活動連接，所述殼體正面的底部連通有空心管，且空心管的一側(cè)活動連接有控制閥。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種具有自潤滑功能的直線模組，具備以下有益效果：

9、1、本實用新型通過設(shè)置殼體、固定桿、濾板、泵機、排料管、第一波紋管和第二波紋管，方便進行潤滑工作，使得絲桿和螺紋套工作過程中流暢，通過設(shè)置冷風(fēng)機、抽氣管、排氣管、固定管、滑桿、滑套和噴頭，方便進行輔助降溫工作，避免螺紋套與絲桿連接處溫度過高導(dǎo)致磨損。

10、2、本實用新型通過設(shè)置固定桿，穩(wěn)定了殼體的工作，對殼體進行了平衡支撐，通過設(shè)置滑套和滑桿，穩(wěn)定了螺紋套的工作，避免螺紋套發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置矩形板，穩(wěn)定了冷風(fēng)機的工作，對冷風(fēng)機進行了限位。

技術(shù)特征：

1.一種具有自潤滑功能的直線模組，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的右側(cè)固定連接有電機(2)，所述電機(2)的輸出端固定連接有絲桿(3)，所述絲桿(3)的表面螺紋連接有螺紋套(4)，所述支架(1)的底部設(shè)置有殼體(5)，所述殼體(5)的正面插接有濾板(7)，所述殼體(5)背面的底部連通有泵機(8)，所述泵機(8)的一側(cè)連通有排料管(9)，所述排料管(9)的一側(cè)連通有第一波紋管(10)，所述第一波紋管(10)的底部與螺紋套(4)連通，所述螺紋套(4)的底部連通有第二波紋管(11)，所述第二波紋管(11)的底部與殼體(5)連通，所述殼體(5)背面的頂部設(shè)置有冷風(fēng)機(12)，所述冷風(fēng)機(12)的頂部連通有抽氣管(13)，所述冷風(fēng)機(12)的底部連通有排氣管(14)，所述排氣管(14)的一側(cè)與殼體(5)連通，所述排氣管(14)的另一側(cè)連通有固定管(15)，所述固定管(15)的一側(cè)連通有噴頭(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的直線模組，其特征在于：所述殼體(5)正面的頂部開設(shè)有通孔，所述支架(1)的底部開設(shè)有矩形槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的直線模組，其特征在于：所述殼體(5)的兩側(cè)均固定連接有固定桿(6)，所述固定桿(6)的頂部與支架(1)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的直線模組，其特征在于：所述螺紋套(4)的正面和背面均固定連接有滑套(17)，所述滑套(17)的內(nèi)腔滑動連接有滑桿(16)，所述滑桿(16)的兩側(cè)均與支架(1)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的直線模組，其特征在于：所述殼體(5)背面的頂部固定連接有矩形板，且矩形板的底部與冷風(fēng)機(12)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的直線模組，其特征在于：所述絲桿(3)的左側(cè)通過軸承與支架(1)活動連接，所述殼體(5)正面的底部連通有空心管，且空心管的一側(cè)活動連接有控制閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有自潤滑功能的直線模組，包括支架，所述支架的右側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述支架的底部設(shè)置有殼體，所述殼體的正面插接有濾板，所述殼體背面的底部連通有泵機，所述泵機的一側(cè)連通有排料管，所述排料管的一側(cè)連通有第一波紋管，所述第一波紋管的底部與螺紋套連通。本技術(shù)通過設(shè)置殼體、固定桿、濾板、泵機、排料管、第一波紋管和第二波紋管，方便進行潤滑工作，使得絲桿和螺紋套工作過程中流暢，通過設(shè)置冷風(fēng)機、抽氣管、排氣管、固定管、滑桿、滑套和噴頭，方便進行輔助降溫工作，避免螺紋套與絲桿連接處溫度過高導(dǎo)致磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：曾軍富,鄭飛雪,袁億
受保護的技術(shù)使用者：東莞市力朗智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/19