專利名稱:一種輕型高強度復(fù)合管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕型高強度復(fù)合管及其制造方法，主要用于紡織印染機械、皮革機械、造紙機械的輥筒。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)復(fù)合導(dǎo)布輥管體的方法，主要是采用以黃石紡織機械廠專利號85100913.1(發(fā)明人杜隆勛)的《復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法》的結(jié)構(gòu)進行制造。產(chǎn)品規(guī)格為Ф100、Ф125、Ф150、Ф180、Ф200mm，輥體的結(jié)構(gòu)，外層采用2-1.5mm不銹鋼板，內(nèi)層采用2-2.5mm碳素鋼板，經(jīng)卷制內(nèi)轆復(fù)合而成。其制造方法如下輥體外層①下料，②用半圓形凹凸模壓圓形，③夾緊輥體分段點焊，④滾壓焊縫平整，⑤全縫焊接，⑥再次滾壓焊縫，⑦焊縫拋光，⑧將輥體固定在高精度的模具內(nèi)轆圓。輥體內(nèi)層類似于輥體外層的方法將壓圓成形的輥體只經(jīng)點焊、滾壓焊縫后，將此內(nèi)輥體壓入外輥體內(nèi)進行復(fù)合，再經(jīng)內(nèi)轆，使輥體材料延伸達到圓整及復(fù)合緊密。
這種方法稱作為壓圓內(nèi)轆成形法，其缺點隨著輥體長度增長，直徑的增大使輥體的重量不斷增加，不但浪費了原材料，更重要的是由于輥體自重的增加，在布匹張力及摩擦系數(shù)有限的情況下，較難將此輥體正常轉(zhuǎn)動，并使整臺機器始終在重負荷下動作。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種輕型高強度復(fù)合管及其制造方法，具有較高的強度，同時節(jié)省原料，減輕輥體自重。
一種輕型高強度復(fù)合管由雙層鋼卷管復(fù)合而成，外層為薄不銹鋼板卷管構(gòu)成，內(nèi)層由薄碳素鋼板卷管構(gòu)成，根據(jù)輥體直徑大小和長度，內(nèi)層薄碳素鋼卷管制作有若干個凹凸交替形狀的加強筋管。
為增加徑向強度和管體的圓整度，薄碳素鋼管內(nèi)增設(shè)有若干個撐箍。
其中凹凸槽的橫截面呈半圓形，也可呈U形，三角形、梯形等。
一種輕型高強度復(fù)合管的制造方法如下1、按尺寸下料，2、將下料后的板材用具有若干個凹凸交替形狀的模具制作成具有若干個凹凸交替形狀的板材，并留有余量下一道拉伸整形工序之用3、根據(jù)展開尺寸進行切邊4、用模具卷成圓筒，5、夾緊輥體點焊、焊接6、將此內(nèi)輥在拉力作用下，用凹凸模進行整形7、在拉力作用下，對輥體用模具進行冷擠壓，達到與外輥體進行復(fù)合時所需配合尺寸要求，形成內(nèi)輥體8、固定外輥體，9、把具有凹凸形狀的內(nèi)輥體與外輥體進行復(fù)合；10、將有凹凸形狀的輥體內(nèi)層用模具進行冷拉，使具有凹凸形狀的內(nèi)輥體塑性變形，復(fù)合更緊密，獲得輕型高強度復(fù)合管，達到紡織工業(yè)部制訂導(dǎo)布輥的質(zhì)量標準。
由于采用上述結(jié)構(gòu)和制造方法，該復(fù)合管具有較高的強度，同時節(jié)省原料，輥體自重輕，可提高輥體抗彎強度，復(fù)合更緊密。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
圖1為本發(fā)明的一種輕型高強度復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的一種輕型高強度復(fù)合管的結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖3為本發(fā)明的一種輕型高強度復(fù)合管撐箍的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式實施方式1如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種輕型高強度復(fù)合管由雙層鋼卷管復(fù)合而成，外層為薄不銹鋼板卷管1構(gòu)成，內(nèi)層由薄碳素鋼板卷管2構(gòu)成，根據(jù)輥體直徑大小和長度，內(nèi)層薄碳素鋼卷管制作有若干個凹凸21交替形狀的加強筋管。
為增加徑向強度和管體的圓整度，薄碳素鋼管內(nèi)增設(shè)有若干個撐箍22。
其中凹凸21槽的橫截面呈半圓形，也可呈U形，三角形、梯形等。
一種輕型高強度復(fù)合管的制造方法如下1、按尺寸下料，2、將下料后的板材用具有若干個凹凸交替形狀的模具制作成具有若干個凹凸交替形狀的板材，并留有余量下一道拉伸整形工序之用3、根據(jù)展開尺寸進行切邊4、用模具卷成圓筒，5、夾緊輥體點焊、焊接6、將此內(nèi)輥體在拉力作用下，用凹凸模進行整形7、在拉力作用下，對輥體用模具進行冷擠壓，達到與外輥體進行復(fù)合時所需配合尺寸要求，形成內(nèi)輥體8、固定外輥體，9、把具有凹凸形狀的內(nèi)輥體與外輥體進行復(fù)合；10、將有凹凸形狀的輥體內(nèi)層用模具進行冷拉，使具有凹凸形狀的內(nèi)輥體塑性變形，復(fù)合更緊密，獲得輕型高強度復(fù)合管，達到紡織工業(yè)部制訂導(dǎo)布輥的質(zhì)量標準。
本發(fā)明的方案是輥體外層采用較薄的不銹鋼板制作，輥體內(nèi)層采用較薄的碳素鋼板，根據(jù)直徑大小和長度，制作成若干個凹凸21形狀加強筋，用模具卷制成筒，將內(nèi)輥體2在拉力作用下，用凹凸模拉伸整形，然后對輥體2在拉力作用下，用特定的模具進行冷擠壓，使致達到與外輥體進行復(fù)合時所需配合尺寸要求，并利用內(nèi)層凹凸形在徑向方向具有一定的彈性作用，與外輥體1進行復(fù)合，并具有較好的緊密結(jié)合，并利用凹凸形加強筋的彈性，再作塑性變形，使輥體復(fù)合更緊密可靠。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)布輥管體一般均采用不銹鋼板與碳素板2+2或1.5+2.5進行復(fù)合，輥體重量重的問題，根據(jù)直徑大小和長度，可將內(nèi)層用較薄碳素鋼板，制作成若干個凹凸形加強筋，即提高了輥體的抗彎強度，又減輕了輥體的重量，能使輥體輕松運轉(zhuǎn)，為整機減輕了動作負荷，主要適用于紡織印染機械、造紙機械及人造皮革機械中的輥體類產(chǎn)品的制造。
實施方式2制造Ф150×2000mm導(dǎo)布輥管體，選材外層為1mm不銹鋼板，內(nèi)層為1mm碳素板，一種輕型高強度復(fù)合管的制造方法如下1、按尺寸下料，取1mm碳素鋼板2、將下料后的板材用具有若干個凹凸交替形狀的模具制作成具有若干個凹凸交替形狀的板材，并留有余量下一道拉伸整形工序之用3、根據(jù)展開尺寸進行切邊4、用模具卷成圓筒，5、夾緊輥體點焊、焊接6、將此內(nèi)輥體面地在拉力作用下，用凹凸模進行整形7、在拉力作用下，對輥體用模具進行冷擠壓，達到與外輥體進行復(fù)合時所需配合尺寸要求，形成內(nèi)輥體8、固定外輥體，9、把具有凹凸形狀的內(nèi)輥體與外輥體進行復(fù)合；10、將有凹凸形狀的輥體內(nèi)層用模具進行冷拉，使具有凹凸形狀的內(nèi)輥體塑性變形，復(fù)合更緊密，獲得輕型高強度復(fù)合管，達到紡織工業(yè)部制訂導(dǎo)布輥的質(zhì)量標準，獲得Ф150×2000mm導(dǎo)布輥管體。
權(quán)利要求
1.一種輕型高強度復(fù)合管，其特征是雙層鋼卷管復(fù)合而成，外層為薄不銹鋼板卷管構(gòu)成，內(nèi)層由薄碳素鋼板卷管構(gòu)成，根據(jù)輥體直徑大小和長度，內(nèi)層薄碳素鋼卷管制作有若干個凹凸交替形狀的加強筋管。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種輕型高強度復(fù)合管，其特征是薄碳素鋼管內(nèi)增設(shè)有若干個撐箍。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種輕型高強度復(fù)合管，其特征是其中凹凸槽的橫截面呈半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種輕型高強度復(fù)合管，其特征是其中凹凸槽的橫截面呈U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種輕型高強度復(fù)合管，其特征是其中凹凸槽的橫截面呈三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種輕型高強度復(fù)合管，其特征是其中凹凸槽的橫截面呈梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種輕型高強度復(fù)合管，其特征是其制造方法如下1、按尺寸下料，2、將下料后的板材用具有若干個凹凸交替形狀的模具制作成具有若干個凹凸交替形狀的板材，并留有余量下一道拉伸整形工序之用3、根據(jù)展開尺寸進行切邊4、用模具卷成圓筒，5、夾緊輥體點焊、焊接；6、將此內(nèi)輥在拉力作用下，用凹凸模進行整形；7、在拉力作用下，對輥體外徑用模具進行冷擠壓，達到與外輥體內(nèi)徑進行復(fù)合時所需配合尺寸要求，形成內(nèi)輥體8、固定外輥體；9、把具有凹凸形狀的內(nèi)輥體與外輥體進行復(fù)合；10、將在凹凸形狀的輥體內(nèi)層用模具進行冷拉，使具有凹凸形狀的內(nèi)輥體塑性變形，獲得輕型高強度復(fù)合管。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種輕型高強度復(fù)合管及其制造方法，由雙層鋼卷管復(fù)合而成，外層為薄不銹鋼板卷管構(gòu)成，內(nèi)層由薄碳素鋼板卷管構(gòu)成，內(nèi)層薄碳素鋼卷管制作有若干個凹凸交替形狀的加強筋管，其制造方法如下1.按尺寸下料，2.將下料后的板材用具有若干個凹凸交替形狀的模具制作成具有若干個凹凸交替形狀的板材，并留有余量下一道拉伸整形工序之用，3.根據(jù)展開尺寸進行切邊，4.用模具卷成圓筒，5.夾緊輥體點焊、焊接，6.將此內(nèi)輥在拉力作用下，用凹凸模進行整形，7.在拉力作用下，對輥體用模具進行冷擠壓，達到與外輥體進行復(fù)合時所需配合尺寸要求，形成內(nèi)輥體，8.固定外輥體，9.把具有凹凸形狀的內(nèi)輥體與外輥體進行復(fù)合；10.將在凹凸形狀的輥體內(nèi)層用模具進行冷拉，該復(fù)合管具有較高的強度，同時節(jié)省原料，輥體自重輕，可提高輥體抗彎強度，復(fù)合更緊密。
文檔編號F16S3/00GK1995796SQ200510137123
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月31日
發(fā)明者陳聯(lián)社, 杜隆勛 申請人:陳聯(lián)社, 杜隆勛導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan