專利名稱：雙向抗逆聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其目的是提供一種只能向一個(gè)方向傳遞動(dòng)能(包括正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn))，而不能向相反方向傳遞動(dòng)能的機(jī)構(gòu)。
在機(jī)械傳動(dòng)中，有許多場合是只允許動(dòng)能由一端傳遞到另一端，而不允許反向傳遞。例如卷揚(yáng)機(jī)、電梯、千斤頂和其它起重運(yùn)輸設(shè)備等，需要使動(dòng)能從動(dòng)力端向載荷端傳遞，當(dāng)動(dòng)力停止時(shí)，載荷應(yīng)立即停止運(yùn)動(dòng)，否則就會(huì)發(fā)生事故。因此，在某些場合(例如電梯)，一般均采用蝸輪減速器。在不能用蝸輪減速器的地方，則必須采用抱閘或其它制動(dòng)裝置，以保證其不逆向滑動(dòng)。這些裝置需要由人工操作或由其它機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，不但操作不便，而且容易發(fā)生故障。有些地方采用棘輪實(shí)現(xiàn)單向傳動(dòng)，但棘輪只能在特定轉(zhuǎn)動(dòng)方向上而不能在其相反方向上起作用。
本發(fā)明解決了正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)轉(zhuǎn)向的單向傳動(dòng)問題，同時(shí)能阻止其從載荷端向動(dòng)力端逆向傳動(dòng)。因此無需制動(dòng)裝置即能防止載荷自行滑動(dòng)，簡化了主機(jī)結(jié)構(gòu)。將它和體積小、效率高，但不能自鎖的減速機(jī)相連接，即能代替效率低、體積大、成本高的蝸輪減速機(jī)。將它用于卷揚(yáng)機(jī)，可省去抱閘或其它制動(dòng)裝置。該機(jī)構(gòu)還可用于千斤頂或其它需要單向傳動(dòng)，又需要正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的場合。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如附圖
所示。
圖中1為輸入軸，其前端面有若干具有對(duì)稱齒廓的齒。2為殼體，其內(nèi)端面有一環(huán)形摩擦盤。3為浮動(dòng)摩擦盤，其后端面為摩擦端面，與殼體2摩擦盤構(gòu)成一對(duì)摩擦副。兩摩擦面可以是光滑的，或是拉毛的，或是具有若干細(xì)小而互相嵌合的齒;該摩擦副的表面可以是經(jīng)過硬化的，也可以是不經(jīng)過硬化的。在浮動(dòng)摩擦盤的前端面和內(nèi)端面上均有若干具有對(duì)稱齒廓的齒，分別與輸出軸和輸入軸上的齒相嚙合。4為輸出軸、其后端面有若干具有對(duì)稱齒廓的齒，與浮動(dòng)摩擦盤上的齒相嚙合。輸入軸1和輸出軸4均用軸承支持在機(jī)殼上，并不能產(chǎn)生軸向移動(dòng)。浮動(dòng)摩擦盤3與輸入軸1、殼體2和輸出軸4之間的聯(lián)結(jié)處均留有適當(dāng)間隙。當(dāng)浮動(dòng)摩擦盤與輸出軸緊密貼合時(shí)，摩擦副兩摩擦面間的最大間隙應(yīng)小于輸入軸齒與浮動(dòng)摩擦盤齒之間的最大軸向間隙。當(dāng)輸入軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(無論正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn))，其前端面的齒將浮動(dòng)摩擦盤向前推動(dòng)，使之與輸出軸4的齒接觸，并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn);同時(shí)使兩摩擦面分離。當(dāng)輸入軸1無動(dòng)力輸入時(shí)，輸出軸4的載荷使其反轉(zhuǎn)，其后端面的齒即將浮動(dòng)摩擦盤向后推動(dòng)，使兩個(gè)摩擦面緊密貼合。由載荷產(chǎn)生的壓力，在摩擦副上形成一摩擦力矩，阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)。輸出軸上的齒和浮動(dòng)摩擦盤前端面的齒的斜角α，應(yīng)使所產(chǎn)生的摩擦力矩恒大于載荷產(chǎn)生的扭矩，即能靈活可靠地進(jìn)行制動(dòng)。
為了保證傳動(dòng)和制動(dòng)的靈活可靠，必須滿足以下條件α＜arctg (φ·R3)/(R4) ……(1)
α＜β＜45°……(2)式中α-輸出軸4與浮動(dòng)摩擦盤3之間的對(duì)稱齒廓的斜角φ-摩擦副的滑動(dòng)摩擦系數(shù)R3-浮動(dòng)摩擦盤摩擦面平均半徑R4-輸出軸齒受力部位平均半徑β-輸入軸與浮動(dòng)摩擦盤之間的對(duì)稱齒廓的斜角
權(quán)利要求
1.雙向抗逆聯(lián)軸器，其特征是具有輸入軸1，其前端面有若干具有對(duì)稱齒廓的齒，殼體2，其內(nèi)端面上有一環(huán)形摩擦面，浮動(dòng)摩擦盤3，其后端面有一環(huán)形摩擦面，與殼體摩擦面構(gòu)成一組摩擦副，其內(nèi)端面有齒數(shù)和形狀與輸入軸齒相同的齒，與輸入軸齒相嚙合，其前端面有若干具有對(duì)稱齒廓的齒，輸出軸4，其后端面有齒數(shù)和形狀與浮動(dòng)摩擦盤前端面的齒相同的齒，與浮動(dòng)摩擦盤前端面的齒相嚙合。
2.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)崞鰨涮卣魘鞘涑鮒 后端面的齒和浮動(dòng)摩擦盤3前端面的齒為等腰三角形，兩腰的斜角均為α，浮動(dòng)摩擦盤3內(nèi)端面的齒和輸入軸1前端面的齒為等腰三角形，兩腰的斜角均為β，α和β的值均大于0°，小于90°。
3.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征是輸出軸4后端面的齒和浮動(dòng)摩擦盤3前端面的齒為對(duì)稱曲線形，其切線的最大斜角為α，浮動(dòng)摩擦盤3內(nèi)端面的齒和輸入軸前端面的齒為對(duì)稱曲線形，其切線的最大斜角為β，α和β的值均大于0°，小于90°。
4.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征是具有兩對(duì)相嚙合的齒，其中一對(duì)為等腰三角形，而另一對(duì)為對(duì)稱曲線形，靠近輸出軸一端的一對(duì)齒，其兩腰的斜角或曲線切線的最大斜角為α，靠近輸入軸一端的一對(duì)齒，其兩腰的斜角或曲線切線的最大斜角為β，α和β的值均大于0°，小于90°。
5.按權(quán)利要求2、3和4所述的聯(lián)軸器，其特征是α和β的值符合以下條件，即α＜arctg (φ·R3)/(R4)α＜β＜45°
6.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征是浮動(dòng)摩擦盤3和殼體2上的一對(duì)環(huán)狀摩擦面具有拉毛并經(jīng)過硬化的表面。
7.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征是浮動(dòng)摩擦盤3和殼體2上的一對(duì)環(huán)狀摩擦面具有若干細(xì)小而互相嵌合的齒。
8.按權(quán)利要求1至7所述的聯(lián)軸器，其特征是輸出軸4與浮動(dòng)摩擦盤3之間的齒緊密貼合時(shí)，浮動(dòng)摩擦盤3與殼體2之間兩摩擦面的間隙小于輸入軸1與浮動(dòng)摩擦盤3相嚙合的齒之間的最大軸向間隙。
全文摘要
本發(fā)明是一種傳遞動(dòng)能的機(jī)構(gòu)，其功能是只能使動(dòng)能向一個(gè)方向傳遞，不能逆向傳遞，無論是正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)均具有同等效力。
文檔編號(hào)F16D1/02GK1034250SQ8810640
公開日1989年7月26日 申請(qǐng)日期1988年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月30日
發(fā)明者楊天博 申請(qǐng)人:楊天博