專利名稱：具有改善流體處理特性的雙阻塞和通氣閥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改善的雙阻塞和通氣閥系統(tǒng)，在閥的雙阻塞和通氣組件部分設(shè)置有裝置，這樣通過閥特別是通過組件的流體流量基本上不會被組件的結(jié)構(gòu)阻礙。
在諸如美國專利No.4，798，223中所公開的雙阻塞和通氣閥系統(tǒng)中，采用閥殼(其中上、下阻塞共同作用在環(huán)形延伸向內(nèi)取向的肩部上)的閥是已知的。當其阻塞處于阻塞流體的狀況時，這種方案對于密封閥以防流體泄漏是相當有效的。這種閥業(yè)已成功地應用在動力廠中，其中雙阻塞和通氣特征保證了燃料流體安全并受控地輸送到燃燒器中。在這種應用中，閥被制造的很大以容納產(chǎn)生理想燃燒所必須的大量流體。這樣流體通過閥所流過的流道中的任何障礙相對于流體的體積來說都是不太顯著的障礙尺寸。然而，當雙阻塞和通氣閥系統(tǒng)應用于這種場合時，即閥的尺寸和通過它的流體體積相對于可能存在的任何流體通道障礙不是成比例地大，例如在向燃燒室的點火器供給燃料的閥中，通過雙阻塞和通氣組件的流體流動通道可能對流體產(chǎn)生很高的阻力。
此外，在本發(fā)明可能涉及的那種類型的燃料燃燒系統(tǒng)中，按規(guī)則制訂的安全標準要求閥包括密封，以阻止流體經(jīng)運動或操作零件泄漏。這種要求在動力廠系統(tǒng)(其中流體是可燃的且不能與閥的電氣元件相通而在密封失效或局部失效的情況下可能誤燃泄漏的加壓流體)中是很重要的。所以，理想的是設(shè)計這種閥，即在密封面上產(chǎn)生的任何失效都可由系統(tǒng)中的備用部分保護，這樣可燃流體以安全的方式與閥的外部連通。此外，理想的是在遠離致動器零部件的位置將這種泄漏的加壓流體或氣體通到大氣。
過去已知的雙阻塞和通氣閥系統(tǒng)采用了與閥殼作成一體的致動器裝置。技術(shù)要求常稱可使用多種類型制動器中的一種，這樣就必須加工一個閥使之在幾何上可與不同種類的致動器相配。為此，就有必要將閥設(shè)計為一個與其致動器隔開并密封且能與許多不同致動器類型中任一個連接而不使流體從其泄漏的獨立設(shè)備。
本發(fā)明的一個目的是提供一種雙阻塞和通氣閥系統(tǒng)，其中阻塞和通氣組件基本上不會妨礙流體經(jīng)閥流動所流過的流道。
本發(fā)明另一個目的是提供一種上述類型的閥，其中提供有裝置以在閥中產(chǎn)生一附加性能，防止流體經(jīng)過存在于機械運動零件之間的密封接合面泄漏。
本發(fā)明還一個目的是提供一種上述類型的閥，它相對于致動器來說是一獨立設(shè)備，致動器可使之在打開和關(guān)閉位置之間移動，這樣它通?？砂惭b于多種類型的致動器中任何一種之上。
本發(fā)明還一個目的是提供一種雙阻塞和通氣閥系統(tǒng)，其構(gòu)成使之能將可燃流體經(jīng)設(shè)在閥上的裝置通到大氣，以將該逃逸氣體導向遠離致動閥的致動器一方。
根據(jù)本發(fā)明的雙阻塞和通氣閥包括一個閥殼，閥殼帶有用以向閥內(nèi)引入和從閥內(nèi)排放流體的入口和出口，并在閥殼的端部由一第一部分和一相對的第二部分限定，閥殼包括一流體導向喉管，它位于閥殼之內(nèi)并介于入口和出口之間以連通通過入口和出口的流體。流體導向喉管帶有一與閥殼第一部分相關(guān)的流體排放端部分和一相對的與閥殼第二部分相關(guān)的流體接收端部分。一第一阻塞裝置位于閥殼內(nèi)并與閥殼第一部分相關(guān)以與流體導向喉管的排放端部分嚙合并用以可控制地阻塞流體從喉管到出口的流動。一第二阻塞裝置位于閥殼內(nèi)并與閥殼第二端部分相關(guān)以與喉管的流體接收端嚙合并用以可控制地阻塞流體從入口進入流體導向喉管的流動。一第一偏置裝置與第一阻塞裝置相關(guān)，以迫使它與喉管排放端部分進入阻塞嚙合，一第二偏置裝置與第二阻塞裝置相關(guān)，以迫使它與喉管流體接收端部分進入阻塞嚙合，這樣，使流體導向喉管的流體接收端部分和排放端部分的橫斷面尺寸相互不同，從而從入口到出口通過流體導向喉管流動的流體當通過所述喉管時基本上不會被阻礙。


圖1是一通過本發(fā)明的閥與之相配使用的示意性致動器的垂直剖視圖，示出了雙阻塞通氣組件處于關(guān)閉流體的狀況。
圖2是圖1所示閥的垂直剖視圖，其各雙阻塞和通氣組件被移動到在完全打開和完全關(guān)閉的位置之間的中間階段。
圖3是圖1所示閥的垂直剖視圖，其中雙阻塞和通氣組件移動到完全打開的裝置。
圖4是局部垂直剖視圖，放大示出了流體導向喉管及以實線示出的第一阻塞裝置，并以虛線示出了當其處于圖2所示中間位置時的第一阻塞裝置。
在圖1-3中，根據(jù)本發(fā)明的閥通常由2表示，它包括一個閥殼，該閥殼帶有一個用于使流體流入和流出閥并沿流道F流至下一工位的入口4和出口6。入口4和出口6可方便地連接于承載一給定流體流入和流出閥2的管道(未示出)。閥的閥殼通常是細長的，并由第一部分18和相對的第二部分20限定，同時入口4和出口6位于它們兩者之間的中間閥殼部分22上。根據(jù)本發(fā)明的中間閥殼部分22包括一雙阻塞和通氣組件28，一分別與入口和出口4，6連通的入口腔室24和一出口腔室26。通過位于它們之間的雙阻塞和通氣組件28的中間作用兩個腔室相互之間是可受控合流的。還帶有一個與第二閥殼部分20相關(guān)的通氣裝置29，用于使封閉在組件28內(nèi)或從其中泄漏的流體與外界溝通。
在第一閥殼部分18上與閥連接的是一致動器8，一旦受控供能，該致動器就通過一細長連接14的中間作用使雙阻塞和通氣組件28動作，細長連接件14所處之位置使之可在第一閥殼部分18內(nèi)滑動嚙合。在所舉例子中，致動器8是一氣動型致動器，帶有一從其上懸垂的活塞桿16，其下端與連接件14的上接合面接觸。通過一組固定螺釘或銷42將致動器8固定在上閥殼部分18上以防止它錯位移動，螺釘或銷42與致動器螺紋嚙合并容納于加工在第一閥殼部分18上的相應凹槽44內(nèi)。致動器8可進一步包括一開關(guān)46，開關(guān)46帶有當活塞桿16被一氣動流體源驅(qū)動時感受活塞桿16平移運動的裝置。開關(guān)46可連接于一控制系統(tǒng)，目的是表示閥2在一較大系統(tǒng)(如發(fā)電廠蒸汽發(fā)生系統(tǒng))中的狀況。
加工在第一閥殼部分18內(nèi)的是一系列三臺階孔，其中第一個孔30朝閥的頂端敞開，其尺寸可容納一密封活塞件32與其滑動嚙合，該密封活塞件32固定在連接件14的端頂上以防止軸向移動。第一孔30可襯有一適當?shù)耐繉?，如聚四氟乙烯，以保持其?nèi)壁和活塞32的密封嚙合。第二孔33與第一孔連通并與第三孔34配合而在該內(nèi)表面形成一環(huán)形肩部36。第二孔的直徑尺寸小于第一孔30，所以可在第一閥殼部分18內(nèi)容納一個坐在肩部36上的螺旋壓縮彈簧40。彈簧40的內(nèi)部適當尺寸使之可與連接件14配合并在其上滑動，這樣壓縮彈簧40就作用在肩部36和密封活塞32之間以便通常使連接件14朝致動器8偏置。
第三孔34的相應徑向尺寸可使之支承連接件14以便使連接件14在第一閥殼部分18內(nèi)滑動嚙合，并且為了動態(tài)密封第一閥殼部分18的下端，它還包括一個位于出口腔室26和第三孔34之間分界面上的密封裝置48。密封裝置48與連接件14的外表面配合以允許相互滑動但保持一密封分界面。使第二孔33與外界連通的是一個通氣孔50，它通常貫穿上閥殼部分18橫向地在第二孔33和外界之間延伸。通氣孔50允許由一系列第一，第二和第三孔限定的密封腔和大氣之間的空氣自由通過，以允許活塞32軸向移動而不會反抗封閉在其中或從中排出的空氣。這種方案為系統(tǒng)帶來了一種理想的安全特性，即如果密封裝置48失效，密封活塞32將防止流體經(jīng)上閥殼部分18逃逸，并使的逃逸中的流體被重新導向通氣孔50之外。
設(shè)置來使從雙阻塞和通氣組件28泄漏或封閉在其中的流體與閥的外部溝通的通氣裝置29包括一中空的通氣軸58，用以在加工于第二閥殼部分20上的相應尺寸和形狀的孔60滑動嚙合，第二閥殼部分20與連接件14軸向?qū)剩麻y殼部分20包括一個位于其上端表面66附近的第二密封裝置70，用以與軸58的外表面滑動嚙合，同時允許它在孔60內(nèi)軸向滑動。為了支承軸使之以這種方式運動，孔60的一部分長度帶有一支承表面，例如尼龍，以實現(xiàn)它們之間的滑動嚙合。頂在第二閥殼部分20的表面66上的是一第二壓縮彈簧68，其內(nèi)部徑向尺寸可使之可伸縮地圍繞在軸58的外面。通氣軸58的開口遠離致動器8，并以這種方式提供了一種使閥的流體與外部溝通的裝置，即避開閥內(nèi)的任何電器元件，如開關(guān)46，從而進一步提高了它的安全操縱性能。
雙阻塞和通氣組件28包括一位于中間閥殼部分22之內(nèi)的流體導向喉管52并帶有分別與入口腔室和出口腔室24，26相連的一流體接收端51和一流體排放端53。固定在連接件14的懸垂端上并與喉管52的流體排放端部分相關(guān)的是一第一阻塞裝置54，用以可控制地堵塞流體從組件28內(nèi)流動并流入出口腔室26。一第二阻塞裝置56被固定在軸58的上端并與喉管的流體接收端部分相關(guān)，用以可控制地阻塞流體從入口腔室24流動進入組件。為了以與流體導向喉管52密封嚙合的方式就位各第一和第二阻塞裝置，一徑向向內(nèi)取向的部分62設(shè)置在喉管52上并形成一環(huán)形延伸的第一貼合肩部64，第一阻塞裝置54在螺旋壓縮彈簧40的偏置作用下被拉著抵靠在肩部64上，同樣，第二阻塞裝置56在第二壓縮彈簧68的作用下被偏置而抵靠在位于喉管52的流體接收端51上的第二環(huán)形肩部116上，彈簧68的一端與第二阻塞裝置56嚙合而其另一相對端則與表面66嚙合。所以，第一和第二阻塞裝置54和56最好在與它們各自相關(guān)的壓縮彈簧作用下通常被迫處于流動關(guān)閉狀況。
現(xiàn)在參照圖4，特別是雙阻塞和通氣組件28的結(jié)構(gòu)，應當看到第一和第二阻塞裝置54和56都是如此構(gòu)形以便與組件嚙合，并在第一活塞裝置也與通氣軸58嚙合的情況下，從而提供了硬和軟密封嚙合以阻止在處于阻塞狀態(tài)時流體通過這些通道流動。為此，第一阻塞裝置54包括一個固定在連接件14懸垂端的塞體部分72，該塞體部分帶有一從塞體部分72的基部徑向向外延伸的環(huán)形第一斜面74，以與肩部64的反向相對表面嚙合，坐在塞體部分72頂表面80上的是一個軟密封76，它夾在頂表面80和支承盤78之間。盤78的徑向尺寸小于下面的支承表面80，并且軟密封76的直徑略大于下面的表面80。喉管52的流體排放端53沿長度T1從第一肩部64附近的一點朝出口腔室26向內(nèi)徑向地逐漸變細。在壓縮彈簧40朝出口腔室26持續(xù)偏置的作用下，構(gòu)成軟密封76的材料沿長度T1被擠壓在表面上。沿長度T1的錐度形成一約5度的角度，并且軟密封76可由任何種類的彈性材料制成，但在最佳實施例中該材料是橡膠。最好在其處于阻塞流體流動的狀況下(如圖4中實線所示)，第一阻塞裝置54經(jīng)過徑向向內(nèi)取向部分62被向上拉，這樣軟密封76在其中被壓縮，并且通過第一環(huán)形肩部64和第一斜面74之間的相互嚙合，強制性地保持住阻塞裝置54以防在彈簧40偏置力作用下的進一步軸向位移。
第一阻塞裝置54還包括一個位于第一斜面74下面的裝置，用以與軸58的上端的圖4點劃線所示的方式嚙合。該裝置包括一第二環(huán)形斜面88，它同心地加工在塞體部分72上并位于第一環(huán)形斜面74下方，還包括一個從塞體部分72懸重的圓柱凸臺86。凸臺86支承一個與加工于軸58上端的相應裝置89配合的裝置90。如最佳實施例所示，裝置90包括一個偏置件94，如與凸臺86同心的彈簧墊圈，第二和第三支承盤96和99，和第二軟密封98。如圖所示，凸臺86除了保持住彈墊94外，還有足夠的長度尺寸以便這樣保持住支承盤96和99，即使它們可伸縮地在其上自由滑動。第二軟密封98的兩個側(cè)面被支承靠在盤96和99的嚙合表面上，它們一起由螺栓100夾持在凸臺86上。這里應當注意這樣選擇墊圈94的彈性，即當螺栓擰緊時，它施加一初始預載荷，這樣一旦連接件14持續(xù)向下位移仍允許在密封98和凸臺86之間產(chǎn)生空動(如下文中可清楚看出的)。
加工在由58上端上的配合裝置包括一個最初由一環(huán)形錐孔102限定的并終止于一向上取向之環(huán)形邊緣93的臺階孔，該錐孔102從軸58的端面徑向向內(nèi)取向。錐孔102的尺寸和取向與第二斜面88相應以與其密封嚙合。除此之外，在第一斜面74下面的表面91如此位于塞體部分72之上，即在第二斜面88與錐孔102相互嚙合的同時表面91與通氣軸58的端面密封，這樣當它們被驅(qū)動到一起時就在相互嚙合的表面之間提供了兩點接觸。
第二阻塞裝置56位于通氣軸58的上端鄰近配合裝置89處并且當它被偏置于阻塞流體的狀況時可控制地阻塞流體流經(jīng)喉管52。為此目的，裝置56包括一軸58的徑向向外延伸以限定一肩部106的環(huán)形唇部104，一固定在軸上的凸緣件108和一個由凸緣件108夾在它們之間的第三軟密封110。第三軟密封110繞管58徑向向外環(huán)形地延伸一距離，該距離大于位于其下側(cè)的凸緣件108的該部分。環(huán)繞凸緣件108加工的是一面對第二環(huán)形肩部116的徑向向外取向的第四斜面114。直接與第二肩部116相通的流體導向喉管52之內(nèi)表面沿其長度的一部分T2以約5度的角度向內(nèi)略微逐漸變細，這樣隨著第三軟密封110持續(xù)地壓入喉管52的流體接收端，在壓縮彈簧68的偏置力作用下使得密封110被擠壓在沿長度T2的錐面上。軟密封110以這種方式不斷擠壓直到使第三斜面114和肩部116之間達到強制嚙合以提供一組合的硬和軟密封。這里，最好在分別作用于第一和第二阻塞裝置54，56上的偏置裝置40和68的驅(qū)動下，雙阻塞和通氣組件28的各端被關(guān)閉以阻塞流體，而且只有通過致動器8的動作它們才能位移。
本發(fā)明的閥可有三種操作模式，如圖1-3所示。在圖1所示的第一種模式中，閥被關(guān)閉并且流體不能經(jīng)雙阻塞和通氣組件28從入口腔室24到出口腔室26流動，但封閉在組件28內(nèi)的任何流體能夠經(jīng)軸58與閥的外部相通。
在圖2所示的第二模式中，如圖4中點劃線所示致動器8使得雙阻塞和通氣組件28動作，這樣第一阻塞裝置54被移動而與喉管52脫離阻塞嚙合，從而導致軸在這種持續(xù)運動的作用下最后被密封。本發(fā)明的一個特征是在第二斜面88與錐孔102硬密封嚙合之前首先實現(xiàn)軟密封裝置90坐在通氣軸58內(nèi)。為此目的，第一阻塞裝置54包括一個與軟密封98相關(guān)的空動特征，這樣一旦連接件14持續(xù)向下移動就使得軟密封與向上取向的環(huán)形邊緣93嚙合并在彈墊94的偏置作用下而不是通過連接件14上驅(qū)動力的直接作用保持與其接觸。也就是說，在與通氣軸58上的錐孔102硬接觸之前從第二斜面88量起，第一阻塞裝置54移動一距離A。而且，當?shù)谝缓偷诙枞b置54和56兩者都處于它們通常阻塞流體的位置時，第二軟密封98與座邊緣93隔開一個長度比距離A小的距離B。所以，一旦連接件14持續(xù)向下運動，第二軟密封98首先接觸座邊緣93，然后使得它在凸臺86上反抗彈墊94的偏置力滑動，直到第二斜面88坐在錐孔102上。這一特征的重要之處是它為第二軟密封98提供了一個受控偏置力，以保護軟密封98免遭非受控力作用于其上。第二模式也以這種方式操作以使通氣軸58與流體通道隔絕，即任何剩留在喉管52內(nèi)未通氣的氣體現(xiàn)在都可自由地向上通過徑向向內(nèi)取向部分62并進入出口腔室26。
在操作的第三種模式中，在致動器8的作用下相互嚙合的連接件14和軸58一起向下移動，直到活塞16到達其下限。隨著這一運動，如圖3所示第二阻塞裝置56位移而脫離與流體導向喉管52的流體接收端部分51的密封嚙合。這里，最好應當這樣選擇橫切環(huán)形肩部116所取的形成于端部分51之開孔的凈橫斷面積，即通過喉管接收端的流量至少等于通過流體排放端的流量。如圖3所示，這樣選擇第一阻塞裝置之塞體部分72的直徑D(橫切其最寬尺寸或直徑所量)和橫切第二環(huán)形肩部114所量的尺寸D2，即所形成之開孔的有效面積等于或小于設(shè)在喉管排放端53橫切直徑D3所量之開孔的面積。即(πD32)/4 ≥ (π(D22－D32))/4D32≥D22-D12D3≥(D22-D21)]]>
通過如此選擇這些直徑，本發(fā)明可保持層狀流體通過喉管52。通過使較大直徑的通氣軸58與第二阻塞裝置56連接進一步使該結(jié)果成為可能，從而允許連接件14徑向地減小尺寸。
上面已在最佳實施例中描述了雙阻塞和通氣閥。然而在不超出本發(fā)明精神的情況可以作出多種改變和替換。例如不使通氣孔50與大氣連通，作為另一種選擇可與通氣軸58連通。所以，本發(fā)明只是通過舉例的方式進行了描述，而不應構(gòu)成限制。
權(quán)利要求
1.一種帶有一閥殼的雙阻塞和通氣閥(2)，閥殼帶有一用以貫穿連通流體的入口(4)和出口(6)并在其端部由一第一部分(18)和一相對的第二部分(20)限定，所述入口與所述閥殼第二部分相關(guān)并且所述出口與所述閥殼第一部分相關(guān)，一流體導向喉管(52)位于所述閥殼內(nèi)并介于所述入口和所述出口之間，用以連通流體，所述流體導向喉管帶有一與所述閥殼第一部分相關(guān)的一流體排放端部分(53)并帶有一與所述閥殼第二部分相關(guān)的相對的流體接收端部分(51)，一第一阻塞裝置(54)位于所述閥殼內(nèi)并與所述閥殼第一部分相關(guān)以與所述流體導向喉管的排放端部分嚙合并有控制地阻塞流體從所述喉管到所述出口的流動，一第二阻塞裝置(56)位于所述閥殼內(nèi)并與所述閥殼第二部分相關(guān)以與所述喉管流體接收端嚙合并有控制地阻塞流體從所述入口進入所述流體導向喉管的通道，第一偏置裝置(40)與所述第一阻塞裝置相關(guān)以迫使所述第一阻塞裝置與所述喉管的所述排放端部分進入阻塞嚙合，第二偏置裝置(68)與所述第二阻塞裝置相關(guān)以迫使所述第二阻塞裝置與所述喉管的所述流體接收端部分進入阻塞嚙合，所述閥的特征是使得所述流體導向喉管的流體接收端部分和所述流體排放端部分的橫斷面尺寸相互不同，即從所述入口到所述出口通過所述流體導向喉管流動的流體在通過所述喉管時基本上不會受到阻礙。
2.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于所述第二阻塞裝置位于可滑動地容納于所述閥之所述第二部分之內(nèi)的一中空軸(58)的一端。
3.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于一細長的連接件(14)可滑動地位于所述第一閥殼部分之內(nèi)，所述連接件具有一第一端和一相對的第二端，所述連接件在其相對的第二端與所述第一阻塞裝置連接。
4.如權(quán)利要求3所述的閥，其特征在于所述第一阻塞裝置包括一塞體部分(72)和一從其懸垂以與所述中空軸密封嚙合的裝置(90)，所述中空軸(58)的所述第一端帶有裝置(89)，用以容納從所述第一阻塞裝置懸垂的所述裝置以在其間形成密封嚙合。
5.如權(quán)利要求4所述的閥，其特征在于所述流體導向喉管的所述流體排放端部分被徑向向內(nèi)取向從而在所述喉管上形成一第一肩部(64)，所述第一阻塞裝置包括一個面對所述閥殼第一部分的第一斜面(74)，并且所述斜面(74)通常被所述第一偏置裝置拉著而抵靠在所述流體導向喉管的所述第一肩部。
6.如權(quán)利要求5所述的閥，其特征在于所述第一阻塞裝置包括一個第一軟密封裝置(76)，它位于所述第一斜面之上并且其尺寸使之通?？扇菁{于所述流體導向喉管的所述徑向向內(nèi)取向部分內(nèi)，所述喉管的所述徑向向內(nèi)取向部分從所述第一肩部朝所述閥殼第一部分沿第一長度(T1)向內(nèi)逐漸變細。
7.如權(quán)利要求6所述的閥，其特征在于一第二斜面(88)位于所述第一阻塞裝置上并面對所述閥殼第二部分。加工于所述中空軸上以容納所述第一阻塞裝置的所述裝置包括一錐孔(102)，它面對所述第二斜面并與所述軸上一個終止于向上取向之環(huán)形邊緣(93)的臺階孔相通，從所述第一阻塞裝置懸垂以與所述中空軸密封嚙合的所述裝置包括一第二軟密封，用以與加工在所述中空軸上的所述向上取向之座邊緣嚙合。
8.如權(quán)利要求7所述的閥，其特征在于從所述第一阻塞裝置懸垂以與所述中空軸密封嚙合的所述裝置(90)還包括一個從所述塞體部分懸垂并在所述第二斜面下方從所述塞體部分延伸的凸臺(86)，所述第二軟密封(96，98，99)可滑動地位于所述凸臺上并由一個介于其間的偏置裝置(94)從所述第二斜面朝所述座邊緣偏置。
9.如權(quán)利要求8所述的閥，其特征在于所述流體導向喉管的所述接收端部分(51)包括一個可與所述第二阻塞裝置嚙合的第二環(huán)形肩部(116)，所述第二阻塞裝置包括一第三軟密封(110)和凸緣件(108)，它們一起固定在所述中空軸的所述一端，所述喉管的所述流體接收端部分還包括一個沿其中第二長度(T2)延伸的錐面，所述凸緣件帶有一個面對加工于所述喉管上的所述第二肩部的第二斜面(114)，并且在所述第二偏置裝置的作用下迫使所述第三軟密封裝置和所述第二斜面分別與所述第二長度的錐面和所述第二環(huán)形肩部進入密封嚙合。
10.如權(quán)利要求9所述的閥，其特征在于所述閥殼第一部分帶有一系列加工于其中的臺階孔，其中一個所述孔(30)的尺寸使之可將所述連接件支承于其中以滑動嚙合，其余孔具有足夠的尺寸以將所述第一偏置裝置容納于其中。
全文摘要
一種雙阻塞和通氣閥(2)，包括一閥殼，閥殼帶有將流體引入和排出閥的入口(4)和出口(6)并在其端部由第一部分(18)和相對的第二部分(20)限定。閥包括一個位于閥殼內(nèi)介于入口和出口之間以連通流體的流體導向喉管(52)，并帶有一將泄漏或封閉的流體排出閥外的裝置。喉管的流體排放端(53)與閥殼第一部相關(guān)，其流體接收端(51)與閥殼第二部分相關(guān)。使喉管的流體接收端和排放端的徑向尺寸相互不同，這樣從入口到出口通過喉管的流體基本上不會被其流道阻礙。
文檔編號F16K1/44GK1070460SQ9211004
公開日1993年3月31日 申請日期1992年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月13日
發(fā)明者約瑟夫·R·布坎南 申請人:Itt工業(yè)公司