專利名稱：整體式防回流-減壓綜合閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液體過濾器，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于一次性使用的離心式機油濾清器的整體式防回流-減壓綜合閥。
離心式機油濾清器是眾所周知的常用于內燃機油路系統中的裝置，用來濾去油中會磨損發(fā)動機零件的小顆粒。上述過濾器一般含有一個圓筒形外殼和一個用來封閉一個空心的圓筒形過濾器元件的端板。在端板上設置有多個入口和一個中央出口，以便讓機油流過過濾器元件。中央出口一般帶有螺紋以便將過濾器“旋”裝到發(fā)動機中的過濾器座上。用一個環(huán)形密封墊有效地實現過濾器與發(fā)動機中的過濾器座或安裝過濾器用的應接板之間的密封。
這種過濾器一般還帶有一種防回流閥和減壓閥。防回流閥用來防止在發(fā)動機不工作時機油由于重力的作用而漏出過濾器。這種特性是必要的，因為排空了油的過濾器在發(fā)動機重新開始工作時會發(fā)生油路的瞬間中斷。這種類型的過濾器中一般還設有減壓閥，以便在因過濾器元件上堆積起臟物而使壓力超過一個預定值時使機油旁路繞過過濾器元件而流過過濾器裝置。
在實踐中，防回流閥和減壓閥由獨立元件組成，這顯著地提高了過濾器的制造成本。總的說來，當然是希望這種過濾器的閥組件的制造成本降到最低為好，因為這種過濾器一般是一次性使用的。
防回流-減壓綜合閥業(yè)已提出，但是這種閥通常需要由多個有關的元件來進行所需的工作，它的復雜性大大提高了其材料和組裝成本，從而使這類過濾器相當昂貴。至今還沒有一種成本較低并既具有有效的閥功能又有長期密封性的防回流-減壓綜合閥。
此外，這種普通的離心式機油濾清器一般含有一個軸向上位于折疊式紙過濾器元件之內的多孔金屬中心管。這種多孔金屬中心管側向地支承紙過濾器元件、并允許機油從紙過濾器元件向下流過中心管并流出過濾器裝置。為了保持足夠的抗斷裂強度，中心管上孔眼的大上和數量有一定的限制，結果中心管在實際工作過程中對流過的機油有較大的阻力。另外，一般需要在過濾器元件和外殼的封閉端之間設置一個彈簧來使過濾器元件保持在它的位置上。
根據上述的問題，提出了用螺旋壓力彈簧來代替多孔金屬中心管的措施。兩者相比，采用軸向設置在過濾器元件之內的彈簧有利于顯著擴大機油流過的開口面積，并且有較高的抗斷裂強度。但是，這種彈簧的端部一般是尖銳的，常常會損壞紙過濾器元件的內表面。
本發(fā)明涉及一種液體過濾器，該過濾器含有一個帶有一個封閉端和一個開口端的外殼和一個固定在該外殼開口端內的端板。上述端板帶有一個中央的液體出口和多個位于該出口周圍的液體入口。一個空心的圓筒形過濾器元件被包容在外殼之內、且由一端板將其封住。上述過濾器內還設置了一個防回流-減壓綜合閥，它帶有一個可沿軸向移動的圓柱形套筒，套筒的上端位于過濾器元件之內，下端通常與端板上入口處徑向向里、出口處徑向向外的部位相接合，一個彈性的環(huán)形唇從上述套筒延伸出來，并且通常與端板上入口處徑向向外的部位相接合。在過濾元件內設置有偏壓機構以便在正常狀態(tài)下將圓柱形套筒向下推壓到與端板相接合。
當液體的壓力達到某一預定值而克服偏壓機構的作用力時，套筒發(fā)生軸向移動而離開端板，使液體旁路繞過過濾器元件，并且，上述閥的彈性環(huán)形密封件起防回流閥的作用而防止流入過濾器的機油反過來從入口流出。因此，本發(fā)明的新型結構提供了一種用于液體過濾器的整體式防回流-減壓綜合閥。
在本發(fā)明的一個最佳實施例中，偏壓機構含有一個設置在過濾器元件之內的桶形螺旋壓力彈簧，該彈簧的兩端直徑較小，中間部分直徑較大。桶形彈簧的優(yōu)點在于，它的兩個一般是尖形的自由端可以放入過濾器元件內表面的徑向向里處，從而消除了彈簧端部可能導致的折疊式紙過濾器元件的任何撕裂或其他損傷。因此，本發(fā)明的這方面的結構也可有利地用于帶有普通防回流閥和獨立的減壓閥的過濾器裝置中，以代替現在使用的普通多孔金屬中央管。
對于熟悉本技術的人員，通過下面對最佳實施例的詳細說明，并借助附圖便能很快地明了本發(fā)明的上述的及其它的優(yōu)點，附圖中
圖1是本發(fā)明的帶有一個整體的防回流-減壓閥的過濾器裝置的部分縱向剖開的側視圖;
圖2是圖1所示的過濾器裝置的部分剖視圖，示出了起減壓閥作用的綜合閥;
圖3是按照本發(fā)明的一個方面的帶有一個彈簧中央管的過濾器裝置的部分剖開的側視圖，該裝置帶有普通的防回流閥和獨立的減壓閥;
圖4是帶有本發(fā)明的整體防回流-減壓閥的過濾器裝置的另一個實施例的剖視圖;
圖5是帶有本發(fā)明的整體防回流-減壓閥的過濾器裝置的又一個實施例的剖視圖;
圖6是圖5所示閥的頂視圖;
圖7是含有本發(fā)明的整體防回流-減壓閥的過濾器裝置的另一個實施例的部分縱向剖視的側視圖;
圖8是本發(fā)明的整體防回流-減壓閥的又一個實施例的剖視圖。
下面參見附圖，圖1和2示出了一種按照本發(fā)明的一次性使用的離心式機油濾清器裝置，總的以標號10表示，濾油器裝置10含有一個外殼或稱容器12，外殼12的一端由一整體的端壁14封閉，另一端帶有一個加強端板16和一個圓形端蓋18。在端蓋18的下側形成的環(huán)形密封槽22中設置有一個由耐油彈性體材料例如丁腈橡膠或類似材料制成的墊密圈20。當濾油器裝置10在操作上安裝到例如內燃機的濾油器座中時，墊密圈20用來提供對所形成的進油室(未示出)的油密封。
端板16的中心有一個帶內螺紋的頸狀部分25形成的出口24，頸狀部分25用以旋入到帶有可使油從濾油裝置10流回到發(fā)動機的中心通道的帶外螺紋的桿或立管(未示出)上。端板16還帶有多個供要過濾的油流入到濾油器裝置10的內部的入口26。在外殼12內設置有一個由浸漬普通的樹脂的折疊紙或其它適當的過濾材料制成的空心圓筒形過濾器元件28。一個圓形端蓋30固定到過濾器元件28位于外殼12的密封端壁14附近的端部以便密封濾油器的上端，在過濾器元件28的相對端則固定了一個由聚氨酯或其它適當材料制成的環(huán)形密封圈32。環(huán)形密封圈32最好整體地模壓到過濾器元件28的端部上。
在過濾器元件28和出口24周圍的端板16之間設置了一個綜合了防回流閥和安全閥的整體閥(以標號34表示其總體)。更具體地說，閥34含有一個安裝在過濾器元件28之內的圓柱形剛性套筒36和一個環(huán)形密封圈32、并且可相對于過濾器元件28作軸向滑動。套筒36具有足夠的長度，故在其整個的軸向滑動范圍內能使其外圓柱表面保持與環(huán)形密封圈32的密封接合，從而防止了油從套筒36的上端和過濾器元件28之間旁路繞過過濾器元件。套筒36可用任何具有足夠強度和剛度的耐油材料、最好是由可模壓的聚合物材料制成。業(yè)已發(fā)現，尼龍就是一種適用的材料。
套筒36的下端端接到一個外徑比套筒36的上部小的管狀延伸段38上，延伸段38最好帶有多個沿圓周彼此隔開的分布的、徑向向里的凸片39，凸片39與頸狀部分25松動地接合。因此，在組裝濾油器裝置10時，凸片39有助于確定閥34相對于端板16的方向。同軸設置在過濾器元件28之內的螺旋壓力彈簧40與端蓋30的中央部分和套筒36的上端相接合，并且在正常情況下總是將套筒36向下壓到端板16上、位于入口26處徑向向里的位置上、并保持與其密封相接合。
套筒36的下端還帶有一個由適當的柔性材料例如丁腈橡膠、硅橡膠等制成的環(huán)狀彈性唇42。彈性唇42從套筒36向下和徑向向外延伸而與端板16上入口26徑向向外的部位相接合。因此，彈性唇42形成了對端板16的密封件并防止在發(fā)動機不工作時油從入口26流出濾油器之外。當由于油從入口26流入而形成的較低壓力作用在彈性唇42上時，彈性唇42即從端板16上脫開(如圖1所示)，而在沒受到這種壓力時，唇件42則處于關閉狀態(tài)。綜合閥34可通過用粘結劑形成牢固的接合或用其它適當的固定方法將密封唇件42永久地裝在套筒36上而形成一個整體件。整體閥34最好模壓成一個整體件。
在正常工作時，從入口26進入濾油器裝置10的機油向上并徑向向外流動，迫使彈性唇42的末端離開端板16而在它們之間形成一個通道。機油沿過濾器元件28的軸向流動并穿過過濾器元件而進入中心管中，中心管最好由彈簧40形成，并同軸地位于過濾器元件28之內。在這種情況下，彈簧40延伸通過過濾器元件28的整個長度而與端蓋30的中心部位相接合。上述的中心管也可由普通的多孔金屬管形成，這將在下面結合圖7進行詳細說明。彈簧40中的機油從出口24流出濾油器裝置10，并穿過直管的中心通道流回發(fā)動機中。
只要過濾器元件28不過度堵塞，由于彈簧40的作用力，圓柱形套筒36的管狀延伸段38便會保持與端板16的密封接合狀態(tài)。如果過濾器元件28被臟物嚴重地堵塞而使入口26處的壓力高于預定值，便會克服彈簧40作用在套筒36上的壓力，而使套筒36從圖1所示的位置向上移動到圖2所示的位置。于是，延伸段38脫離端板16而允許機油從它的邊緣周圍流過并繞過凸片39、穿過凸片39和出口邊25之間隙而從出口24排出，這樣，機油便能繞過堵塞了的過濾器元件28而使發(fā)動機零件獲得所需的機油，不會因過濾器元件28的堵塞而受到影響。當過濾器元件28的堵塞情況更嚴重時，入口26處的壓力更高，從而進一步抵消彈簧40的壓力而使延伸段38的端部離開端板16更遠。這樣，對應于更嚴重的過濾器元件28的堵塞狀況，便有更多的機油旁路繞過過濾器元件28。同樣，如果過濾器元件28的堵塞情況好轉而使造成的壓力降低，彈簧40便會使套筒36和延伸段38壓向更靠近端板16處，從而減少了旁路流過過濾器元件28的機油流量。
彈簧40的形狀最好大致是桶形的，且兩端的直徑41和43較小而中間部位45的直徑較大。彈簧40的中間部位45產生一個徑向向外的并作用在過濾器元件28內表面的力，以防止過濾器元件28的外圓柱表面上受到高油壓力而發(fā)生破壞，并使過濾器元件28保持穩(wěn)定。正如上面所提到的，彈簧40也在外殼12的端壁14和防回流-減壓綜合閥34的套筒36之間產生軸向作用力。彈簧40的端部41的直徑做成比中間部位45小有利于端部41與套筒36的上端相接合。彈簧40的兩個端部41和43最好磨成基本上平的以便進一步提高端部41和43分別與套筒36和端蓋30間的接合力。
彈簧40做成桶形也有利于它的兩個通常是變尖的自由端放入到過濾器元件28的內表面的徑向向里的位置上，以消除端部引起的任何對折疊式紙過濾器元件28的撕裂或其它損傷。因此，桶形彈簧的中心管40可以有利地與帶有普通的防回流閥和獨立的減壓閥的濾油器裝置一起使用、以代替現時使用的普通多孔金屬中心管。本發(fā)明的這種實施例如圖3所示。
從圖3可以看出，濾油器裝置50含有一個外殼52，外殼52的一端由一個成一體的端壁54封閉，另一端則帶有一個增強端板56。端板56的中心有一個由帶內螺紋頸狀部分60形成的出口58，頸狀部分60用于旋入到帶有外螺紋的桿或直管(未示出)上。端板56還帶有多個入口62，它允許要過濾的油流入到濾油器裝置50的內部。在外殼52內設置有一個由浸漬普通樹脂的折疊紙或其它適當的過濾材料制成的空心圓柱形過濾器元件64。在鄰近封閉端壁54的過濾器元件64的端部固定了一個圓形端蓋66。
在濾油器裝置50的過濾器元件64之內設置了一個桶形螺旋壓力彈簧68。彈簧68的兩端70和72的直徑較小、而中間部分73的直徑較大。彈簧68的上端70與圓形端蓋66相接合，圓形端蓋66又與外殼52的端壁54相毗連。彈簧68的下端72與封裝一個普通減壓閥78的殼體76的上端74接合。濾油器組件50還帶有一個設置在端板56附近的獨立的普通防回流閥80。通過將彈簧68的端部70和72放到位于過濾器元件64的內表面徑向向里的地方，避免了彈簧端部可能會導致折疊式紙過濾器元件64的任何撕裂或其它損傷。此外，桶狀的彈簧68在組裝濾油器裝置50時可方便地插入到過濾器元件64中。
在本發(fā)明的另一個防回流-減壓綜合閥(如圖4所示)的實施例中，用適當的方法例如粘接劑將一個圓柱形的密封件(最好是做成L型的襯套)90固定到過濾器元件28的下端。L型襯套90可以用任何具有相當光滑表面、且有足夠的剛度和強度的材料(最好是鋼)制成。上述整體的防回流-減壓綜合閥92含有一個安裝在過濾器元件28中的剛性圓柱形套筒94和一個L型襯套90，并且可以沿軸向作相對滑動。和上述第一實施例的綜合閥相同，套筒94端接管狀延伸段96，在延伸段96上最好帶有多個沿圓周間隔開的。徑向向里的凸片98。套筒94的下端也帶有一個從套筒94上向下的徑向向外延伸的彈性唇100，以便與端板16上入口26徑向向外的部位相貼合。因此，彈性唇100形成了一個對端板16的密封件，并防止發(fā)動機不工作時機油通過入口26流向濾油器之外。
套筒94的外表面帶有一個環(huán)形密封件102，它與L型襯套90的軸向延伸段104形成密封接合。L型襯套90具有足夠的長度，并且密封件102的位置又可使它在套筒94的整個軸向滑動范圍內保持上述的密封接合，故可用粘結劑或其它適當的固定方法將密封唇100和密封件102永久地固定在套筒94上而將綜合閥92做成一個整體。最好是，整體閥92模壓成一個整體件。
密封件102可由任何合適的彈性體材料，例如，聚氨酯或丁腈橡膠制成，它也可以采用任何適當的結構，例如如圖4所示的多層迷宮型密封件，圖5所示的O形圈(下面將說明)或者其他適宜的密封件例如多個O形圈。
閥92的工作與上述圖1和2所示的閥34極為相似。當有機油流過入口而形成較低的壓力作用在彈性唇100上時，唇件100立刻從端板16上抬起，而在不受到這種壓力時，它則關閉。當過濾器元件28受到堵塞而足以使入口26上形成的壓力超過預定值時，將克服彈簧40作用在套筒94上的壓力而使套筒94向上移動，因此，管狀延伸段96則脫離端板16而允許機油繞過管狀延伸段96的邊緣和凸片98并流過凸片98與出口24邊之間隙而從出口24流出，這樣，便允許機油旁路而繞過堵塞了的過濾器元件28。當過濾器元件28的堵塞情況好轉從而使入口的壓力減低時，彈簧40將套筒94和管狀延伸段96推到更接近端板16處。在套筒94發(fā)生任何軸向移動時，環(huán)狀密封件102保持與L型襯套90的軸向延伸段104的密封接合而防止出現不必要的過濾器元件28的旁路。
本發(fā)明的防回流減壓綜合閥的又一個實施例如圖5和6所示。整體的防回流-減壓綜合閥110含有一個剛性的圓柱形套筒112。套筒112的下端端接一個外徑比上部的套筒112小的管狀延伸段114。延伸段114最好帶有多個沿圓周隔開的、徑向向里突出的凸片116，凸片116在組裝濾油器裝置時可協助閥110相對于端板16定向。
延伸段114的外表面上帶有一個環(huán)形凸緣118。由適當的材料例如丁腈橡膠、硅橡膠或其它類似材料制成的環(huán)狀彈性唇120拉緊地固定在凸緣118之上的延伸段114的周圍。彈性唇120從套筒112上向下和徑向向外地延伸以便與徑向上位于入口之外的濾波器裝置的端板16相貼合。因此，彈性唇120起到了一個防回流閥的作用并形成一個對端板的密封件，從而防止了在發(fā)動機不工作時機油從入口流向濾油器之外。
套筒112的外表面上帶有環(huán)狀密封件122，例如圖5所示的O形圈。O形圈122與圓筒形過濾器元件的內表面相鄰的襯套90的軸向延伸表面密封地相接合，其接合方式與圖4所示實施例中的環(huán)形密封件102與該實施例中的L形襯套90的軸向延伸段104的密封接合方式十分相似。閥110工作時以與上述實施例中的閥相同的方式起減壓作用。
在這一實施例中，套筒112最好帶有多個沿圓周互相隔開的、徑向向里的凸肋124。凸肋124與彈簧中心管(例如圖1、2和4所示的實施例中的彈簧40)有足夠的接合表面，盡管在這一實施例中用來制造套筒112的材料量有所減少。套筒112至少設置有3個徑向支座或稱凸片116，并且最好帶有6個隔開的凸肋124(如圖6所示)。
在圖7所示的實施例中，本發(fā)明的防回流-減壓綜合閥可用在含有普通的多孔金屬中心管132的濾油器裝置130中。其中閥92與圖4所示的閥相同，并且用同樣的標號來表示它的各種構件。
將一個大致為Z形的襯套134固定到過濾器元件28的下端以代替圖4所示實施例中的L型襯套90。上述Z型襯套134包含有一個軸向延伸的中間部分136、一個從襯套134的下端徑向向外延伸的環(huán)形凸緣138和一個從襯套134的上端徑向向里延伸的環(huán)形凸緣140。
同軸地設置在過濾器元件28之內的彈簧142、例如螺旋壓力彈簧或波狀彈簧等與套筒94的上端和襯套向里延伸的凸緣140接合，并且，在正常的情況下總是將套筒94向下推壓到與端板16上徑向上位于入口26之內的部位形成密封接合。閥92以與上述各實施例中的閥相同的方式工作，但是可采用普通的多孔金屬中心管132。
在圖8所示的本發(fā)明的又一個實施例中，設置了一個整體的防回流-減壓綜合閥150。如圖4所示的實施例一樣，用任何適當的方法例如采用粘接劑將一個L形的襯套90固定到過濾器元件28的端部。
閥150含有一個安狀在過濾器元件28內的剛性圓柱套筒152和一個L形的襯套90，并且可沿軸向作相對滑動。套筒152的下端接一對徑向隔開的管狀延伸段154和156。外延伸段154的下端帶有一個向下和徑向向外延伸的彈性唇158以便與端板16上徑向上位于入口26之外的部位接合。
套筒152的外表面上帶有一個與襯套90的軸向延伸部分104密封接合的環(huán)形密封件160。軸向延伸部分104具有足夠的長度，并且密封件160的位置可以在套筒152的整個軸向滑動范圍內與延伸部分104之間保持密封接合。密封件160可以由任何適當的材料、例如丁腈橡膠、硅橡膠等制成，并且它可以做成任何合適的結構，例如一個O形圈、多個O形圈或者如圖8所示的迷宮型密封件。
正常的情況下，彈簧40將套筒152向下推壓到使內延伸段156的端部與端板上徑向上位于入口26之內的部位形成密封接合。此外，內延伸段156帶有多個沿圓周隔開的徑向減壓孔162。在正常的情況下，從減壓孔流過的機油被固定在套筒152的內表面上的環(huán)形內彈性密封唇164擋住。當過濾器元件28堵塞厲害而使壓力升高到高于某一預定值時，內密封唇164將發(fā)生徑向向里的變形而打開，從而允許機油流過減壓孔162并從出口24流出，結果機油便可旁路繞過堵塞的過濾器元件28。
因此，在這一實施例中，閥150能起到減壓閥的作用而不要求套筒152作軸向移動。但是如果壓力增高到足以克服彈簧的作用力時，套筒152仍然可在過濾器元件28和L形套筒90的內側作軸向滑動，因為克服彈性內密封件164所需的壓力比克服彈簧40的作用力小。因此，不管機油是否通過減壓孔162而形成旁路，只要壓力增高到不允許的程度，套筒152就可向上移動而使內延伸段156、離開端板16，結果，機油便可流過內延伸段156的邊緣并從出口24中流出，從而允許有另外一部分油繞過堵塞了的過濾器元件28而流出。
綜合閥150可以通過用粘接劑或其它適當的固定方法將密封唇158、密封件160和內密封唇164永久地固定在套筒152上的辦法而形成一個整體的裝置，最好，整體閥150被模壓成一個整體件。
在某些應用中，啟動減壓閥所需的壓力相當高，可能要求增設一個增強彈簧166。該彈簧166設置在內密封件164的徑向向里的表面上形成的環(huán)形槽里，且與減壓孔162相對應。彈簧166產生一個徑向向外的作用力將內密封唇164推壓到內延伸段156上。因此，在機油被允許流過減壓孔162并旁路繞過過濾器元件28之前，必須有較大的壓力才能克服增強彈簧166的彈力和內密封唇164本身。
按照專利的條款，本發(fā)明對認為是代表其最佳實施例的內容進行了說明。但是，應該注意，在不背離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，本發(fā)明可用與具體說明不同的方法實施。
權利要求
1.一種液體過濾器，含有a.一個帶有一個中心軸線、一個封閉端和一個開口端的外殼；b.一個固定在上述外殼開口端里面的端板，上述端板帶有一個中央的液體出口和多個設置在該出口周圍的液體入口；c.一個包容在上述外殼和上述端板之內的空心圓筒形過濾器元件；d.一個整體式防回流-減壓綜合閥，它含有i.一個可沿上述外殼的中心軸線作相對于上述端板的移動的圓柱套筒，該套筒的一端位于上述過濾器元件之內，而另一端則通常與端板上上述入口徑向向里、上述出口徑向向外的部位相接合；和ii.一個從上述套筒延伸出來的、通常與端板上上述入口徑向向外的部位相接合的彈性環(huán)形唇；和e.設置在上述過濾器元件之內的偏壓機構，用以將上述閥的圓柱形套筒通常地推壓到與上述端板相接合。
2.如權利要求1所述的液體過濾器，其特征在于，上述的套筒和上述的唇件被整體地模壓成一個整體閥。
3.如權利要求1所述的液體過濾器，其特征在于，上述的偏壓機構是一個設置在上述過濾器元件之內的螺旋壓力彈簧。
4.如權利要求3所述的液體過濾器，其特征在于，上述彈簧的一個端部的直徑小于它的中部的直徑。
5.如權利要求4所述的液體過濾器，其特征在于，上述彈簧鄰接上述套筒的端部基本上是平的、以增加上述端部與上述套筒間的接合面積。
6.如權利要求4所述的液體過濾器，其特征在于，上述彈簧的兩個端部的直徑均小于它的中部的直徑。
7.如權利要求1所述的液體過濾器，其特征在于，上述的套筒含有多個沿圓周分布間隔開的、徑向向里的凸片。
8.如權利要求1所述的液體過濾器，其特征在于，上述閥的套筒是由可模壓的聚合物材料制成的。
9.如權利要求8所述的液體過濾器，其特征在于，上述閥的套筒是由尼龍制成的。
10.如權利要求1所述的液體過濾器，其特征在于，上述的過濾器元件帶有一個與上述套筒密封接合的彈性體環(huán)形密封件。
11.如權利要求10所述的液體過濾器，其特征在于，上述的環(huán)形密封件是與上述的過濾器元件整體模壓出來的。
12.如權利要求1所述的液體過濾器，其特征在于，上述過濾器元件上固定有一個圓筒形密封元件，而上述套筒上則固定有一個彈性體環(huán)形密封件，上述彈性體環(huán)形密封件在上述套筒的整個軸向移動范圍內與上述圓筒形密封件密封地相接合。
13.如權利要求12所述的液體過濾器，其特征在于，上述的彈性體環(huán)形密封件是一種迷宮形密封件。
14.如權利要求13所述的液體過濾器，其特征在于，上述的彈性體環(huán)形密封件是一個O形圈。
15.如權利要求12所述的液體過濾器，其特征在于，上述的套筒和上述的唇件被整體地模壓成一個整體閥。
16.如權利要求1所述的液體過濾器，其特征在于，上述套筒的外表面帶有一個環(huán)形凸緣，上述的彈性環(huán)形唇件拉緊地裝配在上述套筒上，并且，上述的環(huán)形凸緣位于上述彈性唇件和上述套筒鄰近于端板的端部之間，以便將上述彈性唇保持在上述套筒上。
17.如權利要求1所述的液體過濾器，其特征在于，上述套筒在鄰近于上述偏壓機構的端部帶有多個沿圓周分布且間隔開的、徑向向里的凸片，上述凸片為上述偏壓機構提供一個支承表面。
18.如權利要求12所述的液體過濾器，其特征在于，上述的圓筒形密封件含有一個向內延伸的凸緣;上述的過濾器裝置還含有一個位于過濾器元件之內的多孔管和同軸地位于過濾器元件之內并位于上述向里延伸的凸緣和上述套筒端部之間的偏壓機構，上述的偏壓機構將上述套筒通常地推到與上述端板密封接觸的位置。
19.如權利要求18所述的液體過濾器，其特征在于，上述上述的密封件是一個Z字形的襯套。
20.一種液體過濾器，含有a.一個帶有一個中心軸線、一個封閉端和一個開口端的外殼;b.一個固定在上述外殼開口端里面的端板，上述端板帶有一個中央的液體出口和多個設置在該出口周圍的液體入口;c.一個包容在上述外殼和上述端板之內的空心圓筒形過濾器元件;d.一個固定在上述端板附近的上述過濾器元件端部的Z形襯套;e.一個位于上述過濾器元件之內的多孔管，上述多孔管在上述外殼的封閉端和上述Z形襯套之間延伸;f.一個整體防回流-減壓綜合閥，它含有ⅰ.一個可沿上述外殼的中心軸線作相對于上述端板的移動的圓柱套筒，該套筒的一端位于上述過濾器元件之內，而另一端則通常與端板上上述入口徑向向里、上述出口徑向向外的部位相接合;和ⅱ.一個從上述套筒延伸出來的、通常與端板上上述入口徑向向外的部位相接合的彈性環(huán)形唇;和e.位于上述過濾器元件之內、且位于上述Z形襯套和上述套筒端部之間的偏壓機構，且來將上述套筒垂直地推壓到與上述端板相接合。
21.如權利要求12所述的液體過濾器，其特征在于，上述圓柱形套筒在它的鄰近上述端板一端端接一對徑向隔開的內、外管狀延伸段，上述外延伸段帶有上述的彈性唇件，上述的內延伸段的末端通常與端板上徑向位于上述入口之內的部位相接合，上述內延伸段含有多個沿圓周隔開的、與上述液體的出口相通的徑向減壓孔，其特征在于，上述減壓孔通常由一個固定到上述套筒的內表面上的環(huán)狀彈性內密封唇擋住，因此，當上述入口處的壓力超過其一預定值時，上述內密封唇將發(fā)生徑向向里的變形，從而允許液流通過上述的減壓孔、并從上述的出口流出。
22.如權利要求21所述的液體過濾器，其特征在于，上述的套筒和上述的密封唇被整體地模壓成一個整體閥。
23.如權利要求21所述的液體過濾器，其特征在于，上述的閥還含有一個設置在上述的內密封唇的徑向向里的表面上形成的環(huán)形槽里、且與上述的減壓孔相對的增強彈簧，上述的增強彈簧產生一個徑向向外的壓力將上述的內密封唇推壓到與上述套筒的內延伸段相接合的位置上。
24.一個液體過濾器含有a.一個帶有一個封閉端和一個開口端的外殼;b.一個設置在上述外殼內的空心圓筒形過濾器元件;c.一個固定在上述殼體開口端之內的端板，上述端板帶有一個中央的液體出口和多個位于上述出口周圍的液體入口;和d.一個位于上述過濾器元件之內的螺旋壓力彈簧，上述彈簧的一個端部的直徑比它的中部的直徑小。
25.如權利要求21所述的液體過濾器，其特征在于，上述彈簧基本上延伸過上述過濾器元件的整個長度，上述彈簧的中央部分產生一個向外的軸向力而壓在上述套筒上。
26.如權利要求24所述的液體過濾器，其特征在于，上述的彈簧的兩端的直徑比它的中間部分的直徑小。
全文摘要
一種離心式液體過濾器帶有一個包容在外殼和端板之內的空心圓筒形過濾器元件和一個整體式防回流-減壓綜合閥。該綜合閥含有一個可在軸向上移動的圓柱形套筒，套筒的一端位于過濾器元件內，另一端則通常地與端板上入口處徑向向內、出口處徑向向外的部位相接合，一個彈性的環(huán)形密封件從上述套筒上延伸出來且通常地與端板上徑向上位于入口之外的部位相接合，在過濾器元件中設置了一個彈簧，用以正常地將上述套筒向下推壓到與端板相接合。
文檔編號F16K7/17GK1087025SQ9311723
公開日1994年5月25日 申請日期1993年8月31日 優(yōu)先權日1992年8月31日
發(fā)明者愛德華·A·科文頓 申請人:達納公司