專利名稱：管螺紋連接的鋼塑復(fù)合管及管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管螺紋連接的鋼塑復(fù)合管及管接頭是用于輸送腐蝕液體、氣體確保介質(zhì)純度的防腐管材。采用滾塑成型工藝，在鋼管及管接頭內(nèi)壁襯上塑料防腐層，使其即具有鋼的強(qiáng)度、剛度，又有塑料的耐腐蝕、耐磨損、耐結(jié)垢等特性，可廣泛用于化工、石油、電力、醫(yī)藥、建筑、輕紡、食品等行業(yè)。
目前國內(nèi)生產(chǎn)鋼塑復(fù)合管及管接頭的廠家很多，如江蘇省南通防腐管道廠生產(chǎn)的“飛龍牌”鋼塑復(fù)合管及管接頭，浙江省諸暨防腐管道廠生產(chǎn)的“建誼牌”鋼塑復(fù)合管及管接頭，而這些廠家生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合管及管接頭的連接方式都是采用法蘭連接方式，即將內(nèi)襯塑料翻到法蘭盤密封端面上，連接時將兩法蘭盤塑料密封面接合，并用螺栓把法蘭壓緊，從而達(dá)到密封連接的目的。由于鋼塑復(fù)合管及管接頭內(nèi)襯有塑料防腐層，而塑料的熔融溫度很低，溫度過高將分解變質(zhì)，因此不能采用焊接連接方式。鋼塑復(fù)合管與復(fù)合管接頭之間的連接，既要解決鋼與鋼之間的連接，又要解決好內(nèi)襯塑料之間的密封連接。
本實(shí)用新型的目的就是要使鋼塑復(fù)合管與復(fù)合管接頭之間可靠密封連接，即要使鋼與鋼之間、內(nèi)襯塑料之間達(dá)到可靠密封連接，使輸送介質(zhì)在連接處不能滴漏，不能同金屬鋼體直接接觸，并要使管道設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)、備料方便，管道連接所用材料成本最低。
本實(shí)新型鋼塑復(fù)合管及管接頭的連接方式是采用管螺紋連接，如附


圖1所示，管螺紋連接時，鋼塑復(fù)合管及管接頭的結(jié)構(gòu)形式采用，鋼塑復(fù)合直管連接端外層鋼管端頭，被內(nèi)襯塑料防腐層翻邊包住，并且外園加工有外管螺紋，鋼塑復(fù)合管接頭連接端，鋼體內(nèi)腔加工有內(nèi)園錐管螺紋，內(nèi)襯塑料防腐層在鋼體內(nèi)園錐管螺紋內(nèi)，離端頭一個基面距處加工有一園環(huán)接合面，在復(fù)合直管翻邊后的塑料端面、復(fù)合管接頭內(nèi)腔塑料園環(huán)接合面及內(nèi)外管螺紋面均涂有密封膠或防蝕劑，復(fù)合直管外管螺紋與復(fù)合管接頭內(nèi)園錐管螺紋相配擰緊，兩內(nèi)襯塑料接合面緊密壓合，并且在內(nèi)襯塑料接合面之間、內(nèi)外管螺紋面之間形成了很簿的密封膠或防蝕劑層。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有的法蘭連接方式相比有以下特點(diǎn)首先法蘭連接的鋼塑復(fù)合直管和管接頭出廠時，由于法蘭盤的存在，體積大、重量重給包裝、運(yùn)輸帶來不便，法蘭連接的復(fù)合直管，由于在現(xiàn)場安裝時不便下料組裝法蘭盤，因此出廠前一般都要預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定好每根直管的長度尺寸，然后下料裝上兩端法蘭盤，并襯好塑料防腐層，因此給管道工藝設(shè)計(jì)和實(shí)際安裝施工帶來不便，因?qū)嶋H安裝尺寸同設(shè)計(jì)理論尺寸有誤差。法蘭連接的管道，由于每一連接處都有一對法蘭盤，因此管道的成本比較高，除此之外法蘭連接管道不便埋地施工，室外管道容易被人為拆卸破壞，并且不美觀。本實(shí)用新型管螺紋連接的鋼塑復(fù)合管及管接頭，克服了法蘭盤連接的不足，由于鋼塑復(fù)合直管現(xiàn)場安裝時，是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行切斷、端頭塑料翻邊、車套絲，連接方法與一般水煤氣管道安裝施工方法相類似，因此鋼塑復(fù)合直管以管端形狀為光管出廠，復(fù)合管接頭比同規(guī)格法蘭連接管接頭體積和重量小、成本低，因此給包裝、運(yùn)輸、安裝帶來方便，并降低了管道成本，另外設(shè)計(jì)管道時，不用標(biāo)出每根直管的設(shè)計(jì)長度，給管道設(shè)計(jì)也帶來方便，由于沒有法蘭盤，管道比較整齊、美觀，室外安裝也較安全并可作為埋地管道。管螺紋連接方式是采用兩塑料接合面密封與管螺紋連接密封相結(jié)合，并加有密封膠或防蝕劑，因此還具有密封可靠的特點(diǎn)。當(dāng)管線需要同帶法蘭的設(shè)備如泵、閥等連接時，也可采用法蘭連接方式，這時可用附圖2所示的連接方式轉(zhuǎn)換件，實(shí)現(xiàn)管螺紋連接方式與法蘭連接方式的轉(zhuǎn)換。
附
圖1是鋼塑復(fù)合直管與鋼塑復(fù)合管接頭管螺紋連接時的剖面圖，序號1是鋼塑復(fù)合直管右端的局部剖面，外層是鋼管，內(nèi)層是塑料防腐層，復(fù)合直管右端的鋼管端頭被塑料翻邊層包住，并且外園加工有外管螺紋，序號2是鋼塑復(fù)合管接頭其中一端部的局部剖面圖，外層是可鍛鑄鐵連接件，左端部內(nèi)腔加工有內(nèi)園錐管螺紋，內(nèi)層是塑料防腐層，并在塑料防腐層的左端，內(nèi)園錐管螺紋內(nèi)，離端頭一個基面距處加工有一園環(huán)接合面，且此接合面與左端內(nèi)園錐管螺紋軸心線垂直，序號3是密封膠或防蝕劑，它在兩塑料接合面之間及內(nèi)外管螺紋面之間起到成膜密封和防蝕的作用。附圖2是連接方式轉(zhuǎn)換件的結(jié)構(gòu)剖面圖，序號1是鋼法蘭盤，序號2外層是鋼管，左端與法蘭盤焊結(jié)相連，右端加工有外管螺紋，內(nèi)層是塑料防腐層，左右兩端塑料翻邊層分別將法蘭盤左端側(cè)面、鋼管右端頭包住，以保證輸送介質(zhì)不同金屬直接接觸，當(dāng)需要與帶法蘭的設(shè)備連接時，可用轉(zhuǎn)換件左端法蘭與設(shè)備法蘭相連接，而右端外管螺紋就可采用管螺紋連接方式與鋼塑復(fù)合管接頭相連。
管螺紋連接的鋼塑復(fù)合管及管接頭，如附
圖1所示，鋼塑復(fù)合直管序號1，外層鋼管材料是采用水煤氣輸送鋼管、無縫鋼管，序號2復(fù)合管接頭，外殼材料是采用國標(biāo)GB3289.1～3289.39－82規(guī)定的可鍛鑄鐵管路連接件，常用的有彎頭、三通、四通、外接頭等，序號1、序號2內(nèi)襯塑料防腐層為聚乙烯、聚丙烯，其塑料防腐層厚度可為1.5～10mm，以公稱通徑Dg50的復(fù)合直管和Dg50的復(fù)合外接頭為例，來說明本實(shí)用新型管螺紋連接的結(jié)構(gòu)形式，在Dg50復(fù)合直管與復(fù)合外接頭連接之前，應(yīng)按附
圖1中序號1所示，對Dg50復(fù)合直管右連接端，進(jìn)行加工處理，先割去5mm長的外層鋼管，保留內(nèi)襯塑料層，并對端頭內(nèi)襯塑料層局部均勻加熱，塑料熔融狀態(tài)時，用Dg50整形模壓合端頭塑料，使塑料翻邊包住鋼管端頭，可避免鋼管端頭與輸送介質(zhì)直接接觸，隨后在鋼管外園用套絲機(jī)或車床加工出外管螺紋，Dg50復(fù)合外接頭左連接端，見序號2所示，鋼體內(nèi)腔加工有園錐管螺紋，內(nèi)襯塑料防腐層在鋼體內(nèi)園錐管螺紋內(nèi)，離端頭一個基面距處加工有一園環(huán)接合面，連接前還應(yīng)在Dg50復(fù)合直管翻邊后的塑料端面、Dg50復(fù)合外接頭內(nèi)腔左塑料園環(huán)接合面及內(nèi)外管螺紋面均涂上密封膠或防蝕劑，再按附
圖1所示，將Dg50復(fù)合直管外管螺紋與復(fù)合外接頭內(nèi)園錐管螺紋相配，并用管鉗遂步擰緊，使兩塑料密封接合面之間產(chǎn)生壓緊力，并緊密結(jié)合，此時在內(nèi)襯塑料接合面之間、內(nèi)外管螺紋面之間形成了很簿的密封膠或防蝕劑層，從而使Dg50鋼塑復(fù)合直管與復(fù)合外接頭可靠密封連接。
權(quán)利要求1.一種管螺紋連接的鋼塑復(fù)合管及管接頭，其特征在于鋼塑復(fù)合直管與鋼塑復(fù)合管接頭采用管螺紋連接方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管螺紋連接的鋼塑復(fù)合管及管接頭，其特征于管螺紋連接時，鋼塑復(fù)合管及管接頭的結(jié)構(gòu)形式，鋼塑復(fù)合直管連接端外層鋼管端頭，被內(nèi)襯塑料防腐層翻邊包住，并且外園加工有外管螺紋，鋼塑復(fù)合管接頭連接端，鋼體內(nèi)腔加工有內(nèi)園錐管螺紋，內(nèi)襯塑料防腐層在鋼體內(nèi)園錐管螺紋內(nèi)，離端頭一個基面距處加工有一園環(huán)接合面，在復(fù)合直管翻邊后的塑料端面、復(fù)合管接頭內(nèi)腔塑料園環(huán)接合面及內(nèi)外管螺紋面均涂有密封膠或防蝕劑，復(fù)合直管外管螺紋與復(fù)合管接頭內(nèi)園錐管螺紋相配擰緊，兩內(nèi)襯塑料接合面緊密壓合，并且在內(nèi)襯塑料接合之間、內(nèi)外管螺紋面之間形成了很薄的密封膠或防蝕劑層。
專利摘要一種用于輸送腐蝕性液體、氣體的管道——管螺紋連接的鋼塑復(fù)合管及管接頭。其實(shí)用新型的特征對鋼管和可鍛鑄鐵管路連接件進(jìn)行滾塑成型工藝，將鋼管及管接頭內(nèi)壁襯上塑料防腐層，該鋼塑復(fù)合管與管接頭的連接采用管螺紋連接，具有強(qiáng)度高、耐蝕、耐壓、造價低、壽命長、密封連接方式新穎可靠等特點(diǎn)，避免法蘭盤連接的缺點(diǎn)，并可在現(xiàn)場確定尺寸，下料安裝。可廣泛適用于化工、石油、電力、醫(yī)藥、建筑等行業(yè)。
文檔編號F16L15/00GK2173888SQ9323836
公開日1994年8月10日 申請日期1993年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月22日
發(fā)明者楊興邦 申請人:楊興邦