專利名稱：閥組件的制作方法
背景技術：
本發(fā)明涉及一種具有旋轉閥件的閥，更具體而言涉及一種閥，其具有將閥座卡持在閥體之中的一組件。
現(xiàn)有技術具有旋轉閥件的閥、例如蝶形閥，是眾所周知的。在某些種類的蝶形閥中，閥座可以通過閥體中的孔沿軸向插入閥體和沿軸向從閥體移出，該孔部分地限定了一條穿過該閥的流體流道。在這類閥中，一固定環(huán)或襯套用來把閥座卡持在閥體之中。用在上述類型蝶形閥的閥座保持裝置上的先有技術實施例在美國專利號4,399,833和號4,575,048中有所說明。
在所考慮的即其中閥座可以沿軸向插入和移出的這類閥中，重要的是，閥座保持器能夠在輸送管壓力的作用下保持閥座就位。此外，理想的是，如果需要，閥座保持器組件可以使得閥座能在現(xiàn)場被容易而快速地予以卸除和更換。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個目的是提供一種閥，其具有一種改進的組件，用來把閥座卡持在閥體內。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種組件，用于把蝶形閥的閥座卡持在閥體內并允許快速而容易地更換閥座。
本發(fā)明的上述和其他一些目的將從在此提供的附圖、說明部分和附屬權利要求中顯而易見。
本發(fā)明的閥包括一閥體，它具有形成一條流體流道的通孔。一壁部圍繞一部分流體流道并形成一徑向面向內的表面。一閥件可轉動地安裝在閥體內以控制流經(jīng)該閥的流體流量。一固定環(huán)或襯套被安裝在閥體內。該固定環(huán)的圓周表面的形狀和尺寸使得當固定環(huán)被安裝在閥體內時，它緊密地貼合在壁部的徑向面向內的表面上。固定環(huán)具有面向軸向的第一側面、面向軸向的第二側面以及在第一側面上形成的一個槽口。該固定環(huán)還包括在圓周表面上的徑向面向外的第二環(huán)形凹槽，該第二環(huán)形凹槽與槽口相貫。當將固定環(huán)在閥體內定位時，第一和第二環(huán)形凹槽基本上是對齊的，使得第一和第二環(huán)形凹槽構成一環(huán)形導槽。具有第一端部和第二端部的金屬絲件將固定環(huán)卡持在閥體內。為此，設有將第一端部固定在第一環(huán)形凹槽中的裝置，以便于當固定環(huán)被安裝在閥體內且固定環(huán)上的槽口與固定第一端部的裝置對齊并且第一端部被固定在第一環(huán)形凹槽內時，隨著固定環(huán)相對于閥體沿離開金屬絲件的第一端部的方向并沿著其長度朝向第二端部轉動，該金屬絲件被穿入環(huán)形導槽。
圖1是本發(fā)明的閥的前視圖。
圖2是沿著圖1中直線2-2截取的橫截面圖。
圖3是一局部前視圖，示出在閥中開始裝設固定環(huán)。
圖4是類似于圖3的視圖，示出在閥中裝設固定環(huán)的另一階段。
圖5是沿著圖4中直線5-5截取的橫截面圖。
圖6是沿著圖4中直線6-6截取的放大橫截面圖。優(yōu)選實施例描述當具體參照一種平板閥、例如蝶形閥描述本發(fā)明時，應當理解，本發(fā)明的閥是任何一種具有旋轉閥件的直角回轉閥，其中閥座與閥件接觸以實現(xiàn)密封，該閥座可以沿軸向即沿著穿過閥的流路的方向插入閥體和從閥體移出。
首先參照圖1和2，本發(fā)明的閥包括閥體10，如圖所示，可任選地設有圍繞閥體10周邊設置的沿橫向向外突出的凸耳12，并且具有螺栓孔14以使該閥與鄰接管法蘭連接。閥體10包括中心圓筒部分16，自該圓筒部分伸出頸部18和底部凸臺部20，頸部18和凸臺部20相互成對角線設置。圓筒部分16限定一通孔22，該通孔構成一條通過該閥的流體流道，通孔22由同軸線的圓柱壁24和26構成，如圖所示，圓柱壁26的直徑比圓柱壁24的直徑大。圓盤形閥件28設置在通孔22內，該閥件具有一環(huán)形圓弧密封表面29，閥件28用于控制流經(jīng)由通孔22限定的流道的流體流量。下軸30穿過凸臺20內的孔32。該下軸30可借助于一軸承以熟知方式被可旋轉地用軸頸支承在該孔32內。端蓋38利用螺栓40和構成密封裝置的密封墊37而被固定在凸臺20上。
上軸42穿過頸部18內的孔44。安裝在孔44的沉孔48內的疊層密封環(huán)46用于在頸部18和上軸42之間形成不滲透的密封裝置。密封壓蓋50被安裝在沉孔48內，它包括一個用來密封上軸42周圍的O型環(huán)52。具有中心凹窩56的壓蓋壓縮橋54借助通過該橋54的孔58而被安裝在軸42上。螺栓60穿過位于橋54內的與自頸部18徑向向外凸出的法蘭64內的對齊的孔。以螺紋方式安裝在螺栓60上的螺母66能被上緊，顯然是為了將凹窩56與密封壓蓋50的頂部接合，以壓縮疊層密封環(huán)46并確保頸部18和軸42之間的不滲透的密封。
下軸30由安裝在閥盤28的第一凸塊70內的銷68而被固定在閥盤28上。上軸42由穿過閥盤28的第二凸塊74的銷72，按本領域的技術人員所公知的方式被固定在閥盤28上。因此，閥盤28以旋轉方式用軸頸支承在閥體10的通道22內，并能用手動或借助于致動器轉過90°，以控制流經(jīng)該閥的流體流量。為此，上軸42設有扳手卡面76。
為實現(xiàn)圍繞閥盤28周邊的密封，設置了總體由78示出的環(huán)狀閥座組件。閥座組件78在序號為08/253,963的共同未決申請中作了更為詳細的描述，該申請與本發(fā)明同時提交，其標題為“具有改進閥座的閥組件”，發(fā)明人為Daniel P.Kusmer和Robert A.Frenzel，該閥組件包括密封環(huán)80和環(huán)形的彈性偏移或支承件82，以便推動或使密封環(huán)80沿徑向向內偏移，從而與閥盤28的周邊形成密封接觸。閥座組件78借助于整體上由84示出的并參照圖3-6作出更為詳細描述的閥座保持組件而被保持在閥體10內。
參照圖3-6，閥座保持組件更為詳細地示出，壁部26(見圖6)形成徑向面向內的環(huán)形表面，它具有一沿圓環(huán)方向延伸的徑向面向內的環(huán)槽86。圖5最佳示出，環(huán)槽86與在閥體10中基本上沿軸向被鉆出的孔88相貫，孔88與環(huán)槽86的相貫在環(huán)槽86底部形成孔90。保持器組件84包括固定環(huán)92，它的圓周表面94的尺寸和形狀使得當固定環(huán)92被安裝在閥體10內時，圓周表面94緊密地貼合在由壁部26限定的徑向面向內的表面上。固定環(huán)92還具有沿圓環(huán)方向延伸的徑向面向外的環(huán)槽96，當固定環(huán)92被安裝在閥體10內時，該環(huán)槽96與環(huán)槽86對齊，從而環(huán)槽86和96限定了一條沿圓環(huán)方向延伸的導槽。固定環(huán)92的第一側面95設有與環(huán)槽96相貫的槽口93。以一種下文更為詳細描述的方式，將金屬絲件98安裝在由環(huán)槽86和96所構成的環(huán)形導槽內并有效地防止固定環(huán)92在閥體10內的任何軸向移動。固定環(huán)92的第二側面設有一沿圓環(huán)方向延伸的沿軸向伸出的凸緣102，該凸緣形成了由第二側面100、壁部26和凸緣102所限定的環(huán)形凹槽103。閥體10包括面向軸向的沿圓環(huán)方向延伸的凹槽104，當固定環(huán)92被安裝在閥體10時，該凹槽104面向固定環(huán)92的第二側面100。因而可以看出，形成了一個基本上由凹槽103和104所限定的閥腔。安裝在閥腔之中的閥座組件78包括座圈80和彈性支撐環(huán)82。
現(xiàn)在具體參照圖3和4示出怎樣將固定環(huán)92固定在閥體10內。金屬絲件98的第一端部106具有支架部分108，該支架部分大體上沿橫向于金屬絲件98的長軸最好是呈90°而延伸。為了在閥體10內安裝固定環(huán)92，該固定環(huán)92被放置在閥體10內使得槽口93與在閥體10內形成的孔90對齊。那么金屬絲件98的支架部分108穿過槽口93并被設置在閥體10內的腔90中。這樣可有效地將金屬絲件98的第一端部106固定在環(huán)形凹槽86中。固定環(huán)92設有呈對角布置的凹槽110和112，該凹槽可以由一具有一定間隔的雙齒的適當工具接合，使得固定環(huán)92可以沿著箭頭所示的方向反時針地轉動。將會看到，固定環(huán)92沿著反時針方向、即沿離開第一端部106的金屬絲件98的長度的方向轉動，將金屬絲件98穿入由環(huán)槽96和86構成的導槽中。此時當固定環(huán)92已經(jīng)轉到槽口93與腔90重新對準的那一位置時，金屬絲件98將會被完全地設置在由對準的環(huán)槽86和96所構成的導槽中。因而，固定環(huán)92將被有效地卡持在閥體10內并被防止產(chǎn)生任何軸向移動，從而確保閥座組件78不會在輸送壓力作用下產(chǎn)生移動。
如果且當閥座組件78需要更換時，顯而易見固定環(huán)92可以輕易和迅速地以如下的簡單方式被卸除金屬絲件98具有第二或自由端部105，如圖3所示，它可沿徑向向內稍微彎曲。因而，當槽口93與自由端部105對齊時，自由端部105可以被容易地從槽口93提出來，且由此該固定環(huán)92沿著順時針方向轉動。這樣可有效地把金屬絲件98穿引退出由環(huán)槽86和96構成的導槽。閥座組件78隨后可以從閥體10沿軸向移出并利用一新的閥座組件予以更換。可以看出，不需要極為專用的工具來插入和移出固定環(huán)92。比如，單獨一根棒材，它被切割得沿對角線橫穿過固定環(huán)92并被裝入凹槽110和112內，該棒材用于使固定環(huán)92轉動。
顯然可以采用其他裝置將金屬絲件98的端部106固定在環(huán)槽86中。比如，螺紋、銷釘?shù)瓤梢杂脕韺⒍瞬抗潭ㄔ诃h(huán)槽內的一固定位置上。
很顯然，由于上述描述，對本發(fā)明可以作出眾多修改和變更。因而應當理解，在附屬權利要求的范圍之內，本發(fā)明可以采用與此處具體描述的不同的方式予以實施。
權利要求
1.一種閥，包括閥體，該閥體具有形成流體流道的通孔和圍繞一部分所述流體流道的壁部，所述壁部限定沿徑向面向內的一環(huán)形表面，在所述徑向面向內的表面上形成徑向面向內的第一環(huán)形凹槽；閥件，該閥件可轉動地安裝在所述閥體內；固定環(huán)，其圓周表面的形狀和尺寸使得當所述固定環(huán)被定位在所述通孔之內時，所述圓周表面緊密地貼合在所述壁部的所述徑向面向內的表面上，所述固定環(huán)具有面向軸向的第一側面、面向軸向的第二側面以及在所述第一側面上形成的槽口，所述固定環(huán)包括在所述圓周表面上的徑向面向外的第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽與所述槽口相貫，當所述固定環(huán)被定位在所述通孔內時，所述第一和第二環(huán)形凹槽基本上是對齊的，從而所述第一和第二環(huán)形凹槽限定了一環(huán)形導槽；金屬絲件，其具有第一端部和第二端部；以及一種裝置，用于將所述第一端部固定在所述第一環(huán)形凹槽中，從而當所述固定環(huán)上的所述槽口與固定所述第一端部的所述裝置對齊且所述第一端部被固定在所述第一環(huán)形凹槽內時，所述固定環(huán)相對于所述閥體沿離開所述金屬絲件的所述第一端部的方向并沿著所述金屬絲件的長度朝向所述金屬絲件的第二端部轉動，而將所述金屬絲件穿入所述導槽中。
2.按照權利要求1所述的閥，其特征在于，所述閥體和所述固定環(huán)共同形成一環(huán)形閥座空腔。
3.按照權利要求2所述的閥，其特征在于，所述固定環(huán)的所述第二側面包括一沿軸向伸出的環(huán)形凸緣，而所述閥體包括一面向軸向的沿圓環(huán)方向延伸的凹槽，當所述固定環(huán)被安裝在所述閥體內時，所述凹槽面向所述固定環(huán)的所述第二側面，所述凹槽和所述固定環(huán)上的所述凸緣共同形成所述閥腔。
4.按照權利要求3所述的閥，其特征在于，環(huán)形閥座被安裝在所述閥座空腔內。
5.按照權利要求1所述的閥，其特征在于，固定所述金屬絲件的所述第一端部的所述裝置包括在所述第一環(huán)形凹槽內形成的孔。
6.按照權利要求5所述的閥，其特征在于，所述金屬絲件的所述第一端部包括沿橫向于所述金屬絲件的長軸而延伸的支架部分，所述支架部分被安裝在所述孔中。
7.按照權利要求1所述的閥，其特征在于，所述閥件包括一閥盤。
8.按照權利要求1所述的閥，其特征在于，所述徑向面向內的表面是圓柱表面。
9.按照權利要求1所述的閥，其特征在于，所述圓周表面是圓柱表面。
10.按照權利要求1所述的閥，其特征在于，所述第一和第二環(huán)槽的橫截面基本上是矩形。
11.按照權利要求1所述的閥，其特征在于，所述金屬絲件的橫截面是矩形。
12.按照權利要求1所述的閥，其特征在于，所述固定環(huán)包括在所述第一側面上形成的呈對角線設置的第一和第二凹槽，所述各凹槽作為接合表面以便嵌入一種工具而使所述固定環(huán)轉動。
全文摘要
一種閥，包括閥體(10)，該閥體具有形成一條流體流道的通孔(22)以及圍繞一部分流體流道的壁部(24、26)，此壁部形成沿徑向面向內的表面，該閥還包括可轉動地安裝在閥體內的閥件(28)。為了將一閥座卡持在閥體內，設置了一固定環(huán)(92)，該固定環(huán)的圓周表面的形狀和尺寸使得當固定環(huán)被定位在通孔內時，圓周表面緊密地貼合在壁部的徑向面向內的表面上。固定環(huán)具有面向軸向的第一側面(95)、面向軸向的第二側面以及在第一側面上形成的槽口(93)，該固定環(huán)還具有在圓周表面上的沿徑向面向外的第二環(huán)形凹槽(96)，該環(huán)槽(96)與槽口相貫。當固定環(huán)被定位在閥體的通孔內時，第一和第二環(huán)形凹槽對齊并從而限定一環(huán)形導槽，具有第一和第二端部的金屬絲件(98)可將固定環(huán)卡持在閥體內。
文檔編號F16K1/226GK1157648SQ95194310
公開日1997年8月20日 申請日期1995年6月2日 優(yōu)先權日1994年6月3日
發(fā)明者D·P·庫斯馬, R·A·弗倫策爾 申請人:基斯通國際集團公司