專(zhuān)利名稱(chēng)：蝶形閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蝶形閥，更具體地說(shuō)是涉及具有較長(zhǎng)工作壽命并且產(chǎn)生較少細(xì)粒的蝶形閥機(jī)構(gòu)。
傳統(tǒng)的蝶形閥結(jié)構(gòu)包括一具有一流體管道和一閥座的閥殼、一可在流體管道中的一打開(kāi)位置與一關(guān)閉位置之間移動(dòng)的密封件以及一將密封件在打開(kāi)與關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。通常，密封件是一塊板，它在打開(kāi)位置平行于流體流動(dòng)方向，而在關(guān)閉位置轉(zhuǎn)到垂直于流體流動(dòng)方向。密封件在關(guān)閉位置可與閥座接合而封住流體管道。
蝶形閥可用于許多場(chǎng)合。不同的場(chǎng)合可涉及液體、氣體和真空。某些場(chǎng)合可能要求有較長(zhǎng)的工作壽命，打開(kāi)與關(guān)閉位置之間的循環(huán)較為頻繁，而且要求產(chǎn)生較少的細(xì)粒。這種場(chǎng)合的一個(gè)實(shí)例是半導(dǎo)體晶片的真空加工設(shè)備。隨著半導(dǎo)體裝置幾何尺寸的減小和電路密度的增大，半導(dǎo)體晶片變得對(duì)細(xì)粒雜質(zhì)越來(lái)越敏感。加工室的真空密封外殼內(nèi)的諸部件，諸如真空管路中的蝶形閥，是細(xì)粒雜質(zhì)的潛在源。而且，一個(gè)蝶形閥的失效可能需要使所有或部分半導(dǎo)體生產(chǎn)線停機(jī)，因而對(duì)生產(chǎn)率造成不利影響。因此，工作壽命長(zhǎng)和產(chǎn)生較少細(xì)粒是蝶形閥的重要特性。
密封件與閥座的接合和分離運(yùn)動(dòng)是細(xì)粒雜質(zhì)和磨損的潛在源。為緩解這些問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)的蝶形閥設(shè)計(jì)對(duì)密封件采用了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)的組合。于1989年4月4日授予羅斯特朗的美國(guó)專(zhuān)利4,817,916、1990年5月1日授予德奎伊的美國(guó)專(zhuān)利4,921,212以及1994年7月19日授予德恩等人的美國(guó)專(zhuān)利5,330,157所揭示的蝶形閥都是這樣工作的，先將密封件從一打開(kāi)位置轉(zhuǎn)到與閥座對(duì)齊，然后密封件直線移動(dòng)而與閥座接合。所揭示的蝶形閥均有一凸輪結(jié)構(gòu)。于1987年1月6日授予蓋澤的美國(guó)專(zhuān)利4,634,094中揭示了一種關(guān)閉閥，它具有一移動(dòng)桿和滑動(dòng)引導(dǎo)封閉機(jī)構(gòu)。所有已知的現(xiàn)有技術(shù)蝶形閥結(jié)構(gòu)都有一或多個(gè)缺點(diǎn)，包括工作壽命有限和產(chǎn)生較多細(xì)粒。
按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種蝶形閥。該蝶形閥包括一具有一流體管道并限定出一閥座的閥殼、一具有一密封板的密封板組件以及一封閉組件。封閉組件使密封板在一打開(kāi)位置、密封板從閥座縮回的一中間位置和密封板與閥座密封接合的一關(guān)閉位置之間移動(dòng)。
封閉組件包括一安裝在閥殼中并可繞其一縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸；一同心地設(shè)置在主軸內(nèi)并可繞縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸；一固定于主軸并可與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的輪轂，該輪轂可動(dòng)地連接于密封板組件而允許密封板組件相對(duì)于輪轂平移；一安裝于曲軸而繞縱軸線偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)件，該滾動(dòng)件與密封板組件接合；以及一或多個(gè)連接于密封板組件與輪轂之間、將密封板朝中間位置偏壓的彈簧。
該蝶形閥可具有一閥致動(dòng)件，或可具有一供手動(dòng)操作的手柄。閥致動(dòng)件可連接于曲軸而使曲軸繞縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，密封板通過(guò)主軸和輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)而從打開(kāi)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到中間位置，并且密封板通過(guò)曲軸相對(duì)于主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和滾動(dòng)件繞縱軸線的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)而從中間位置平移到關(guān)閉位置。
主軸可包括一連接于輪轂一側(cè)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于閥殼的實(shí)心軸和一連接于輪轂另一側(cè)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于閥殼的空心軸。曲軸可以是一具有偏心結(jié)構(gòu)的實(shí)心軸，并可以安裝在空心軸內(nèi)。
實(shí)心軸可具有一平表面。蝶形閥還可包括一安裝于閥殼而在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到與密封板的打開(kāi)位置相對(duì)應(yīng)的一第一位置時(shí)與實(shí)心軸上的平表面相接合的第一擋塊和一安裝于閥殼而在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到與密封板的中間位置相對(duì)應(yīng)的一第二位置時(shí)與實(shí)心軸上的平表面相接合的第二擋塊。主軸和曲軸在第一位置與第二位置之間可轉(zhuǎn)過(guò)約90°。曲軸可相對(duì)于主軸轉(zhuǎn)動(dòng)約180°，同時(shí)使實(shí)心軸上的平表面與第二擋塊相接觸，從而將密封板從中間位置移動(dòng)到關(guān)閉位置。
密封板組件可具有引導(dǎo)銷(xiāo)，它們?cè)诿芊獍逑鄬?duì)于輪轂平移過(guò)程中在輪轂上的孔中滑動(dòng)。密封板組件還可包括一用于保持彈簧的保持板。
為便于更好地理解本發(fā)明，下面參照附圖來(lái)進(jìn)行描述，這些


如下圖1是本發(fā)明蝶形閥的一個(gè)實(shí)施例的剖開(kāi)的側(cè)視圖，其密封板處于打開(kāi)位置；圖2是圖1蝶形閥的剖開(kāi)的側(cè)視圖，其密封板處于中間位置；圖31蝶形閥的剖開(kāi)的側(cè)視圖，其密封板處于關(guān)閉位置；圖4是圖1蝶形閥沿流體管道方向觀察的、局部剖開(kāi)的端視圖；圖5是圖1蝶形閥的剖開(kāi)的俯視圖，其密封板處于中間位置；圖6是圖1蝶形閥的剖開(kāi)的俯視圖，其密封板處于關(guān)閉位置；圖7是圖1蝶形閥的剖開(kāi)的側(cè)視圖，表示出一限定打開(kāi)位置的擋塊；圖8是圖1蝶形閥的剖開(kāi)的側(cè)視圖，表示出一限定中間位置的擋塊。
圖1-8示出了具有本發(fā)明的特征的一個(gè)蝶形閥的實(shí)施例。圖1-8中相同的部件由相同的標(biāo)號(hào)表示。
蝶形閥10包括一閥殼12，該閥殼具有一供氣體或液體通過(guò)的流體管道14。在蝶形閥用于真空?qǐng)龊舷?，氣體壓力可以很低。閥殼12限定出一閥座16，用于與一密封板接合，如下所述。流體管道14可以大致呈圓筒形，閥座16可以呈錐臺(tái)形。最好，閥座16具有一彈性體O型圈20，用于確保密封板與閥座之間的流體密封。閥殼12還可具有多個(gè)安裝孔22(圖4)。
蝶形閥10還包括一密封板組件30和一封閉組件32(在圖4-6中看得最清楚)。蝶形閥10可包括一閥致動(dòng)件34。在封閉組件32和閥致動(dòng)件34的控制下，密封板組件30可以在圖1中所示的打開(kāi)位置、圖2和5中所示的中間位置和圖3和6中所示的關(guān)閉位置之間移動(dòng)。在打開(kāi)位置，密封板組件30轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)閥座16和流體管道14，從而允許液體或氣體流過(guò)。在中間位置(圖2)，密封板組件30轉(zhuǎn)動(dòng)成與閥座16對(duì)齊但與其隔開(kāi)。在關(guān)閉位置(圖3)，密封板組件30從中間位置平移到與閥座16相接合，因而封住流體管道14。在關(guān)閉位置，蝶形閥10被關(guān)閉。在另一種結(jié)構(gòu)中，致動(dòng)件34由一手柄或其它適合于手動(dòng)操作蝶形閥的裝置來(lái)代替。當(dāng)然，密封板組件30可以沿相反的方向從關(guān)閉位置移動(dòng)到打開(kāi)位置。在打開(kāi)和關(guān)閉過(guò)程中，密封板組件均經(jīng)過(guò)中間位置。
封閉組件32包括一主軸40、一曲軸110、一中心輪轂60、一滾珠軸承122以及彈簧90和92。如下面要描述的，封閉組件32連接于致動(dòng)件34與密封板組件30之間，使密封板組件在打開(kāi)與關(guān)閉位置之間移動(dòng)。主軸40安裝于閥殼12中，并可繞主軸40的縱軸線42轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4-6中清楚表示的，主軸40具有兩部分，即一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于一滾珠軸承46中的實(shí)心軸44和一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于一滾珠軸承52中的空心軸50。實(shí)心軸44和空心軸50固定連接于中心輪轂60的相對(duì)側(cè)上。這樣，實(shí)心軸44、空心軸50和中心輪轂60作為一個(gè)整體繞縱軸線42轉(zhuǎn)動(dòng)。
實(shí)心軸44插入中心輪轂60一側(cè)的一孔中并通過(guò)一銷(xiāo)62固定?？招妮S50插入中心輪轂60另一側(cè)的一孔中并通過(guò)一固定螺釘64固定。因此，中心輪轂60相對(duì)于實(shí)心軸44和空心軸50而定位。中心輪轂60連接于密封板組件30，從而允許密封板組件30與中心輪轂60一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并允許密封板組件30相對(duì)于中心輪轂60平移，如下所述。
如圖1-3中清楚表示的，密封板組件30包括一密封板70，它大致呈圓盤(pán)形，其外周邊具有一凸緣72，用于在關(guān)閉位置與閥座16和O型圈20接合。密封板70是當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)堵塞和密封流體管道14的封閉件。密封板組件30還包括一保持板74以及引導(dǎo)銷(xiāo)76和78。保持板74通過(guò)引導(dǎo)銷(xiāo)76和78與密封板70隔開(kāi)，從而限定出一腔室80。密封板70、保持板74以及引導(dǎo)銷(xiāo)76和78通過(guò)機(jī)用螺釘82固定于一起。密封板70具有一支座84，它面對(duì)腔室80，并提供一用于滾珠軸承122的接觸表面。
彈簧90和92設(shè)置在密封板組件30與中心輪轂60之間，用于將密封板組件30朝中間位置偏壓。更具體地說(shuō)，彈簧90和92安裝在保持板74上的槽中以及中心輪轂60所限定的各軸套94和96中。當(dāng)密封板組件30處于關(guān)閉位置時(shí)，彈簧90和92被壓縮，如圖3所示，而當(dāng)密封板組件30處于中間位置時(shí)伸展開(kāi)，如圖2所示。中心輪轂60還限定出一接納引導(dǎo)銷(xiāo)76的軸套100和一接納引導(dǎo)銷(xiāo)78的軸套102。引導(dǎo)銷(xiāo)76和78分別在軸套100和102中滑動(dòng)，以使密封板組件30相對(duì)于中心輪轂60在中間位置與關(guān)閉位置之間平移。
如圖4-6中清楚表示的，曲軸110安裝在空心軸50內(nèi)，并可繞縱軸線42轉(zhuǎn)動(dòng)。曲軸110通過(guò)一滾珠軸承112可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于閥殼12中，并通過(guò)一滾針軸承114可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于中心輪轂60中。曲軸110最好是實(shí)心的。致動(dòng)件34固定于曲軸110的一端，因而曲軸110可以在致動(dòng)件34被驅(qū)動(dòng)時(shí)繞縱軸線42轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述的另一種結(jié)構(gòu)中，曲軸110的一端固定有一手柄。彈性圈116在曲軸110與閥殼12之間提供密封。曲軸110在中心輪轂60內(nèi)的端部處具有一延伸銷(xiāo)120，該延伸銷(xiāo)相對(duì)于縱軸線42而偏心設(shè)置。偏心的延伸銷(xiāo)120使曲軸110起到偏心軸42的作用。延伸銷(xiāo)120上安裝有一滾動(dòng)件，該滾動(dòng)件通常以滾珠軸承122的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。滾珠軸承122的外座圈可以繞一與縱軸線42平行隔開(kāi)的滾動(dòng)件軸線124轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，整個(gè)滾珠軸承122隨曲軸110的轉(zhuǎn)動(dòng)而相對(duì)于縱軸線42偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。如下面要描述的，滾珠軸承122的偏心運(yùn)動(dòng)使密封板組件30在中間位置與關(guān)閉位置之間移動(dòng)。
一軸承蓋130固定于閥殼12，如圖4-8中所示。軸承蓋130將滾珠軸承46保持在閥殼12內(nèi)，并具有一用于接納實(shí)心軸44的一擴(kuò)大端134的槽132。一彈性圈136在軸承蓋130與閥殼12之間提供密封；一彈性圈138在軸承蓋130與實(shí)心軸之間提供密封。如圖7和8所示，軸端134具有一與一第一擋塊142接合的平表面140，如圖7中所示，并具有一第二擋塊144，如圖8中所示。擋塊142和144均可以用一定位螺釘?shù)姆绞絹?lái)實(shí)現(xiàn)，該定位螺釘擰入軸承蓋130中并延伸入軸承蓋130中的槽132中。參照?qǐng)D7和8，主軸44可以在一由第一擋塊142限定的第一位置(如圖7中所示)與一由第二擋塊144限定的第二位置(如圖8中所示)之間轉(zhuǎn)動(dòng)。在第一位置，第一擋塊142接觸平表面140，在第二位置，第二擋塊144接觸平表面140。由第一擋塊142限定的第一位置相當(dāng)于密封板組件30的打開(kāi)位置，如圖2中所示。實(shí)心軸44由第二擋塊144所限定的第二位置相當(dāng)于密封板組件30的中間位置，如圖1中所示。另外，當(dāng)密封板組件30因曲軸110的轉(zhuǎn)動(dòng)而平移到關(guān)閉位置時(shí)，實(shí)心軸44保持在第二擋塊144所限定的第二位置?？梢岳斫?，可對(duì)擋塊142和144進(jìn)行調(diào)節(jié)，以分別調(diào)節(jié)密封板組件30的打開(kāi)位置和中間位置。最好，實(shí)心軸44在第一擋塊142與第二擋塊144之間轉(zhuǎn)過(guò)90°。
下面描述蝶形閥的工作情況。在圖1所示打開(kāi)位置與圖2所示中間位置之間的移動(dòng)過(guò)程中，致動(dòng)件34使曲軸110繞軸線42轉(zhuǎn)動(dòng)。在打開(kāi)位置與中間位置之間，主軸40可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧90和92在密封板組件30和中心輪轂60之間保持固定的位置關(guān)系。而且，滾珠軸承122和曲軸110在打開(kāi)位置和中間位置之間與密封板組件30和中心輪轂60保持固定的位置關(guān)系。這樣，在曲軸110從打開(kāi)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到中間位置后，主軸40、中心輪轂60和密封板組件30與曲軸110一起轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，密封板70在圖1所示打開(kāi)位置與圖2所示中間位置之間轉(zhuǎn)過(guò)90°。如圖1和2中所示的，滾珠軸承122在打開(kāi)位置與中間位置之間繞軸線42偏心地轉(zhuǎn)過(guò)90°。
當(dāng)封閉組件32到達(dá)中間位置時(shí)，實(shí)心軸44的平表面140(圖7)接觸第二擋塊144，從而防止主軸40的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，曲軸110繼續(xù)由致動(dòng)件34轉(zhuǎn)動(dòng)，因而相對(duì)于當(dāng)前靜止的主軸40轉(zhuǎn)動(dòng)。滾珠軸承122繼續(xù)繞軸線42偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，并抵靠于密封板70上的支座84。致動(dòng)件34施加的力通過(guò)曲軸110和滾珠軸承122使彈簧90和92壓縮，并使密封板組件30相對(duì)于中心輪轂60沿直線平移。更具體地說(shuō)，密封板組件30通過(guò)引導(dǎo)銷(xiāo)76和78分別在中心輪轂60的軸套100和102中的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)而平移。如圖2和3中所示，滾珠軸承122在中間位置與關(guān)閉位置之間繞軸線42轉(zhuǎn)過(guò)180°。因此，密封板70相對(duì)于中心輪轂60和主軸40而平移到與閥座16和O型圈20接合的位置，從而關(guān)閉和密封流體管道14。
在蝶形閥10的打開(kāi)過(guò)程中，簡(jiǎn)單地反過(guò)來(lái)進(jìn)行上述操作。也就是說(shuō)，致動(dòng)件34使曲軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L珠軸承122繞軸線42偏心轉(zhuǎn)動(dòng)并抵靠保持板74，因而密封板組件30從閥座16和O型圈20縮回到中間位置。在密封板組件30從關(guān)閉位置縮回的過(guò)程中，彈簧90和92的力與保持板74上的滾珠軸承的力相結(jié)合而使密封板70縮回，從而克服密封板粘附于關(guān)閉位置的趨勢(shì)。主軸40可自由地從中間位置繞軸線42朝打開(kāi)位置轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，包括密封板組件30、中心輪轂60、主軸40、滾珠軸承122和曲軸110在內(nèi)的封閉組件作為一個(gè)整體在中間位置與打開(kāi)位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)實(shí)心軸44的平表面140(圖8)接觸第一擋塊142時(shí)，密封板70處于圖1所示的打開(kāi)位置，并防止封閉組件32的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)。
以上所揭示的蝶形閥具有較長(zhǎng)的工作壽命和較少的細(xì)粒雜質(zhì)。由于封閉組件利用滾珠軸承122來(lái)實(shí)現(xiàn)中間位置與關(guān)閉位置之間的平移，因而滾珠軸承122與腔室80的內(nèi)側(cè)表面之間的摩擦接觸減至最小，所產(chǎn)生的細(xì)粒非常少。結(jié)構(gòu)如以上所述和圖1-8所示的蝶形閥已成功試驗(yàn)了一百多萬(wàn)次循環(huán)。
雖然已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明目前以為是最佳的實(shí)施例，但本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚，在不脫離如所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的范圍的情況下可以對(duì)其進(jìn)行各種變化和改制。
權(quán)利要求
1.一種蝶形閥，包括一具有一流體管道并限定出一閥座的閥殼；一具有一密封板的密封板組件；以及一使所述密封板在一打開(kāi)位置、所述密封板從所述閥座縮回的一中間位置和所述密封板與所述閥座密封接合的一關(guān)閉位置之間移動(dòng)的封閉組件，所述封閉組件包括一安裝在所述閥殼中并可繞其一縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸；一同心地設(shè)置在所述主軸內(nèi)并可繞所述縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸；一固定于所述主軸并可與所述主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的輪轂，所述輪轂可動(dòng)地連接于所述密封板組件而允許所述密封板組件相對(duì)于所述輪轂平移；一安裝于所述曲軸而繞所述縱軸線偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)件，所述滾動(dòng)件與所述密封板組件接合；以及一或多個(gè)連接于所述密封板組件與所述輪轂之間、將所述密封板朝所述中間位置偏壓的彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的蝶形閥，其特征在于，所述主軸具有一平表面，并且所述蝶形閥還包括一安裝于所述閥殼而在所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到與所述密封板的打開(kāi)位置相對(duì)應(yīng)的一第一位置時(shí)與所述主軸上的平表面相接合的第一擋塊和一安裝于所述閥殼而在所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到與所述密封板的中間位置相對(duì)應(yīng)的一第二位置時(shí)與所述主軸上的平表面相接合的第二擋塊。
3.如權(quán)利要求2所述的蝶形閥，其特征在于，所述第一和第二擋塊是可調(diào)的。
4.如權(quán)利要求2所述的蝶形閥，其特征在于，所述曲軸在所述主軸的平表面與所述第二擋塊相接觸時(shí)可以相對(duì)于所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求2所述的蝶形閥，其特征在于，所述主軸和所述曲軸在所述第一位置與所述第二位置之間轉(zhuǎn)過(guò)約90°，并且所述曲軸相對(duì)于所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)約180°，同時(shí)使所述主軸上的平表面與所述第二擋塊相接觸，從而將所述密封板從所述中間位置移動(dòng)到所述關(guān)閉位置。
6.如權(quán)利要求1所述的蝶形閥，其特征在于，所述滾動(dòng)件包括一滾珠軸承。
7.如權(quán)利要求1所述的蝶形閥，其特征在于，所述主軸包括一連接于所述輪轂一側(cè)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述閥殼的實(shí)心軸和一連接于所述輪轂另一側(cè)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述閥殼的空心軸，所述曲軸安裝在所述空心軸內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的蝶形閥，其特征在于，所述實(shí)心軸具有一平表面，并且所述蝶形閥還包括一安裝于所述閥殼而在所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到與所述密封板的打開(kāi)位置相對(duì)應(yīng)的一第一位置時(shí)與所述實(shí)心軸上的平表面相接合的第一擋塊和一安裝于所述閥殼而在所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到與所述密封板的中間位置相對(duì)應(yīng)的一第二位置時(shí)與所述實(shí)心軸上的平表面相接合的第二擋塊。
9.如權(quán)利要求1所述的蝶形閥，其特征在于，所述密封板組件具有引導(dǎo)銷(xiāo)，它們?cè)谒雒芊獍逑鄬?duì)于所述輪轂的平移過(guò)程中在所述輪轂中的孔中滑動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的蝶形閥，其特征在于，所述密封板組件還包括一用于保持所述彈簧的保持板。
11.如權(quán)利要求1所述的蝶形閥，其特征在于，它還包括一連接于所述曲軸而使所述曲軸繞所述縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的閥致動(dòng)件，所述密封板通過(guò)所述主軸和所述輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)而從打開(kāi)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到中間位置，并且所述密封板通過(guò)所述曲軸相對(duì)于所述主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和所述滾動(dòng)件繞所述縱軸線的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)而從中間位置平移到關(guān)閉位置。
12.如權(quán)利要求1所述的蝶形閥，其特征在于，它還包括一連接于所述曲軸而使所述曲軸繞所述縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄，所述密封板通過(guò)所述主軸和所述輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)而從打開(kāi)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到中間位置，并且所述密封板通過(guò)所述曲軸相對(duì)于所述主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和所述滾動(dòng)件繞所述縱軸線的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)而從中間位置平移到關(guān)閉位置。
13.一種蝶形閥，它包括一具有一流體管道并限定出一閥座的閥殼；一具有一密封板的密封板組件，所述密封板組件限定一腔室；以及一使所述密封板在一打開(kāi)位置、所述密封板從所述閥座縮回的一中間位置和所述密封板與所述閥座密封接合的一關(guān)閉位置之間移動(dòng)的封閉組件，所述封閉組件包括一安裝在所述閥殼中并可繞其一縱軸線在打開(kāi)位置與中間位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸；一安裝在所述閥殼內(nèi)內(nèi)并可繞所述縱軸線在打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸；一固定于所述主軸并可動(dòng)地連接于所述密封板組件而允許所述密封板組件相對(duì)于所述輪轂平移的輪轂；一安裝于所述曲軸而繞所述縱軸線偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)件，所述滾動(dòng)件設(shè)置在所述密封板組件的腔室內(nèi)；以及安裝于所述密封板組件與所述輪轂之間、將所述密封板朝所述中間位置偏壓的彈簧裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的蝶形閥，其特征在于，所述主軸包括一連接于所述輪轂一側(cè)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述閥殼的實(shí)心軸和一連接于所述輪轂另一側(cè)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述閥殼的空心軸，所述曲軸安裝在所述空心軸內(nèi)。
15.如權(quán)利要求14所述的蝶形閥，其特征在于，所述實(shí)心軸具有一平表面，并且所述蝶形閥還包括一安裝于所述閥殼而在所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到與所述密封板的打開(kāi)位置相對(duì)應(yīng)的一第一位置時(shí)與所述實(shí)心軸上的平表面相接合的第一擋塊和一安裝于所述閥殼而在所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到與所述密封板的中間位置相對(duì)應(yīng)的一第二位置時(shí)與所述實(shí)心軸上的平表面相接合的第二擋塊。
16.如權(quán)利要求13所述的蝶形閥，其特征在于，所述密封板組件還包括一保持板，所述彈簧裝置包括安裝在所述保持板與所述輪轂之間的第一和第二彈簧。
17.如權(quán)利要求16所述的蝶形閥，其特征在于，所述密封板組件還具有引導(dǎo)銷(xiāo)，它們?cè)谒雒芊獍褰M件相對(duì)于所述輪轂的平移過(guò)程中在所述輪轂中的孔中滑動(dòng)。
18.如權(quán)利要求13所述的蝶形閥，其特征在于，所述滾動(dòng)件包括一安裝在所述曲軸的一偏心于所述縱軸線的延伸部分上的滾珠軸承。
19.如權(quán)利要求13所述的蝶形閥，其特征在于，它還包括一連接于所述曲軸而使所述曲軸繞所述縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的閥致動(dòng)件，所述密封板通過(guò)所述主軸和所述輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)而從打開(kāi)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到中間位置，并且所述密封板通過(guò)所述曲軸相對(duì)于所述主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和所述滾動(dòng)件繞所述縱軸線的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)而從中間位置平移到關(guān)閉位置。
20.如權(quán)利要求13所述的蝶形閥，其特征在于，它還包括一連接于所述曲軸而使所述曲軸繞所述縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄，所述密封板通過(guò)所述主軸和所述輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)而從打開(kāi)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到中間位置，并且所述密封板通過(guò)所述曲軸相對(duì)于所述主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和所述滾動(dòng)件繞所述縱軸線的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)而從中間位置平移到關(guān)閉位置。
全文摘要
一種碟形閥包括一具有一流體管道并限定出一閥座的閥殼、一具有一密封板的密封板組件和一封閉組件。封閉組件包括:一安裝在閥殼中并可繞其一縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸;一同心地設(shè)置在主軸內(nèi)并可繞縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸;一固定于主軸并可與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的輪轂,它可動(dòng)地連接于密封板組件而允許密封板組件相對(duì)于輪轂平移;一安裝于曲軸而繞縱軸線偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)件,它與密封板組件接合;一或多個(gè)連接于密封板組件與輪轂之間、將密封板朝中間位置偏壓的彈簧。
文檔編號(hào)F16K51/02GK1264804SQ9912753
公開(kāi)日2000年8月30日 申請(qǐng)日期1999年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月18日
發(fā)明者C·M·基恩 申請(qǐng)人:凡利安股份有限公司