本發(fā)明涉及一種鼓風式爐灶的風閥。

背景技術：

現(xiàn)在的鼓風式爐灶上，用的風氣連動風閥，基本上只有一種，既蝶式風閥，也叫轉葉式風閥，見圖1，它的結構簡單，造價低廉，安裝方便，最大的缺點是非線性嚴重，根據(jù)蝶閥的輸出特性曲線可知，當?shù)y開啟在50％時其流量已經接近90％，可見在后50％的調節(jié)過程中，流量幾乎變化不大，達到了可以忽略的程度，這樣的風閥，作為手動調解閥，還可以使用，但是作為風氣連動閥使用的話，后半程已經無風可調了，只是作個樣子而已，并沒有實際的意義。這是本專利要改進的地方之一。另外，現(xiàn)在的風氣連動閥，在風氣調配時需要把鏈條拆下來進行倒齒操作，十分麻煩，而且調解只能以齒的倍數(shù)單位進行，精度很低。這是本專利要改進的地方之二。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服以上的缺陷，本專利提供了一種轉桶式風閥，見圖3，由閥體、轉桶、轉桶軸等組成，其特征在于：在轉桶軸64一側，設有l(wèi)形支撐架1，支撐架與閥體相連，支撐架上設有轉桶軸孔2，轉桶軸從此孔穿過，轉桶軸上套有傳動輪4，和輪套3、輪套上設有定位裝置5，傳動方式可以是皮帶，齒輪鏈條，或者是同步帶等，閥桶63上的流通孔66為長形的流通孔。轉桶式風閥，與風氣連動裝置和多路球閥或普通球閥配合使用。

解決上述技術問題而采用的技術方案是：

首先我們利用廣式風閥，見圖2，也叫三通式風閥的閥體61，而將風閥轉桶63上圓形的流通孔65改為長形的流通孔66，見圖3，使其輸出特性變?yōu)榫€性，另外為了使傳動機構能夠長期穩(wěn)定的工作，我們在閥桶軸64一側，增設了傳動機構的l形支撐架1，見圖4，支撐架上設有閥桶軸孔2，軸孔2內穿有閥桶軸64，閥桶軸64上套有傳動輪4和輪套3，輪套上設有定位裝置5，傳動方式可以是皮帶，齒輪鏈條或者是同步帶等，設立支撐架的目的，是使傳動機構在帶動閥桶軸64轉動時，不會使閥桶63受力太大，影響使用壽命。(因為閥桶很薄，承受不了機構外力)。增設輪套3和定位裝置5的目的是，使氣閥和風閥在調解風氣配比時能夠簡單方便，省去了現(xiàn)在必須要拆卸鏈條倒齒的麻煩。把圓形的流通孔65，改為長形的流通孔66，目的是使風閥的輸出特性變成線性，通過以上方案有效的解決了上述問題。

附圖說明

圖1是蝶式風閥的結構示意圖。圖中61閥體，72蝶片，74轉軸。

圖2是現(xiàn)有的三通式風閥的結示意圖構圖。圓形流通口。

圖3是本專利轉桶式風閥的結構示意圖。帶支撐架，長形流通口。

圖4是本專利轉桶式風閥l形支撐架的主視圖。

圖5是圖4的左視圖。

圖6是多路球閥的結構示意圖。

圖7是預混爐頭的結構示意圖。

圖8是一種共享風腔式組合爐頭的結構示意圖。

具體實施方式

圖3，圖4是本專利轉桶式風閥的結構示意圖，圖中l(wèi)形支撐架1、閥桶軸孔2，傳動輪4、輪套3，輪套頂絲5，進風口60，閥體61，出風口62，風閥轉桶63，風閥轉軸64，長形的流通孔66，圖6是多路球閥的原理示意圖。圖中出氣口11、12、閥體40、閥球41、密封圈42、手柄43、閥球軸44、球閥隔離板45、具有隔離板的密封圈46、球閥出氣口上的限流裝置47、48、閥門入口50。

具體實施例一

轉桶式風閥我們以圖3為列，多路球閥我們以圖6為列，爐頭以圖7為列，預混燃燒方式，圖中進氣口1、爐體4、預混腔6，出火口29，進風口31，我們先把圖6中多路球閥的2個出氣口11、12、并連到一起，再與圖7中的進氣口1連接到一起組成供氣回路，再把圖3中的出風口62與圖7中的進風口31連接到一起組成供風回路，然后再用齒輪和鏈條把多路球閥的閥球軸44和風閥軸64、連接到一起實現(xiàn)風氣連動，當前風氣閥門均在關閉狀態(tài)，小火工作點的調試過程如下，當我們逆時針方向轉動多路球閥的手柄43時，風閥軸64同步轉動，風氣閥門逐步打開，同時為預混腔6同步供入風和氣，小火開始燃燒，這時候我們松開輪套頂絲5，使輪套和風閥軸64脫開，不能夠同步轉動，這時候我們通過手動方式，分別調整多路球閥的手柄43和風閥軸64，使小火燃燒在最佳狀態(tài)，在把松開的輪套頂絲5鎖緊。小火最佳工作點調整完畢。繼續(xù)轉動多路球閥的手柄43時，風氣同步加大，火力逐步加大，直到多路球閥開啟到45度，出氣口11全部打開時，調整多路球閥上出氣口11中串連的限流裝置47，使火力燃燒在最佳狀態(tài)，中火調整完畢，繼續(xù)轉動多路球閥的手柄43，出氣口12逐步打開，繼續(xù)為預混腔6同步供入風和氣，火力逐步加大，直到多路球閥出氣口12全部打開時(90度)，調整多路球閥上出氣口12中串連的限流裝置48，使大火燃燒狀態(tài)最佳，大火調整完畢。由于本專利采用了長形流通口的轉桶式風閥供風，輸出為線性，使后半程的供風量，比照蝶式風閥有了巨大的改善，使大中小火都有了自己的最佳工作點，實現(xiàn)了真正的風氣連動。另外由于采用了l支撐架，使傳動力均稱的分部在l形支撐架上，防止了偏向一側受力，損壞閥筒的事件發(fā)生，延長了產品的使用壽命。另外由于采用了輪套頂絲5的設計，使風氣配比的調解更加簡單準確。

、實施例二

爐頭以圖8為列，是一種共享風腔式組合爐頭，2個燃燒單元，中心小火為外混燃燒方式，圖中進氣口1，22，爐體4、外混腔16，外混出氣口19，共享風腔21，出風口28，爐頭進風口31，多路球閥以圖6為列，2路出氣口，轉桶式風閥以圖3為列，我們先把爐頭的進氣口1、22、與多路球閥的出氣口11、12、按照個位數(shù)相同的連接到一起，再把爐頭的進風口31與風閥的出風口62相連接，然后再用齒輪和鏈條，把多路球閥的閥球軸44和轉桶式風閥的閥筒軸64、連接到一起實現(xiàn)風氣連動，當前風氣閥門均在關閉狀態(tài)。工作和調試過程如下，當我們逆時針方向轉動多路球閥的手柄43時，風閥軸64同步轉動，風氣閥門逐步打開，出氣口11的燃氣經過進氣口1從外混出氣口19噴出，與外混出風口28最底層的風，混合后開始燃燒，這時候我們松開輪套頂絲5，使輪套和風閥軸64脫開，通過手動方式，分別調整多路球閥的手柄43和風閥軸64，使小火燃燒在最佳狀態(tài)，在把松開的輪套頂絲5鎖緊。小火最佳工作點調整完畢。繼續(xù)轉動多路球閥的手柄43時，風氣同步加大，火力逐步加大，直到多路球閥開啟到一半時(45度)，此時風閥也開啟到一半，出氣口11全部打開，這時調整多路球閥上，出氣口11中串連的限流裝置47，使火力燃燒在最佳狀態(tài)，中火調整完畢。繼續(xù)轉動多路球閥的手柄43，風氣同步加大，出氣口12打開，燃氣經過進氣口22進入共享風腔21，這時候的共享風腔21就變成了一個預混腔，經過預混后的燃氣從外混出風口28處噴出燃燒，等閥門開啟至90度時，調整多路球閥上出氣口12中串連的限流裝置48，使其大火達到最佳狀態(tài)。上述過程實現(xiàn)了一個爐頭，從中小火時的外混燃燒，到大火時預混燃燒的轉變。而且實現(xiàn)了較為理想的風氣連動控制，這樣的組合爐頭，結構簡單，造價低廉，積外混燃燒和預混燃燒與風氣連動的優(yōu)點于一身，只得說明的是由于采用了本專利的轉桶式風閥，使前半程與后半程的供風量，其本相等風氣連動效果明顯。

具體實施例三

轉桶式風閥我們以圖3為列，爐頭以圖7為列，圖中進氣口1、爐體4、預混腔6，出火口29，進風口31，供氣閥門我們采用普通球閥供氣、風路、氣路和風氣連動裝置的連接與現(xiàn)有技術相同，當前風氣閥門均在關閉狀態(tài)，小火工作點的調試過程如下，當我們逆時針方向轉動球閥的手柄時，風閥軸64同步轉動，風氣閥門逐步打開，同時為預混腔6同步供入風和氣，小火開始燃燒，這時候我們松開輪套頂絲5，使輪套和風閥軸64脫開，我們通過手動方式，分別調整球閥的手柄和風閥軸64，使小火燃燒在最佳狀態(tài)，在把松開的輪套頂絲5鎖緊。其他調整方法同現(xiàn)有技術相同，不難看出這是一個改劣方案，但也在本專利的保護范圍之內。