軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械密封領(lǐng)域，具體涉及一種軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力過(guò)濾機(jī)啟動(dòng)和停車時(shí)溫度變化較大，導(dǎo)致軸的伸縮變化量較大，機(jī)械密封受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足問(wèn)題，提供軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在軸套上，所述軸套與軸通過(guò)鍵傳動(dòng)，所述軸套上的鍵槽沿軸向留有間隙。
[0005]所述機(jī)械密封包括介質(zhì)側(cè)密封組件、大氣側(cè)密封組件，二者安裝在密封腔體內(nèi)并套裝在軸套上，且分別位于彈簧兩側(cè)，所述彈簧安裝在與軸套相連的傳動(dòng)套上，所述密封腔體與套裝在軸套上的中間盤體相連，所述中間盤體另一端連有軸承組件。
[0006]所述介質(zhì)側(cè)密封組件包括依次套裝在軸套上的介質(zhì)側(cè)靜環(huán)、介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)、介質(zhì)側(cè)推環(huán)，所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)與彈簧一端相接觸，所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)上安裝介質(zhì)側(cè)卡環(huán)，所述大氣側(cè)密封組件包括依次套裝在軸套上的大氣側(cè)靜環(huán)、大氣側(cè)動(dòng)環(huán)、大氣側(cè)推環(huán)，所述大氣側(cè)動(dòng)環(huán)與彈簧另一端相接觸，所述大氣側(cè)動(dòng)環(huán)上安裝大氣側(cè)卡環(huán)，所述大氣側(cè)靜環(huán)與中間盤體相連。
[0007]所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)與軸套之間安裝有防推環(huán)，并在介質(zhì)側(cè)靜環(huán)和密封腔體之間安裝靜環(huán)壓板。
[0008]所述軸套位于傳動(dòng)套處套裝有短軸套，所述傳動(dòng)套安裝在短軸套上，所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)和大氣側(cè)動(dòng)環(huán)均套裝在短軸套上。
[0009]所述軸承組件包括軸承、軸承箱體、軸承壓蓋，所述軸承一端為中間盤體，另一端為軸承壓蓋，外圈套裝軸承箱體，所述中間盤體、軸承箱體、軸承壓蓋相連接。
[0010]所述軸承箱體上設(shè)有油杯。
[0011]所述軸承兩端設(shè)有唇封，分別安裝在中間盤體和軸承壓蓋內(nèi)。
[0012]所述傳動(dòng)套上沿圓周方向至少均勻設(shè)有兩個(gè)彈簧。
[0013]本發(fā)明的特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝卸，密封性好，采用雙端面、平衡型、多彈簧且共用彈簧的布置方式，有效隔離各種腐蝕性或有毒害類介質(zhì)，適應(yīng)較高的使用壓力，可提供均勻載荷和良好的補(bǔ)償性，抗軸竄能力強(qiáng)，而且內(nèi)置軸承可以減小軸擺對(duì)密封的影響，并對(duì)密封本身進(jìn)行軸向定位，密封與軸用鍵進(jìn)行傳動(dòng)，并在軸套鍵槽的軸向上預(yù)留出軸伸縮的變化量，軸的伸縮帶動(dòng)鍵在軸套上滑動(dòng)，對(duì)密封無(wú)影響。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的局部放大圖。
[0016]其中:1、介質(zhì)側(cè)靜環(huán) 2、靜環(huán)壓板 3、介質(zhì)側(cè)卡環(huán) 4、介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán) 5、防推環(huán)6、介質(zhì)側(cè)推環(huán)7、大氣側(cè)推環(huán)8、大氣側(cè)動(dòng)環(huán)9、大氣側(cè)卡環(huán)10、大氣側(cè)靜環(huán)11、密封腔體12、短軸套13、彈簧14、傳動(dòng)套15、軸套16、中間盤體17、唇封18、油杯19、軸承箱體20、軸承21、軸承壓蓋22、護(hù)套23、鍵24、底盤。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-2所示，本發(fā)明為軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，包括介質(zhì)側(cè)密封組件、大氣側(cè)密封組件，二者安裝在密封腔體11內(nèi)并套裝在軸套15上，且分別位于彈簧13兩側(cè)，所述密封腔體11上開(kāi)設(shè)有封液進(jìn)口和封液出口，所述彈簧13為多個(gè)彈簧均勻的安裝在傳動(dòng)套14的圓周上，所述軸套15位于傳動(dòng)套14處套裝有短軸套12，短軸套12通過(guò)內(nèi)六角圓柱端頂絲固定在軸套15上，所述傳動(dòng)套14安裝在短軸套12上，所述介質(zhì)側(cè)密封組件包括依次套裝在軸套上的介質(zhì)側(cè)靜環(huán)1、介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)4、介質(zhì)側(cè)推環(huán)6，所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)4套裝在短軸套12上且二者之間安裝O型圈，并與彈簧13 —端相接觸，所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)4上安裝介質(zhì)側(cè)卡環(huán)3，所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)4與短軸套12之間安裝有防推環(huán)5，并在介質(zhì)側(cè)靜環(huán)I和密封腔體11之間安裝靜環(huán)壓板2，防止密封返壓失效，所述介質(zhì)側(cè)靜環(huán)I通過(guò)防轉(zhuǎn)銷與底盤24連接，且二者之間安裝O型圈，所述大氣側(cè)密封組件包括大氣側(cè)靜環(huán)10、大氣側(cè)動(dòng)環(huán)8、大氣側(cè)推環(huán)7，所述大氣側(cè)動(dòng)環(huán)8套裝在短軸套12上且二者之間安裝O型圈，并與彈簧13另一端相接觸，所述大氣側(cè)動(dòng)環(huán)8上安裝大氣側(cè)卡環(huán)9，所述大氣側(cè)靜環(huán)10通過(guò)防轉(zhuǎn)銷與中間盤體16相連，且二者之間安裝O型圈，所述中間盤體16 —端與密封腔體11相連，二者之間安裝O型圈，另一端與軸承組件相連，所述軸承組件包括軸承20、軸承箱體19、軸承壓蓋21，所述軸承20 —端為中間盤體16，另一端為軸承壓蓋21，外圈套裝軸承箱體19，所述軸承箱體19上設(shè)有油杯18，所述軸承20兩端設(shè)有唇封17，分別安裝在中間盤體16和軸承壓蓋21內(nèi)，所述軸承20位于軸承壓蓋21側(cè)設(shè)有軸承擋圈，所述軸承壓蓋21、軸承箱體20通過(guò)螺栓與中間盤體16固定連接，所述密封腔體11 一端通過(guò)螺栓與底盤24固定連接，另一端通過(guò)雙頭螺栓與中間盤體16、軸承箱體19、軸承壓蓋21固定連接，所述軸套15位于大氣側(cè)一端通過(guò)鍵23與軸連接，所述軸套15上的鍵槽沿軸向留有間隙，軸套15位于鍵23處的端部設(shè)有護(hù)套22，護(hù)套22通過(guò)頂絲固定在軸套15上。
[0018]本發(fā)明采用雙端面、平衡型、多彈簧且共用彈簧的布置方式:雙端面布置機(jī)械密封可以有效隔離各種腐蝕性或有毒害類的介質(zhì)；平衡型密封可以適應(yīng)較高的使用壓力；多彈簧結(jié)構(gòu)可以為端面提供均勻載荷和良好的補(bǔ)償性；共用彈簧設(shè)計(jì)使密封的抗軸竄能力增強(qiáng)；密封環(huán)的強(qiáng)度高，耐溫度變化能力強(qiáng)；內(nèi)置軸承減小軸擺對(duì)密封的影響，并且對(duì)機(jī)械密封本身進(jìn)行軸向定位；封液通過(guò)封液進(jìn)口和封液出口進(jìn)行循環(huán)，給密封提供潤(rùn)滑和降溫；機(jī)械密封與軸用鍵23進(jìn)行傳動(dòng)，鍵23在軸上的位置固定，機(jī)械密封的軸套15上開(kāi)鍵槽，鍵槽的軸向預(yù)留出軸伸縮的變化量，軸的伸縮帶動(dòng)鍵23在軸向滑動(dòng)，對(duì)機(jī)械密封無(wú)影響。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，其特征在于:機(jī)械密封安裝在軸套(15)上，所述軸套(15)與軸通過(guò)鍵(23)傳動(dòng)，所述軸套(15)上的鍵槽沿軸向留有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，其特征在于:所述機(jī)械密封包括介質(zhì)側(cè)密封組件、大氣側(cè)密封組件，二者安裝在密封腔體(11)內(nèi)并套裝在軸套15)上，且分別位于彈簧13)兩側(cè)，所述彈簧13)安裝在與軸套(15)相連的傳動(dòng)套(14)上，所述密封腔體(11)與套裝在軸套(15)上的中間盤體(16)相連，所述中間盤體(16)另一端連有軸承組件。
3.如權(quán)利要求2所述的軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，其特征在于:所述介質(zhì)側(cè)密封組件包括依次套裝在軸套上的介質(zhì)側(cè)靜環(huán)(I)、介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)(4)、介質(zhì)側(cè)推環(huán)(6)，所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)(4)與彈簧(13)—端相接觸，所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)(4)上安裝介質(zhì)側(cè)卡環(huán)(3)，所述大氣側(cè)密封組件包括依次套裝在軸套上的大氣側(cè)靜環(huán)(10)、大氣側(cè)動(dòng)環(huán)(8)、大氣側(cè)推環(huán)(7)，所述大氣側(cè)動(dòng)環(huán)(8)與彈簧(13)另一端相接觸，所述大氣側(cè)動(dòng)環(huán)(8)上安裝大氣側(cè)卡環(huán)(9)，所述大氣側(cè)靜環(huán)(10)與中間盤體(16)相連。
4.如權(quán)利要求3所述的軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，其特征在于:所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)(4)與軸套(15)之間安裝有防推環(huán)(5)，并在介質(zhì)側(cè)靜環(huán)(I)和密封腔體(11)之間安裝靜環(huán)壓板(2)。
5.如權(quán)利要求3所述的軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，其特征在于:所述軸套(15)位于傳動(dòng)套(14)處套裝有短軸套(12)，所述傳動(dòng)套(14)安裝在短軸套(12)上，所述介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)(4)和大氣側(cè)動(dòng)環(huán)(8)均套裝在短軸套(12)上。
6.如權(quán)利要求2所述的軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，其特征在于:所述軸承組件包括軸承(20)、軸承箱體(19)、軸承壓蓋(21)，所述軸承(20) —端為中間盤體(16)，另一端為軸承壓蓋(21)，外圈套裝軸承箱體(19)，所述中間盤體(16)、軸承箱體(19)、軸承壓蓋(21)相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，其特征在于:所述軸承箱體(19)上設(shè)有油杯(18)。
8.如權(quán)利要求6所述的軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，其特征在于:所述軸承(20)兩端設(shè)有唇封(17)，分別安裝在中間盤體(16)和軸承壓蓋(21)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求2所述的軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，其特征在于:所述傳動(dòng)套(14)上沿圓周方向至少均勻設(shè)有兩個(gè)彈簧(13)。
【專利摘要】本發(fā)明為一種軸伸縮量較大的壓力過(guò)濾機(jī)用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在軸套上，所述軸套與軸通過(guò)鍵傳動(dòng)，所述軸套上的鍵槽沿軸向留有間隙。本發(fā)明的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝卸，密封性好，采用雙端面、平衡型、多彈簧且共用彈簧的布置方式，有效隔離各種腐蝕性或有毒害類介質(zhì)，適應(yīng)較高的使用壓力，可提供均勻載荷和良好的補(bǔ)償性，抗軸竄能力強(qiáng)，而且內(nèi)置軸承可以減小軸擺對(duì)密封的影響，并對(duì)密封本身進(jìn)行軸向定位，密封與軸用鍵進(jìn)行傳動(dòng)，并在軸套鍵槽的軸向上預(yù)留出軸伸縮的變化量，軸的伸縮帶動(dòng)鍵在軸套上滑動(dòng)，對(duì)密封無(wú)影響。
【IPC分類】F16J15-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104534095
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410821970
【發(fā)明人】趙麗娟
【申請(qǐng)人】大連華陽(yáng)密封股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日