一種風(fēng)電葉片用配重塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)電葉片用配重塊。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，風(fēng)力發(fā)電作為清潔環(huán)保的新能源利用形式，日益受到各國的重視和開發(fā)，裝機(jī)總量也在逐步提高。風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括了許多部件，其中，葉片的作用最為重要。由葉片組成的風(fēng)輪推動(dòng)了風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，最終產(chǎn)生電能。
[0003]一臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，一般由I支、2支、3支或多支風(fēng)電葉片組成。風(fēng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，要求多支葉片間的重量、重心互差都在一定設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不能大于此要求，否則風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)則不平衡，會(huì)嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)的發(fā)電效率、增加風(fēng)機(jī)的損耗。另外，風(fēng)輪的總重量也需要達(dá)到一定值，進(jìn)而使風(fēng)輪具有足夠的承載能力，也保證風(fēng)輪的固有頻率與風(fēng)機(jī)的固有頻率不同，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；但風(fēng)電葉片的生產(chǎn)，其每個(gè)過程都會(huì)對最終的重量產(chǎn)生影響，每支葉片的重量、重心和都會(huì)不同；為了使同一風(fēng)輪的風(fēng)電葉片重量、重心趨于相同、總重量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則要對風(fēng)電葉片進(jìn)行配平衡。
[0004]目前，風(fēng)電葉片的配平衡過程如下所述:首先，對葉片進(jìn)行根尖部兩點(diǎn)稱量，得到葉片的重量，結(jié)合葉片的長度從而計(jì)算得到重心、質(zhì)量等信息，并判斷這些信息和數(shù)據(jù)是否能滿足風(fēng)輪要求；接下來，為了能使多支葉片組成一個(gè)合格的風(fēng)輪，需對其中的一支葉片或多支葉片進(jìn)行配平衡，配平衡的方式為在需要增加重量的葉片上增加一定重量的配重塊，從而達(dá)到葉片間重量、重心的調(diào)整，并組成合格的風(fēng)輪；配重塊一般為鐵塊、鉛塊、銅塊等金屬，都能顯著地增加重量；這些金屬也有不足之處，首先，金屬很容易在環(huán)境中被腐蝕；再者，金屬不能與葉片的復(fù)合材料殼體很好的粘接。如圖1所示，為了克服以上問題，通常用膠粘劑4將內(nèi)芯I先粘接到葉片殼體3上，并使用由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的外層4將金屬配重塊覆蓋，加強(qiáng)與葉片殼體3的粘接(見圖2);但是，此過程需要在葉片內(nèi)部長時(shí)間操作，存在以下缺點(diǎn):第一，加重過程需要現(xiàn)場復(fù)合材料手糊加強(qiáng)、固化，過程繁雜，效率低；第二，葉片內(nèi)部空間狹小、空氣流動(dòng)性差，長達(dá)2個(gè)小時(shí)左右的粘接時(shí)間使配重作業(yè)難度加大，尤其是在夏天和氣候炎熱地區(qū)，操作者較易疲勞；另外，配重金屬塊多為方板形，不便于作業(yè)移動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出一種風(fēng)電葉片用配重塊。
[0006]本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
一種風(fēng)電葉片用配重塊，所述的配重塊為預(yù)制復(fù)合材料配重塊；所述配重塊的內(nèi)部以大密度的金屬或高密度橡膠作為內(nèi)芯，所述配重塊的外部采用纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料，纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料以真空灌注成型或手糊成型的方式形成作為外部保護(hù)層和粘接層的外層；以大密度的金屬或高密度橡膠作為內(nèi)芯，用以使配重塊的重量達(dá)到葉片殼體所需配重的重量；以纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料作為外部保護(hù)層，可以避免內(nèi)芯在環(huán)境中遭受腐蝕，起到保護(hù)作用；以纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料作為粘接層，與葉片殼體具有較好的粘接結(jié)合性，使配重塊與葉片殼體的粘接更為牢固；大密度金屬或高密度橡膠的內(nèi)芯與纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的外層所形成的配重塊為上小下大的結(jié)構(gòu)；所述配重塊的底面作為與葉片殼體粘接的粘接結(jié)合面，由于配重塊底部面積較大，增大了與葉片殼體的粘接面積，進(jìn)一步提高了配重塊與葉片殼體的粘接結(jié)合性能；粘接時(shí)，將所述配重塊外層的底面與葉片殼體需要加重的位置進(jìn)行表面打磨粗糙處理，并清理干凈；然后稱取一定量的膠粘劑，涂抹在配重塊、葉片殼體的結(jié)合位置；最后將配重塊粘接在葉片殼體內(nèi)部。
[0007]所述的大密度金屬為鐵、銅、鉛。
[0008]所述的高密度橡膠為聚乙烯橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、聚苯乙烯橡膠、氯丁橡膠中的一種或幾種。
[0009]所述的纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料為玻璃纖維增強(qiáng)不飽和樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)聚酯樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中的一種或幾種。
[0010]所述的膠粘劑可選用環(huán)氧膠粘劑或聚氨酯膠粘劑或丙烯酸酯膠粘劑。
[0011]本發(fā)明提出的一種風(fēng)電葉片用配重塊，配重塊的內(nèi)芯采用金屬內(nèi)芯或高密度橡膠內(nèi)芯，提高了配重塊的整體密度；配重塊采用纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料作為外部保護(hù)層和粘接層的外層；以纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料作為外部保護(hù)層，可以避免內(nèi)芯在環(huán)境中遭受腐蝕，起到保護(hù)作用；以纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料作為粘接層，與葉片殼體具有較好的粘接結(jié)合性，使配重塊與葉片殼體的粘接更為牢固；大密度金屬或高密度橡膠的內(nèi)芯與纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的外層所形成的配重塊為上小下大的結(jié)構(gòu)；所述配重塊的底面作為與葉片殼體粘接的粘接結(jié)合面，由于配重塊底部面積較大，增大了與葉片殼體的粘接面積，進(jìn)一步提高了配重塊與葉片殼體的粘接結(jié)合性能；采用本發(fā)明的配重塊可以快速的粘接到葉片殼體的相應(yīng)位置，后待膠粘劑固化，起到配平衡葉片效果；此配平衡過程簡便、時(shí)間短，在環(huán)境較差的葉片內(nèi)部操作時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]圖1為傳統(tǒng)配平衡過程中的配重塊粘接示意圖。
[0013]圖2為傳統(tǒng)配平衡過程中手糊覆蓋復(fù)合材料層示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明配重塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明配重塊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為采用圖4所述配重塊進(jìn)行的葉片配平衡粘接示意圖。
[0017]圖中，1、內(nèi)芯，2、外層，3、葉片殼體，4、膠粘劑。
【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明加以說明:
如圖3所示，一種風(fēng)電葉片用配重塊，所述的配重塊為預(yù)制復(fù)合材料配重塊；所述配重塊的內(nèi)部以大密度的金屬或高密度橡膠作為內(nèi)芯1，所述配重塊的外部采用纖維增強(qiáng)樹脂